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Sondermaschinen, Schweißanlagen und Kontrollvorrichtungen für die Fertigungsindustrie
GERMA Sondermaschinen- und Vorrichtungsbau GmbH
Eppelborn-Dirmingen (DE)Neu auf Amplifa
Über GERMA
Die GERMA Sondermaschinen- und Vorrichtungsbau GmbH ist ein 1987 gegründetes Unternehmen in Eppelborn-Dirmingen im Saarland, das auf den Bau von Sondermaschinen, Anlagen und Betriebsmitteln spezialisiert ist. Das Leistungsspektrum umfasst Schweiß-, Schraub-, Einpress-, Bohr- und Kontrollvorrichtungen, Montagestationen, Handlingssysteme, Prüfstände sowie Präge-, Loch- und Beschnittwerkzeuge für die Stanz- und Umformtechnik. Von der Beratung über Engineering und Konstruktion, mechanische Klein- und Großbearbeitung (5-Achs-Fräsen, Drehen, Schleifen), Schweißkonstruktionen in Stahl, Edelstahl und Aluminium bis zur Lackierung, mechanischen, pneumatischen, hydraulischen, elektrischen und steuerungstechnischen Montage sowie Inbetriebnahme und Dokumentation werden alle Leistungen aus einer Hand geboten. Zu den Kunden zählen namhafte europäische Automobilhersteller wie Mercedes-Benz, Audi, BMW und Volkswagen sowie Unternehmen aus Agrar-, Bau- und Nutzfahrzeugbranche. Über 60 Mitarbeitende realisieren auf rund 165 m² Montagefläche Anlagen von Kleinstbaugruppen bis zu komplexen Sondermaschinen.
- Standort
- Eppelborn-Dirmingen
- Verfahren
- Sondermaschinenbau und Anlagenbau, Vorrichtungsbau (Betriebsmittel, Vorrichtungen), Schweißanlagen / Schweißvorrichtungen (WIG, MIG, MAG nach DIN EN 1090-1/2 EXC2, DIN EN ISO 3834-2), Schraubvorrichtung / Schraubstation (lösbarer, kraftschlüssiger Verbindungen), Einpressvorrichtung (formschlüssige Verbindungen), Falzvorrichtung, Bohrvorrichtung (spanende Bearbeitung), Kontrollvorrichtung / Prüflehre / Prüfstand (Qualitätssicherung, Messvorrichtungen)
- Werkstoffe
- Stähle, Edelstahl, Aluminium, Stahltragwerke (DIN EN 1090), 5-Achs-Fräsen, Großbearbeitung, Schweißverfahren, Lackieren und Trocknen
- Zertifikate
- DIN ISO 9001:2015, DIN EN 1090-1:2009 + A1:2011, DIN EN 1090-2:2018 (EXC2), DIN EN ISO 3834-2:2006, ISO 9001, EN 1090, Sonstiges (ISO 3834-2)
- Gegründet
- 1987
- Mitarbeiter
- 60+
- Branchen
- Automotive, Sonder- und Nutzfahrzeuge, Agrarmaschinen, Baumaschinen, Defense, Industrie- und Konsumgüter
- 01
Beratung
- 02
Projekthandling
- 03
Engineering und Konstruktion
- 04
Fertigung (Zerspanung, Schweißen)
- 05
Lackierung
- 06
Montage und Automatisation
- 07
Qualitätssicherung
- 08
Inbetriebnahme
- 09
Dokumentation
Werkstoffe & Verfahren
Stähle
Konstruktion, Schweißkonstruktionen und Stahltragwerke nach DIN EN 1090-2 EXC2.
Edelstahl
Verarbeitung durch alle gängigen Schweißverfahren (WIG, MIG, MAG) nach DIN EN ISO 3834-2.
Aluminium
Schweiß- und Zerspanungsaufgaben im Maschinen- und Anlagenbau.
5-Achs-Fräsen
Mechanische Kleinbearbeitung auf Bearbeitungszentren von Hermle und Deckel Maho.
Großbearbeitung
Fahrständer- und Horizontal-Fräsbearbeitung bis 6000 x 2100 mm auf SHW PowerSpeed 5.
Schweißverfahren
Zertifiziertes Schweißen nach DIN 1090-1, DIN 1090-2/EXC2 und DIN 3834-2.
Lackieren und Trocknen
Lackier- und Trocknungsanlage Durst D-LK18 mit 6000 x 3000 x 3000 mm Arbeitsraum.
Standorte
Eppelborn-Dirmingen
DEHauptsitz, Fertigung und Montage
- Werkstoffe
- Stähle, Edelstahl, Aluminium
- CNC-Bandsäge Meba eco 335 DGA 600
- Metallkreissäge Eisele VMS IIS3/15
- 2x 5-Achs-Bearbeitungszentrum Hermle C 400
- CNC-Bearbeitungszentrum Sigma Leader 5
- Vertikal-Bearbeitungszentren Deckel Maho DMC 835 V und DMU 70 V
- CNC-Drehmaschine DMG Mori CLX 350
- Flachschleifmaschine Kent KGS 84 WMA 1
- Fahrständer-Bearbeitungszentrum SHW PowerSpeed 5 (X6000/Y2100/Z1300)
- Vertikal-Bearbeitungszentrum KMC 3000 SD
- CNC-Horizontal-Fräs-Bohrwerk MicroMill Challenger HBM 4
- Lackier- und Trocknungsanlage Durst D-LK18
- 3x Hallenkran Abus (1x 5t, 2x 10t)
- Doppelständer-3D-Koordinatenmessmaschine Wenzel RS plus 1621 (X6000/Y3000/Z2100)
Betriebsmittel & Vorrichtungen
Einblicke in die Fertigung
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| Sondermaschinenbau und AnlagenbauEngineering | – | – | – | – | – |
| Vorrichtungsbau (Betriebsmittel, Vorrichtungen)Montage | – | – | – | – | – |
| Schweißanlagen / Schweißvorrichtungen (WIG, MIG, MAG nach DIN EN 1090-1/2 EXC2, DIN EN ISO 3834-2)Fügen | – | – | – | – | – |
| Schraubvorrichtung / Schraubstation (lösbarer, kraftschlüssiger Verbindungen)Montage | – | – | – | – | – |
| Einpressvorrichtung (formschlüssige Verbindungen)Montage | – | – | – | – | – |
| FalzvorrichtungFügen | – | – | – | – | – |
| Bohrvorrichtung (spanende Bearbeitung)Zerspanung | – | – | – | – | – |
| Kontrollvorrichtung / Prüflehre / Prüfstand (Qualitätssicherung, Messvorrichtungen)Prüfung | – | – | – | – | – |
| Handlingssystem / Bauteilgreifer (Transport, Handhabung von Werkstücken)Montage | – | – | – | – | – |
| Montage und Inbetriebnahme inkl. steuerungstechnischer, pneumatischer, hydraulischer, elektrischerMontage | – | – | – | – | – |
| Werkzeugbau Stanz- und Umformtechnik (Präge-, Loch- und Beschnittwerkzeuge)Umformung | – | – | – | – | – |
| Konstruktion und EngineeringEngineering | – | – | – | – | – |
| Automatisation und SteuerungstechnikEngineering | – | – | – | – | – |
| Zerspanung mechanische Kleinbearbeitung (5-Achs-Fräsen, Drehen, Schleifen, Bohren)Zerspanung | – | – | – | – | – |
| Zerspanung mechanische Großbearbeitung (Fahrständer-Bearbeitungszentrum, Horizontal-Fräsbearbeitung)Zerspanung | – | – | – | – | – |
| Lackieren und TrocknenOberfläche | – | – | – | – | – |
| Glättvorrichtung Stoßschweißwulst (Abdichtungsschlauch)Fügen | – | – | – | – | – |
19 Anlagen & Maschinen
| Maschine | Hersteller / Modell | Anzahl | Arbeitsraum | Baujahr | Standort |
|---|---|---|---|---|---|
| CNC-Bandsäge | Meba eco 335 DGA 600 | 1 | – | – | Eppelborn-Dirmingen |
| Metallkreissäge | Eisele VMS IIS3/15 | 1 | – | – | Eppelborn-Dirmingen |
| Hallenkran | Abus 5t | 1 | – | – | Eppelborn-Dirmingen |
| Lackier- und Trocknungsanlage | Durst D-LK18 | 1 | 6000 x 3000 x 3000 mm | – | Eppelborn-Dirmingen |
| 5-Achs- und 5-Seiten-Bearbeitungszentrum | Hermle C 400 | 2 | X850/Y700/Z450 | – | Eppelborn-Dirmingen |
| CNC-Bearbeitungszentrum | Sigma Leader 5 | 1 | X1250/Y810/Z630 | – | Eppelborn-Dirmingen |
| Vertikal-Bearbeitungszentrum | Deckel Maho DMC 835 V | 1 | X835/Y510/Z510 | – | Eppelborn-Dirmingen |
| 5-Achs-Bearbeitungszentrum | Deckel Maho DMU 70 V | 1 | X750/Y650/Z520 | – | Eppelborn-Dirmingen |
| Vertikal-Bearbeitungszentrum | Saeilo MMV 1100 | 1 | X1120/Y650/Z620 | – | Eppelborn-Dirmingen |
| CNC-Drehmaschine | DMG MORI CLX 350 | 1 | – | – | Eppelborn-Dirmingen |
| CNC-Fräsmaschine | Ho Chun U 1250 A | 1 | X1250/Y540/Z520 | – | Eppelborn-Dirmingen |
| Drehmaschine | TOS Trencin SN 40 C | 1 | D200mm x 1000 mm | – | Eppelborn-Dirmingen |
| Flachschleifmaschine | Kent KGS 84 WMA 1 | 1 | X1000/Y520/Z400 | – | Eppelborn-Dirmingen |
| Schnell-Radialbohrmaschine | Weyrauch SW 32 G | 1 | – | – | Eppelborn-Dirmingen |
| Fahrständer-Bearbeitungszentrum | SHW PowerSpeed 5 | 1 | X6000/Y2100/Z1300 | – | Eppelborn-Dirmingen |
| Vertikal-Bearbeitungszentrum | KMC 3000 SD | 1 | X2950/Y1400/Z750 | – | Eppelborn-Dirmingen |
| CNC-Horizontal-Fräs-Bohrwerk | MicroMill Challenger HBM 4 | 1 | X2200/Y1600/Z1600 | – | Eppelborn-Dirmingen |
| Hallenkran | Abus 10t | 2 | – | – | Eppelborn-Dirmingen |
| Doppelständer-3D-Koordinatenmessmaschine | Wenzel RS plus 1621 | 1 | X6000/Y3000/Z2100 | – | Eppelborn-Dirmingen |
Zusatzleistungen
Referenzkunden
Qualität & Zertifizierungen
Die Qualitätssicherung erfolgt unter anderem mit einer Doppelständer-3D-Koordinatenmessmaschine Wenzel RS plus 1621 (X6000/Y3000/Z2100) mit Messsoftware Metrosoft Quartis. Das Unternehmen ist nach DIN ISO 9001:2015, DIN EN 1090-1 und 1090-2 (EXC2) sowie DIN EN ISO 3834-2 zertifiziert.
| Nachweis | Eppelborn-Dirmingen |
|---|---|
| ISO 9001 | |
| EN 1090 | |
| Sonstiges (ISO 3834-2) |
Unternehmenshistorie
- 1987
Gründung durch Gerhard Lauer
- 1991
Umzug in die eigene Halle ins Gewerbegebiet "In Baden"
- 1998
Übernahme der AUT-TECH Automationstechnik GmbH
- 2022
Verschmelzung von AUT-TECH Automationstechnik GmbH und GERMA GmbH zur GERMA Sondermaschinen- und Vorrichtungsbau GmbH unter neuer Führung