Ist das Ihr Unternehmen? Profil übernehmen
Stahl- und Anlagenbau für Schotterwerke, Beton- und Asphaltanlagen – von der Planung bis zur Inbetriebnahme.
Gerwin Silotechnik GmbH
Beckum (59269), DENeu auf Amplifa
Über Gerwin Silotechnik
Die Gerwin Silotechnik GmbH ist ein Stahl- und Anlagenbauunternehmen aus Beckum im Münsterland und Teil der METZEN Industries-Gruppe (Hamburg). Seit 1978 plant, fertigt und errichtet das Unternehmen mit rund 150 Mitarbeitenden Anlagen und Anlagenteile für Schotterwerke, Transportbetonanlagen, Asphaltmischwerke, Kieswerke und Recyclinganlagen in ganz Europa. Das Portfolio umfasst Gesamtanlagen vom Vorbrecher bis zur Verladung sowie Silos, Förderbandanlagen, Entstaubungs- und Filteranlagen, Hallen- und Stahlbau, Verladeanlagen, Abzugs- und Dosierorgane, Aufgabebunker und Gesteinswaschanlagen. Auf über 15.000 m² werden am Standort Beckum im Zweischichtbetrieb jährlich rund 4.000 t Stahl zu Maschinen, Komponenten und Ersatzteilen verarbeitet; gefertigt wird ausschließlich in Deutschland. Ergänzend übernimmt das Unternehmen Umbauten und Retrofit von Bestandsanlagen, Vor-Ort-Montage, Inbetriebnahme, Reparatur- und Ersatzteilservice, Filterinspektion inklusive lufttechnischer Messungen sowie über die hauseigene Spedition die Logistik.
- Standort
- Beckum
- Verfahren
- Stahl- und Anlagenbau (Silos, Förderanlagen, Entstaubungsanlagen, Rinnen, Verlader), Fertigung von Maschinen, Komponenten und Ersatzteilen (Stahlbau, Blechverarbeitung), Schmelzschweißen von metallischen Werkstoffen (EN ISO 3834-2 zertifiziert; Schweißprozesse 111, Fertigung tragender Bauteile und Bausätze für Stahltragwerke bis EXC3 nach EN 1090-2 (Hallen- und, Planung und Konstruktion von Gesamtanlagen inkl. Statikabteilung (Stein- und Erdenindustrie), Vor-Ort-Montage und Inbetriebnahme von Anlagen europaweit, Umbau/Retrofit von Bestandsanlagen (auch von Fremdherstellern), Reparatur- und Ersatzteilservice (Zweischichtbetrieb), lufttechnische Messungen und Filterinspektion
- Werkstoffe
- Stahl, Bleche (Coil-Ware), Schleiß-/Verschleißbleche, Werkstoffgruppe 1.1 und 1.2 (CEN ISO/TR 15608), Baustahl (Bleche, Coil-Ware), Schmelzschweißen (111, 135 MAG), Plasmaschneiden
- Zertifikate
- EN ISO 3834-2 (Schmelzschweißen), EN 1090-1 (WPK, EXC3 nach EN 1090-2), EN 1090-2 Schweißzertifikat (EXC3), Ökostrom-Zertifikat (100% erneuerbare Energien), EN ISO 3834-2, EN 1090-1 (WPK, EXC3), EN 1090-2 (Schweißen, EXC3), ISO 9001
- Gegründet
- 1978
- Mitarbeiter
- ca. 150
- Branchen
- Stein- und Erdenindustrie, Schotterwerke, Transportbetonanlagen, Asphaltmischwerke, Kieswerke, Recyclinganlagen
- 01
Planung & Beratung
- 02
Konstruktion & Statik
- 03
Fertigung (Stahl- und Blechbearbeitung, Schweißen)
- 04
Spedition / Transport
- 05
Vor-Ort-Montage
- 06
Inbetriebnahme
- 07
Wartung, Reparatur & Ersatzteilservice
Werkstoffe & Verfahren
Baustahl (Bleche, Coil-Ware)
Grundwerkstoff für Silos, Förderanlagen, Stahlbauten und Anlagenkomponenten, verarbeitet zu rund 4.000 t/Jahr im Zweischichtbetrieb.
Schleiß-/Verschleißbleche
Einsatz in verschleißbeanspruchten Anlagenteilen wie Rinnen und Verladern sowie als Ersatzteil.
Schmelzschweißen (111, 135 MAG)
EN ISO 3834-2 zertifizierte Schweißprozesse für Werkstoffgruppe 1.1 und 1.2 nach CEN ISO/TR 15608.
Plasmaschneiden
Blechzuschnitt auf zwei Plasmaschneidanlagen (seit 2006 bzw. 2009) bei Fertigung aus Coil-Ware.
Standorte
Beckum
DEStammwerk: Fertigung, Lager, Verwaltung
- Werkstoffe
- Stahl, Bleche (Coil), Schleißbleche
- Plasmaschneidanlagen (2)
- Kantbank 3.200 mm / 220 t Druckkraft
- Hebebühnen (7)
- Teleskoplader (8)
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| Stahl- und Anlagenbau (Silos, Förderanlagen, Entstaubungsanlagen, Rinnen, Verlader)Montage | – | Förderanlagen in sehr großen Längen × Gurtbreite 650 - 1.400 mm | – | – | Stahl, Bleche |
| Fertigung von Maschinen, Komponenten und Ersatzteilen (Stahlbau, Blechverarbeitung)Fügen | – | – | rund 4.000 t Stahl/Jahr | – | Stahl |
| Schmelzschweißen von metallischen Werkstoffen (EN ISO 3834-2 zertifiziert; Schweißprozesse 111Fügen | – | – | – | – | Stahl Werkstoffgruppe 1.1, 1.2 nach CEN ISO/TR 15608 |
| Fertigung tragender Bauteile und Bausätze für Stahltragwerke bis EXC3 nach EN 1090-2 (Hallen- undMontage | – | – | – | – | Stahl |
| Planung und Konstruktion von Gesamtanlagen inkl. Statikabteilung (Stein- und Erdenindustrie)Engineering | – | – | – | – | – |
| Vor-Ort-Montage und Inbetriebnahme von Anlagen europaweitMontage | – | – | – | – | – |
| Umbau/Retrofit von Bestandsanlagen (auch von Fremdherstellern)Engineering | – | – | – | – | – |
| Reparatur- und Ersatzteilservice (Zweischichtbetrieb), lufttechnische Messungen und FilterinspektionPrüfung | – | – | – | – | – |
5 Anlagen & Maschinen
| Maschine | Hersteller / Modell | Anzahl | Arbeitsraum | Baujahr | Standort |
|---|---|---|---|---|---|
| Kantbank | – | 1 | 3.200 mm breit, 220 to Druckkraft | 2007 | Beckum |
| Plasmabrenner (Plasmaschneidanlage) | – | 2 | – | 2006 und | Beckum |
| Telestapler (Teleskoplader) | – | 8 (Stand | – | erster 200 | Beckum |
| Hebebühne | – | 7 (Stand | – | erste 2009 | Beckum |
| Turmdrehkran (für Anlagenaufbau) | – | – | – | ab 1998 | – |
Zusatzleistungen
Referenzkunden
Qualität & Zertifikate
Die Fertigung erfolgt nach EN ISO 3834-2 (Schmelzschweißen) und EN 1090-1/-2 bis Ausführungsklasse EXC3, zertifiziert durch TÜV SÜD. Die Produktion läuft im Zweischichtbetrieb mit gleichbleibenden Qualitätsstandards ausschließlich in Deutschland.
| Nachweis | Beckum |
|---|---|
| EN ISO 3834-2 | |
| EN 1090-1 (WPK, EXC3) | |
| EN 1090-2 (Schweißen, EXC3) | |
| ISO 9001 |