Ist das Ihr Unternehmen? Profil übernehmen
Hersteller von Vulkanisationsanlagen und Maschinen für die kontinuierliche Extrusion von Gummi- und Kunststoffprofilen
Gerlach Maschinenbau GmbH
Nettetal (Hauptsitz, Produktion) · Miami, FL (Vertriebsbüro)Neu auf Amplifa
Unternehmen
Gerlach Maschinenbau GmbH entwickelt und fertigt Sondermaschinen für die Gummi- und Kunststoffverarbeitung, insbesondere Anlagen zur kontinuierlichen Heißluftvulkanisation von elastomeren Profilen. Das Produktportfolio umfasst Vulkanisations- und Trocknungskanäle mit Heißluft, Mikrowelle (UHF) und Infrarot sowie deren Kombinationen, Kühlkanäle, Abzugsraupen und Extruder – vom Einzelaggregat bis zur kompletten Produktionslinie. Die Fertigung erfolgt mit hoher Fertigungstiefe am Standort Nettetal bei Düsseldorf, einschließlich Laserschneiden, robotergestütztem Laserschweißen, Blechbearbeitung, Lackierung, Schaltschrankbau, Endmontage und PLC-Programmierung. Kunden kommen aus der Automobilindustrie (Profil-Extrusion), dem Fassadenbau, der Wasser- und Abwasserbehandlung und der Schlauchproduktion. Ergänzend bietet das Unternehmen Forschung und Entwicklung, Versuche mit Kundenmischungen im Technical Center, Beratung, Ersatzteile, Instandhaltung und weltweiten Service.
- Standort
- Nettetal
- Verfahren
- Heißluft-Vulkanisation (kontinuierlich), Mikrowellen-Vulkanisation (UHF-Module), Infrarot-Vorvernetzung (Pre-shock), Kombinierte Vulkanisation (Shock-, Mikrowellen- und Heißluftzonen), Trocknung (Heißluft-Trocknungskanäle mit Abluftreinigung), Kühlung des Extrudats, Extrusion von Profilen, Laserschneiden
- Werkstoffe
- Naturkautschuk / synthetischer Kautschuk, Gummi, Silikon, Kunststoff, Moosgummi, Stahl (Stahlbewehrung in Profilen), Heißluftvulkanisation (kontinuierlich), Mikrowellen-Vulkanisation (Solid State/Magnetron)
- Zertifikate
- DIN EN ISO 9001:2015, ÖKOPROFIT 2016 (Kreis Viersen), ISO 9001
- Branchen
- Automotive (Profil-Extrusion), Fassadenbau, Wasser/Abwasserbehandlung, Schlauchproduktion, Gummi- und Kunststoffverarbeitung
- 01
Konstruktion (CAD/CAM, Simulation)
- 02
Material- und Prozessversuche
- 03
Laserschneiden
- 04
Robotergestütztes Laserschweißen
- 05
Blechbearbeitung
- 06
Zerspanung
- 07
Lackierung
- 08
Schaltschrankbau
- 09
PLC-Programmierung
- 10
Endmontage
- 11
Inbetriebnahme (Plug & Play)
- 12
Service, Instandhaltung, Remote Maintenance
Verfahren und Werkstoffe
Heißluftvulkanisation (kontinuierlich)
Druckloses kontinuierliches Vernetzungsverfahren für Kautschuk-, Gummi- und Silikonprofile, teils mit Schocktemperaturen bis 550 °C.
Mikrowellen-Vulkanisation (Solid State/Magnetron)
Modulare UHF-Module (2,4–2,5 GHz, bis 3 kW) zur nachträglichen Erweiterung bestehender Vulkanisationsanlagen oder als Laborgerät.
Infrarot-Pre-shock
Kurzwellen-Infrarotstrahler in vier Ebenen zur 360°-Vorvernetzung und frühen Dimensionsstabilität von Voll- und Moosgummi.
Kombinierte Vulkanisation (Shock, Mikrowelle, Heißluft)
Modulare 3-m-Zonen-Kanäle mit integrierter Abluftreinigung, vorwiegend für die Automobil-Profil-Extrusion.
Kühlkanal Typ K179
Kühlsystem mit Sprühdüsen, Tauchstrecken und Abblasestationen zur Kühlung und Trocknung des Extrudats.
Natur- und Synthesekautschuk
Hauptwerkstoff der kontinuierlich vulkanisierten Profile, auch mit Stahlbewehrung.
Silikon
Werkstoff für elastomere Profile, zunehmend neben Gummi eingesetzt.
Moosgummi
Zielwerkstoff für IR-Pre-shock zur Erzielung feiner Zellstruktur.
Stahl
Werkstoff für Maschinenkonstruktion (Laserschneiden, Laserschweißen, Blechbearbeitung) sowie Stahlbewehrung in Profilen.
Standorte
Nettetal
DEHauptsitz, Entwicklung und Produktion
- Werkstoffe
- Stahl (Konstruktion), Kautschuk/Silikon (Prozessversuche)
- Laserschneidanlage
- Robotergestützte Laserschweißanlage
- Blechbearbeitung
- Zerspanung
- Lackierung
- Schaltschrankbau
- Endmontage
- Extruder
- Heißluftkanal
- Technical Center
Miami, Florida
USVertriebsbüro (Gerlach Machinery Corp.)
Maschinen und Anlagen
Einblicke in die Fertigung
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| Heißluft-Vulkanisation (kontinuierlich)Kunststoff | – | – | – | – | Kautschuk, Gummi, Silikon |
| Mikrowellen-Vulkanisation (UHF-Module)Kunststoff | – | – | – | – | Gummi, Kautschuk |
| Infrarot-Vorvernetzung (Pre-shock)Kunststoff | – | – | – | – | Gummi, Moosgummi |
| Kombinierte Vulkanisation (Shock-, Mikrowellen- und Heißluftzonen)Kunststoff | – | – | – | – | Gummi |
| Trocknung (Heißluft-Trocknungskanäle mit Abluftreinigung)Kunststoff | – | – | – | – | Gummi, Kunststoff |
| Kühlung des ExtrudatsKunststoff | – | – | – | – | Gummi, Kunststoff |
| Extrusion von ProfilenKunststoff | – | 40 mm × 40 mm | – | – | Gummi, Kunststoff, Kundenmischungen |
| LaserschneidenZerspanung | – | – | – | – | Stahl |
| Robotergestütztes LaserschweißenFügen | – | – | – | – | Stahl |
| BlechbearbeitungUmformung | – | – | – | – | Stahl |
| Zerspanung/BearbeitungZerspanung | – | – | – | – | Stahl |
| LackierungOberfläche | – | – | – | – | – |
| Schaltschrankbau und EndmontageMontage | – | – | – | – | – |
| PLC-ProgrammierungEngineering | – | – | – | – | – |
| 3D-Druck / Rapid PrototypingAdditiv | – | – | – | – | – |
| CAD/CAM-Konstruktion, SimulationenEngineering | – | – | – | – | – |
| Extrusions- und Vulkanisationstests mit KundenmischungenPrüfung | – | – | – | – | Kundenmischungen |
| Modularer AnlagenbauEngineering | – | – | – | – | – |
| Retrofit von Vulkanisationsanlagen mit UHF-ModulenEngineering | – | – | – | – | – |
10 Anlagen & Maschinen
| Maschine | Hersteller / Modell | Anzahl | Arbeitsraum | Baujahr | Standort |
|---|---|---|---|---|---|
| Heißluft-Schockkanal | Gerlach Maschinenbau Typ 111 | – | Schocktemperaturen bis 550 °C | – | Nettetal |
| Kühlkanal | Gerlach Maschinenbau Typ K179 | – | – | – | Nettetal |
| Abzugsraupe / Bandzug | Gerlach Maschinenbau BA 400 | – | Abzugsgeschwindigkeit 0-60 m/min | – | Nettetal |
| Schockkanal mit Mikrowelle und Abluftreinigung | Gerlach Maschinenbau SHF 147 | – | Modulzonen à 3 m (Shock-, Mikrowellen-, Heißluftzonen) | – | Nettetal |
| Pre-shock mit Infrarotstrahlern | Gerlach Maschinenbau Typ P 158 | – | Leistungsmodulation 0-100 % | – | Nettetal |
| UHF-Modul (Mikrowelle, Solid State) | Gerlach Maschinenbau UHF-Module 201 / UHF Box 205 | – | L x B x H 0,5 x 1,1 x 1,2 m; UHF-Leistung bis 3 kW, 2,4-2,5 GHz | – | Nettetal |
| Modulare Vulkanisationsmaschine (5 Module) | Gerlach Maschinenbau Vulcanization Technology (neue Maschinengeneration) | – | L x B x H 4,5 x 1,1 x 1,2 m; Profil max. 40 x 40 mm; Kanal 180 x 55 mm; PTFE-Band 0,5-60 m/min; | 2019 | Nettetal |
| Extruder | Gerlach Maschinenbau | – | – | – | Nettetal |
| Heißluftkanal | Gerlach Maschinenbau | – | – | – | Nettetal |
| PV-Anlage (eigene Stromversorgung) | – | – | – | – | Nettetal |
Zusatzleistungen
Qualität
Das Qualitätsmanagement ist nach DIN EN ISO 9001:2015 zertifiziert; begleitende Messungen führt TÜV Rheinland am Produktionsstandort durch. Serienbegleitend werden CAD/CAM-Konstruktion, Simulationen, 3D-Druck-Rapid-Prototyping und off-line Materialtests auf eigenen Maschinen zur Validierung eingesetzt.
| Nachweis | Nettetal |
|---|---|
| ISO 9001 |
Historie
- 2016
GAK-Fachartikel 'Ganzheitliches Energiekonzept für die Heißluftvulkanisation' gemeinsam mit der Universität Paderborn; BMBF-Förderung im Programm KMU-innovativ (Förderkennzeichen 02PK2468)
- 2016
Teilnahme am ÖKOPROFIT-Programm des Kreises Viersen, Preisverleihung im Mai 2017
- 2017
ISO-9001-Zertifizierung des Qualitätsmanagements dokumentiert
- 2018
Präsentation der weiterentwickelten Abzugsraupe BA 400 mit Kraftmessung und Kraftregelung auf der DKT 2018 in Nürnberg
- 2019
Vorstellung einer neuen modularen Maschinengeneration und des UHF-Mikrowellenmoduls (Solid State/Magnetron) für Retrofit
- 2026
Neue ISO-9001-Zertifizierung (DIN EN ISO 9001:2015, Nr. 41334-0941-QM, gültig bis 24.06.2029)