Ist das Ihr Unternehmen? Profil übernehmen
Entwicklung und Fertigung von Industrieofenanlagen für thermische Prozesse, insbesondere in der keramischen Industrie.
German Kiln Technology GmbH
Bonn · HammNeu auf Amplifa
Über German Kiln Technology
German Kiln Technology GmbH (GKT) mit Sitz in Bonn entwickelt und fertigt Industrieofenanlagen für thermische Prozesse, mit Schwerpunkt auf der keramischen Industrie sowie Forschung und Entwicklung. Das Unternehmen bezeichnet sich als junges, dynamisches Unternehmen, dessen Know-how auf mehr als 20 Jahren Erfahrung im Hochtemperaturbereich basiert. Das Produktportfolio umfasst diskontinuierliche und kontinuierliche Öfen: Herdwagenöfen (Shuttle Kilns), Seilzug-Haubenöfen, Haubenöfen, Kammeröfen, Tunnelöfen, Gitterbandöfen, Plattenschuböfen und Rollenöfen, ausgelegt unter anderem für Betriebstemperaturen bis 1800 °C und Anwendungen wie die Brennung von MgO, Dolomit und Silica. Neben der Anlagenfertigung bietet GKT Prozessmess- und Regeltechnik (PMC) mit in Deutschland gefertigten, klimatisierten Schaltschränken, Serviceleistungen wie Inspektion, Optimierung, Modernisierung, Schulung und Ersatzteilbeschaffung (auch für WISTRA-Öfen) sowie Spezialanfertigungen. Eine zweite Niederlassung befindet sich in Hamm.
- Standort
- Bonn
- Verfahren
- Herdwagenofen (Shuttle Kiln), Seilzug-Haubenofen (Rope Bell Type Kiln), Haubenofen (Bell Type Kiln), Kammerofen (Chamber Kiln), Tunnelofen (Tunnel Kiln), Gitterbandofen (Mesh Belt Kiln), Plattenschubofen (Pusher Plate Kiln), Rollenofen (Roller Hearth Kiln)
- Werkstoffe
- Keramik, Dolomit, MgO, Silica, MgO (Magnesia)
- Zertifikate
- PMC-Prozessregeltechnik
- Branchen
- Keramische Industrie, Forschung und Entwicklung, Hochtemperaturtechnik (MgO-, Dolomit- und Silica-Brennung), Thermische Prozesse / Hochtemperaturtechnik (u. a. MgO- und Dolomit-Brennung)
- 01
Beratung und technische Entwicklung
- 02
Konstruktion der Ofenanlage
- 03
Fertigung der Ofenkomponenten
- 04
MSR-/PMC-Steuerungstechnik
- 05
Montage und Inbetriebnahme vor Ort
- 06
Service, Optimierung und Ersatzteileservice
Anwendungen und Werkstoffe
Keramik
Zielmaterial für thermische Prozesse; die Ofenanlagen von GKT werden für Brennprozesse keramischer Produkte eingesetzt.
MgO (Magnesia)
Brennung von MgO, unter anderem in dedizierten Tunnelöfen (Tunnelofen JinLei MgO).
Dolomit
Brennung von Dolomit, unter anderem in speziellen Tunnelöfen (Tunnelofen für Dolomit).
Silica
Brennung von Silica, unter anderem im Herdwagenofen mit 170 m³ Nutzraum in Luoyang.
Standorte
Bonn, An der Buschdorfer Burg 73
DEHauptsitz / Büro
Hamm, Lilienthalstr. 1
DEStandort
Ofentypen und Anlagen
Einblicke in die Fertigung
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| Herdwagenofen (Shuttle Kiln)Wärmebehandlung | – | – | – | – | Keramik |
| Seilzug-Haubenofen (Rope Bell Type Kiln)Wärmebehandlung | – | – | – | – | Keramik |
| Haubenofen (Bell Type Kiln)Wärmebehandlung | – | – | – | – | Keramik |
| Kammerofen (Chamber Kiln)Wärmebehandlung | – | – | – | – | Keramik |
| Tunnelofen (Tunnel Kiln)Wärmebehandlung | – | – | – | – | Keramik, Dolomit, MgO, Silica |
| Gitterbandofen (Mesh Belt Kiln)Wärmebehandlung | – | – | – | – | Keramik |
| Plattenschubofen (Pusher Plate Kiln)Wärmebehandlung | – | – | – | – | Keramik |
| Rollenofen (Roller Hearth Kiln)Wärmebehandlung | – | – | – | – | Keramik |
| Entwicklung und Fertigung von Industrieofenanlagen für thermische Prozesse in der keramischenEngineering | – | – | – | – | Keramik |
| PMC – Prozessmess- und Regeltechnik (MSR)Engineering | – | – | – | – | – |
| Service: Inspektion, Beratung & Optimierung, Renovierung & Instandsetzung, Schulung, ErsatzteileEngineering | – | – | – | – | – |
15 Anlagen & Maschinen
| Maschine | Hersteller / Modell | Anzahl | Arbeitsraum | Baujahr | Standort |
|---|---|---|---|---|---|
| Haubenofen (Bell Type Kiln) | German Kiln Technology | – | – | – | – |
| Herdwagenofen (Shuttle Kiln) | German Kiln Technology | – | – | – | – |
| Kammerofen (Chamber Kiln) | German Kiln Technology | – | – | – | – |
| Tunnelofen (Tunnel Kiln) | German Kiln Technology | – | – | – | – |
| Gitterbandofen (Mesh Belt Kiln) | German Kiln Technology | – | – | – | – |
| Plattenschubofen (Pusher Plate Kiln) | German Kiln Technology | – | – | – | – |
| Rollenofen (Roller Hearth Kiln) | German Kiln Technology | – | – | – | – |
| Seilzug-Haubenofen (Rope Bell Type Kiln) | German Kiln Technology | – | – | – | – |
| Haubenofen 1800°C | German Kiln Technology | – | – | – | – |
| Herdwagenofen 1750°C | German Kiln Technology | – | – | – | – |
| Kammerofen für Rollen 1650°C | German Kiln Technology | – | – | – | – |
| Rollenofen 1650°C | German Kiln Technology | – | – | – | – |
| Herdwagenofen 1100°C | German Kiln Technology | – | – | – | – |
| Tunnelofen 1700°C / 1750°C | German Kiln Technology | – | – | – | – |
| Herdwagenofen 170 m³ für Silica | German Kiln Technology | – | 170 m³ | – | Luoyang |
Zusatzleistungen
Referenzkunden
Qualität
Die Prozessmess- und Regeltechnik (PMC) gilt laut GKT neben Brenntechnik und feuerfester Ausmauerung als Kernelement des Industriofenbaus; modernste, klimatisierte Schaltschränke mit integrierter Hochgeschwindigkeitselektronik werden standardmäßig in Deutschland gefertigt. Die Verfahrenssoftware wird kundenspezifisch für den Brennprozess programmiert, um Produktqualität, Qualitätskonstanz und Reproduzierbarkeit zu verbessern.
| Nachweis | Bonn |
|---|---|
| PMC-Prozessregeltechnik |
Unternehmen
Know-how basiert auf mehr als 20 Jahren Erfahrung im Hochtemperaturbereich (Amtsgericht Bonn, HRB 19003).