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Entwicklung und hochautomatisierte Fertigung vergossener Leiterplatten-Sicherheitstransformatoren für Netzfrequenzen.
GERTH Transformatorenbau GmbH
Ludwigsfelde (Genshagen)Neu auf Amplifa
Über GERTH Transformatorenbau
GERTH Transformatorenbau GmbH entwickelt und fertigt seit 1969 vergossene Leiterplattentransformatoren für Netzfrequenzen und ist seit 1995 auf Leiterplatten-Sicherheitstransformatoren spezialisiert. Das Produktspektrum umfasst Miniaturtransformatoren (Baureihe 150, 0,35–0,5 VA auf EE20-Kernen) sowie Print- und Flachtransformatoren mit EI-Kernen von 0,35 VA bis 25 VA in Baureihen wie 304, 387, 421, 480, 541 und 600. Gefertigt wird am Standort Ludwigsfelde (Genshagen) bei Berlin auf teilweise selbst entwickelten Automatisierungsanlagen, darunter 6- und 12-Spindel-Wickelmaschinen, eine selbst entwickelte Vakuum-PU-Vergießmaschine mit hohen Taktzahlen sowie eine zentrale Lötanlage mit autonomen Robotersystem für bleifreies Schutzgaslöten. Werkstoffe sind Ferritkerne, Kupferlackdraht bzw. Mikrodrähte und Polyurethan-Vergussmassen. Kunden sind Zulieferer für Leiterplattenbestückung und Elektronikgerätehersteller, insbesondere Geräte mit Standby-Funktion und Netzfrequenz-Anwendungen. Neben Standardsortiment ab Lager bietet das Unternehmen kundenindividuelle Varianten für kleine und mittlere Stückzahlen, 100% Stückprüfung und Just-in-time-Lieferung. Im gemeinsamen Gebäude mit der verbundenen BREMER Transformatoren GmbH entstehen dort auch Ferrit-, Spezial-, Leistungs- und Dreiphasentransformatoren sowie Drosseln.
- Standort
- Ludwigsfelde
- Verfahren
- Entwicklung und hochautomatisierte Fertigung von vergossenen Leiterplattentransformatoren (Print-, Trafoverguss (Vakuum-PU-Verguss), Löten unter Schutzgas (bleifreies Lot, zentrale Lötanlage mit autonomen Robotersystem), Spulenwicklung auf 6- und 12-Spindelmaschinen (Baureihe 150, Mikrodrähte), Fertigung von Miniaturtransformatoren (Baureihe 150, 0,35–0,5 VA, EE20-Kerne), Fertigung von Leiterplatten-Sicherheitstransformatoren mit EI-Kernen (0,35–25 VA, u. a. Typen 304,, Prüfungen für Sicherheitstransformatoren: Erwärmung, Ausgangswerte, Überlast, Kurzschluss und, Produktentwicklung und technisches Design von Transformatoren (kundenindividuelle Varianten)
- Werkstoffe
- Ferrit (Transformator-Kerne EE/EI), Kupferlackdraht / Mikrodrähte (Wicklungen), Polyurethan (PU-Vergussmasse), Bleifreies Lot, Kupferlackdraht / Mikrodrähte
- Zertifikate
- ISO 9001:2015, VDE überwachte Fertigungsstätte (Safety isolating transformers), VDE Prüfzeichen (Mehrzahl der Standardtypenreihen), ISO 9001, VDE überwachte Fertigungsstätte
- Gegründet
- 1969
- Branchen
- Zulieferer für Leiterplattenbestückung / Elektronikgerätehersteller (Geräte mit
- 01
Produktentwicklung und technisches Design
- 02
Spulenwicklung auf 6-/12-Spindelmaschinen
- 03
Bleifreies Löten unter Schutzgas (Robotersystem)
- 04
Vakuum-PU-Verguss
- 05
Endprüfung als 100% Stückprüfung
- 06
Lager und Versand ab Lager / Just-in-time Lieferung
Werkstoffe und Verfahren
Ferrit (Transformator-Kerne EE/EI)
Wird als Kernmaterial für Miniaturtransformatoren und Print-Flachtransformatoren eingesetzt.
Kupferlackdraht / Mikrodrähte
Dient zur Wicklung der Spulen, in der Baureihe 150 mit Mikrodrähten auf 6- und 12-Spindelmaschinen.
Polyurethan (PU-Vergussmasse)
Wird im selbst entwickelten Vakuumvergussverfahren zur Vergussung der Transformatoren verwendet.
Bleifreies Lot
Wird seit 2004 in der zentralen Lötanlage unter Schutzgas für die RoHS-Konformität eingesetzt.
Standorte
Ludwigsfelde (Genshagen)
DEFabrik/Verwaltung (Produktion, Entwicklung, Lager, Vertrieb; gemeinsames Gebäude mit BREMER Transformatoren GmbH)
- Losgröße
- Kleine und mittlere Stückzahlen (kundenindividuelle Varianten)
- Werkstoffe
- Ferrit, Kupferlackdraht/Mikrodrähte, Polyurethan, bleifreies Lot
- Vakuum-PU-Vergießmaschine für Trafoverguss (selbst entwickelt, hohe Taktzahlen)
- 6-Spindel-Wickelmaschinen
- 12-Spindel-Wickelmaschinen
- Zentrale Lötanlage mit autonomen Robotersystem (Schutzgaslöten, prozessrechnerüberwacht)
- Automatische Produktionsanlagen für Leiterplattentransformatoren (teilweise selbst entwickelt)
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| Entwicklung und hochautomatisierte Fertigung von vergossenen Leiterplattentransformatoren (Print-Montage | – | 81,5 mm × 53,5 mm × 54,2 mm | – | kleine und mittlere Stückzahlen | Ferrit, Kupferdraht (Mikrodrähte), Polyurethan (Vergussmasse) |
| Trafoverguss (Vakuum-PU-Verguss)Kunststoff | – | – | – | – | Polyurethan (PU) |
| Löten unter Schutzgas (bleifreies Lot, zentrale Lötanlage mit autonomen Robotersystem)Fügen | – | – | – | – | bleifreies Lot |
| Spulenwicklung auf 6- und 12-Spindelmaschinen (Baureihe 150, Mikrodrähte)Montage | – | – | – | – | Mikrodrähte (Kupferlackdraht) |
| Fertigung von Miniaturtransformatoren (Baureihe 150, 0,35–0,5 VA, EE20-Kerne)Montage | – | 24 mm × 22 mm × 19 mm | – | – | Ferrit, Kupferdraht |
| Fertigung von Leiterplatten-Sicherheitstransformatoren mit EI-Kernen (0,35–25 VA, u. a. Typen 304,Montage | – | 81,5 mm × 53,5 mm × 54,2 mm | – | – | Ferrit, Kupferdraht |
| Prüfungen für Sicherheitstransformatoren: Erwärmung, Ausgangswerte, Überlast, Kurzschluss undPrüfung | – | – | – | – | – |
| Produktentwicklung und technisches Design von Transformatoren (kundenindividuelle Varianten)Engineering | – | – | – | – | – |
5 Anlagen & Maschinen
| Maschine | Hersteller / Modell | Anzahl | Arbeitsraum | Baujahr | Standort |
|---|---|---|---|---|---|
| Vakuum-PU-Vergießmaschine für Trafoverguss (selbst entwickelt, hohe Taktzahlen) | – | – | – | – | Ludwigsfelde |
| 6-Spindel-Wickelmaschinen | – | – | – | – | Ludwigsfelde |
| 12-Spindel-Wickelmaschinen | – | – | – | – | Ludwigsfelde |
| Zentrale Lötanlage mit autonomen Robotersystem (Schutzgaslöten, prozessrechnerüberwacht) | – | – | – | 2004 | Ludwigsfelde |
| Automatische Produktionsanlagen für Leiterplattentransformatoren (teilweise selbst entwickelt) | – | – | – | – | Ludwigsfelde |
Zusatzleistungen
Qualität
Während der mehrstufigen Fertigung erfolgt eine ständige Qualitätsüberwachung durch automatisierte Zwischenprüfungen und eine protokollierte Endprüfung als 100%-Stückprüfung; jeder Transformator wird geprüft. Der Betrieb ist eine jährlich überwachte Fertigungsstätte des VDE, ergänzt durch Typenprüfungen im eigenen Labor, und die Fertigung ist nach ISO 9001:2015 (TÜV Rheinland) zertifiziert.
| Nachweis | Ludwigsfelde (Genshagen) |
|---|---|
| ISO 9001 | |
| VDE überwachte Fertigungsstätte | |
| VDE Prüfzeichen (Mehrzahl der Standardtypenreihen) |
Historie
- 1969
Helmut Gerth gründet in Berlin-Schöneberg einen Betrieb zur Fertigung von Gehäusen; Produktionsfläche anfänglich 100 m²
- 1975
Umzug nach Berlin-Kreuzberg; Konzentration auf vergossene Transformatoren; 500 m²; Entwicklung einer Vakuum-PU-Vergießmaschine
- 1984
Umzug nach Berlin-Wedding; 900 m²; Weiterentwicklung der Automatisierung
- 1995
Grundstückserwerb im Brandenburgpark Ludwigsfelde; gemeinsames Fabrikgebäude mit 2500 m² Produktionsfläche; Spezialisierung auf Leiterplatten-Sicherheitstransformatoren
- 2004
Eric Leysner und Thomas Bremer werden Gesellschafter und Geschäftsführer; Umstellung auf bleifreies Löten (RoHS) mit Robotersystem
- 2011
Markteinführung des Öko-Transformators 153 (< 0,5 W Leerlaufleistungsaufnahme)
- 2012
Entwicklungslabor vom VDE für das Test Data Acceptance Program zertifiziert
- 2014
VDE-Prüfzeichen für Baureihe 480; erste Wiederholungszertifizierung des Prüflabors
- 2016
Umfassende Überarbeitung der Homepage und Datenblätter
- 2022
GERTH geht vollständig in die Hand der Familie Bremer über
- 2025
Dr. Lucas Bremer übernimmt die Geschäftsführung