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Entwicklung, Spritzgussfertigung und Testing von Tankverschlüssen, Capless-Systemen und Fehlbetankungsschutz für die Automobilindustrie

Gerdes GmbH

Siemensstraße 4-6, 50170 Kerpen · Niederlassung GroßbritannienNeu auf Amplifa

1979Gegründet in Köln von Theo Gerdes

51–200Beschäftigte (LinkedIn)

3.600 m²Produktions- und Montagefläche in Kerpen

2Standorte: Kerpen (DE) und Großbritannien

Über Gerdes GmbH

Die Gerdes GmbH ist ein 1979 in Köln gegründetes, mittelständisches Familienunternehmen mit Sitz in Kerpen und spezialisiert auf die sichere Betankung und das Verschließen von Flüssigkeitsbehältern im Automotive-Sektor. Das Portfolio umfasst Capless-Fuel-Systeme, Einfüllköpfe, Tank-, Kühlerverschlüsse, Ölverschlüsse, Urea/AdBlue-Kappen sowie Fehlbetankungsschutzsysteme und Interieurbauteile wie Sonnenblendenhalter. Die Fertigung erfolgt im eigenen Spritzguss, ergänzt durch Prototypenbau mit 3D-Druck, zerspanender Bearbeitung und Handarbeit; die Leistungen reichen von Entwicklung und Konstruktion über Testing bis zur Montage und überseeischen Logistik inklusive Zollabwicklung und EDI. Die Fertigungskapazitäten decken vom Motorsport über Kleinserien bis zur Großserie national und international alle Losgrößen ab. Zu den Kunden zählen Automobilhersteller wie Opel, Ford, GM, Fiat, VW/Audi, Ferrari, Lamborghini, Porsche, Maserati, Chrysler und Jaguar Land Rover. Auf dem 3600-qm-Werksgelände in Kerpen werden Produktion und Montage gebündelt.

Standort: Kerpen
Verfahren: Spritzgießen (Spritzguss), Montage von Tank-, Kühlerverschlüssen und Capless-Systemen, Prototypen, 3D-Druck, Bearbeitung, Handarbeit, Zerspanende Bearbeitung (Prototypen), Entwicklung und Konstruktion von Produkten (z. B. Fehlbetankungsschutz, Capless-Systeme), Testing von Kraftfahrzeugteilen, Entwicklung, Konstruktion
Werkstoffe: Spritzguss, 3D-Druck
Zertifikate: ISO 9001, ISO 14001
Gegründet: 1979
Branchen: Automotive, Motorsport, Interieur, Kraftfahrzeugteile/Zubehör (Spritzguss)

01
Entwicklung und Konstruktion
02
Prototypenbau (3D-Druck, Bearbeitung, Handarbeit)
03
Spritzgussfertigung
04
Testing
05
Montage
06
Logistik und Export (Zollabwicklung, EDI)

Werkstoffe und Verfahren

SPG

Spritzguss

Kernverfahren für Tank- und Kühlerverschlüsse, Capless-Systeme, Einfüllköpfe und Interieurbauteile aus Kunststoff.

3D-Druck

Additive Fertigung von Prototypen zur schnellen Funktions- und Designvalidierung.

Standorte

Kerpen

Hauptsitz mit Produktion und Montage

Losgröße: Motorsport, Kleinserien, Großserie
Werkstoffe: Kunststoff

Spritzgussmaschinen
3D-Druck
Montagelinien

Produkte

**Capless-Fuel-System**Spritzguss · Automotive

**Fehlbetankungsschutz**Spritzguss · Automotive

**Tankverschluss**Spritzguss · Automotive

Einblicke in die Fertigung

Branchen

AutomotiveMotorsportInterieurKraftfahrzeugteile/Zubehör (Spritzguss)

Verfahren & technische Grenzen

Verfahren	Toleranz	Max. Bauteil	Gewicht	Losgröße	Werkstoffe
Spritzgießen (Spritzguss)Kunststoff	–	–	–	–	Kunststoff
Montage von Tank-, Kühlerverschlüssen und Capless-SystemenMontage	–	–	–	Kleinserien bis Großserie	Kunststoff
Prototypen, 3D-Druck, Bearbeitung, HandarbeitAdditiv	–	–	–	–	–
Zerspanende Bearbeitung (Prototypen)Zerspanung	–	–	–	–	–
Entwicklung und Konstruktion von Produkten (z. B. Fehlbetankungsschutz, Capless-Systeme)Engineering	–	–	–	–	–
Testing von KraftfahrzeugteilenPrüfung	–	–	–	–	–

Zusatzleistungen

EntwicklungKonstruktionPrototypen, 3D-Druck, Bearbeitung, HandarbeitFertigung vom Motorsport über Kleinserien bis GroßserieMontageExport/Logistik (überseeische Logistik, Zollabwicklung, EDI)Testing

Referenzkunden

OpelFordGMFiatVW / AudiFerrariLamborghiniPorscheMaseratiChryslerJaguar Land Rover (JLR)

Qualität

Die Qualitätssicherung orientiert sich an den produkt- und prozessspezifischen Anforderungen der Automobilkunden; das Qualitätsmanagementsystem ist nach ISO 9001 und ISO 14001 zertifiziert.

Nachweis	Kerpen
ISO 9001
ISO 14001

Historie

1979
Gegründet in Köln von Theo Gerdes – Spritzgießen von Tank- und Kühlerverschlüssen, zunächst nur ein Kunde: Opel
1986
Umzug nach Kerpen, Siemensstraße
1998
Erweiterung der Produktionspalette um Interieurbauteile, z. B. Sonnenblendenhalter
2001
Neukunde Ford
2003
Neukunde GM – Tankverschlüsse für Nordamerika
2007
Sortiment Tankverschlüsse auf Capless-Systeme erweitert
2008
Neukunde Fiat; bauliche Erweiterung von 1200 auf 3600 m²
2009
Neukunde VW / Audi
2010
Neukunde Ferrari
2011
Neukunde Lamborghini
2012
Neukunde Porsche
2013
Neukunde Maserati
2014
Neukunden Chrysler und JLR
2017
Entwicklung von Urea-Kappen und Capless
2018
Entwicklung LKW-Fehlbetankungsschutz
2025
Marc Stadelbacher als Geschäftsführer bestellt