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Fertigung von Wärmetauschern, Oelanlagen, Druckbehältern und Kondensationsanlagen für die Verfahrenstechnik
Gesellschaft für Oeltechnik mbH
Waghäusel · Plauen · MunsterNeu auf Amplifa
Über OELTECHNIK
Die Gesellschaft für Oeltechnik mbH mit Hauptsitz in Waghäusel, Baden-Württemberg, entwickelt und fertigt Apparate und Anlagen für die Verfahrenstechnik. Das Lieferprogramm umfasst Rohrbündelwärmetauscher, EKE-Elementkühler (Druckgaskühler), Schmier-, Dicht- und Kontrolloelanlagen nach API 614, Oberflächenkondensationsanlagen, zwangsbelüftete Wärmetauscher sowie Industriefilteranlagen und Druckbehälter. Gefertigt wird aus C-Stahl, rostfreiem Edelstahl, Duplex sowie Sonderwerkstoffen wie 13CrMo4-5, Inconel, Monel, Titan, CuNi-Legierungen und Aluminium; das Spektrum reicht von der verfahrenstechnischen Auslegung und 3-D-Konstruktion über Schweißen, Großbauteil-Zerspanung bis 25 t und Sonderbeschichtungen bis zur Montage und Inbetriebnahme. Einzelstücke bis 100 t Stückgewicht, 4 m Durchmesser und 20 m Länge werden auf über 20.000 m² Produktionsfläche hergestellt. Abnehmer sind die chemische und petrochemische Industrie, Kraftwerks- und Gastechnik, der industrielle Stahlbau und die Marinetechnik. Zur Gruppe gehören Standorte in Waghäusel, Plauen (TubeTech GmbH) und Munster, Frankreich (Oeltechnik France S.à R.L.); rund 250 Mitarbeitende sind weltweit beschäftigt.
- Standort
- Waghäusel
- Verfahren
- Fertigung von Apparaten und Anlagen für Verfahrenstechnik (Apparatebau/Anlagenbau), Schweißen von Sonderwerkstoffen, Schweißbaugruppenfertigung (EN 1090-2, ISO 3834), Bearbeitung von Großbauteilen (CNC-Fräsen, Bohren, Drehen), Beschichtung von Komponenten (Dickbeschichtung, Gummierung, Rilsanierung, PTFE-Beschichtung), Herstellung von Rohrbündelwärmetauschern / Elementkühlern (EKE), Herstellung von Oelanlagen (Schmier-, Dicht-, Regeloelanlagen, API 614), Herstellung von Druckbehältern
- Werkstoffe
- Rostfreier Edelstahl, C-Stahl, 13CrMo 4-5, Inconel, Monel, Titan, Duplex, 90/10 CuNi
- Zertifikate
- DIN EN ISO 9001:2015, AD 2000-Merkblatt HP 0, ISO 3834, EN 1090-1 (WPK), EN 1090-2 (Schweißen), ASME U-Stamp (Certificate 16543-U), ASME R-Stamp, Fachbetrieb nach WHG, ISO 9001, EN 1090, ASME U-Stamp / R-Stamp, Sonstiges (DIN EN ISO 12944 Beschichtungsüberwachung)
- Gegründet
- 1953
- Mitarbeiter
- 250
- Branchen
- Chemische Industrie, Petrochemische Industrie, Kraftwerksbau / Energietechnik, Gasindustrie, Industrieller Stahlbau, Marinetechnik
- 01
Engineering und verfahrenstechnische Auslegung (VDI-Wärmeatlas, HEI, Lauterbach)
- 02
3-D-Konstruktion und Festigkeitsberechnung nach AD-2000, EN 13445, ASME VIII/1
- 03
Schweißen von Sonderwerkstoffen und Schweißbaugruppenfertigung
- 04
CNC-Zerspanung von Großbauteilen bis 25 t
- 05
Sonderbeschichtungen (Dickbeschichtung, Gummierung, Rilsanierung, PTFE)
- 06
Zerstörungsfreie Prüfung (RT, UT, MT, PT, VT, TOFD, Schallemission)
- 07
Montage, Inbetriebnahme sowie weltweiter Service und Ersatzteillieferung
Werkstoffe und Verfahren
Unlegierter Stahl
Einsatz für Behälter, Verrohrung, Pumpen und Mantelteile von Oelanlagen und Wärmetauschern
Rostfreier Edelstahl (304 SS, 316 SS)
Verwendet für Behälter, Filter, Speicher, Rohre und Rohrböden in Oelanlagen und Wärmetauschern
Warmfester Stahl 13CrMo4-5
Für schweißtechnisch anspruchsvolle drucktragende Komponenten
Duplex-Edelstahl
Rohr- und Rohrbodenwerkstoff für Korrosionsbeanspruchung in Wärmetauschern
Nickellegierung Inconel
Geschweißte Komponenten für thermisch und korrosiv hochbelastete Anwendungen
Nickel-Kupfer-Legierung Monel
Sonderwerkstoff für geschweißte Apparatekomponenten
Titan
Rohrwerkstoff für hochkorrosive Medien in Kühlern und Wärmetauschern
90/10 und 70/30 CuNi
Rohrwerkstoffe, 70/30 als Marinelegierung für Kühlwasseranwendungen
Admiralty-Messing
Bewährter Rohrwerkstoff für Rohrbündelwärmetauscher
Aluminium und Kupfer
Materialien für Rippen bei zwangsbelüfteten Wärmetauschern
Standorte
Waghäusel
DEHauptsitz und Produktionsstätte
- Stückgewicht / Größe
- bis 100 t, Ø bis 4 m, Länge bis 20 m
- Losgröße
- Einzelstücke
- Werkstoffe
- C-Stahl, Edelstahl, Duplex, 13CrMo4-5, Inconel, Monel, Titan, CuNi, Aluminium
- CNC-Großmaschinen (Fräsen, Bohren, Drehen) bis 25 t
- Lager- und Versandhalle mit 100-t-Kran (1.000 m²)
- Gammaarbeitsgeräte SE-75 und Ir-192 (RT)
- Direktstrahlröhre 200 KeV
- Massenspektrometer für He-Dichtheitsprüfung
- Endoskope
- Prüfeinrichtungen für Oelsystem-Tests nach API 614
Plauen
DEWerk der TubeTech GmbH (Rohrbündelfertigung)
Munster
FRTochterunternehmen Oeltechnik France S.à R.L.
Einblicke in die Fertigung
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| Fertigung von Apparaten und Anlagen für Verfahrenstechnik (Apparatebau/Anlagenbau)Fügen | – | bis 20 m × bis 4 m (Breite/Durchmesser) | bis 100 t | Einzelstücke | rostfreier Edelstahl, C-Stahl, 13CrMo 4-5, Inconel, Monel, Titan, Duplex, 90/10 CuNi, 70/30 CuNi, Admiralty, Aluminium, Kupfer |
| Schweißen von SonderwerkstoffenFügen | – | – | – | – | 13CrMo 4-5, Inconel, Monel, Titan |
| Schweißbaugruppenfertigung (EN 1090-2, ISO 3834)Fügen | – | – | – | – | Stahl, Edelstahl |
| Bearbeitung von Großbauteilen (CNC-Fräsen, Bohren, Drehen)Zerspanung | – | – | bis 25 t Stückgewicht | – | – |
| Beschichtung von Komponenten (Dickbeschichtung, Gummierung, Rilsanierung, PTFE-Beschichtung)Oberfläche | – | – | – | – | – |
| Herstellung von Rohrbündelwärmetauschern / Elementkühlern (EKE)Fügen | Temperaturannäherung bis 5 K | Manteldurchmesser 560–~3500 mm | – | – | 90/10 CuNi, 70/30 CuNi, Admiralty, 304 SS, 316 SS, Duplex, Titan, Aluminium, Cu, Edelstahl, Stahl, C-Stahl |
| Herstellung von Oelanlagen (Schmier-, Dicht-, Regeloelanlagen, API 614)Montage | – | – | – | – | rostfreier Edelstahl, C-Stahl |
| Herstellung von DruckbehälternFügen | – | – | – | – | rostfreier Edelstahl, C-Stahl |
| Durchstrahlungsprüfung (RT)Prüfung | – | – | – | – | – |
| Ultraschallprüfung (UT)Prüfung | – | – | – | – | – |
| Magnetpulverprüfung (MT)Prüfung | – | – | – | – | – |
| Farbeindringprüfung (PT)Prüfung | – | – | – | – | – |
| Visuelle Prüfung (VT)Prüfung | – | – | – | – | – |
| TOFD, Schallemissionsmessung, Heliumlecktest (Sonderprüfverfahren)Prüfung | – | – | – | – | – |
| Engineering / Konstruktion (3-D-Konstruktion, Festigkeitsberechnung nach AD-2000, EN 13445, ASMEEngineering | – | – | – | – | – |
| Montage, Wartung und Reparatur von Apparaten/AnlagenMontage | – | – | – | – | – |
8 Anlagen & Maschinen
| Maschine | Hersteller / Modell | Anzahl | Arbeitsraum | Baujahr | Standort |
|---|---|---|---|---|---|
| Kran (Lager- und Versandhalle) | – | – | 1000 m² Halle | 2013 | Waghäusel |
| Gammaarbeitsgerät (Durchstrahlungsprüfung) | SE-75 | – | – | – | Waghäusel |
| Gammaarbeitsgerät (Durchstrahlungsprüfung) | Ir-192 | – | – | – | Waghäusel |
| Direktstrahlröhre | 200 KeV | – | – | – | Waghäusel |
| Massenspektrometer (He-Dichtheitsprüfung) | – | – | – | – | Waghäusel |
| Endoskope | – | – | – | – | Waghäusel |
| CNC-Großmaschinen (Fräsen, Bohren, Drehen) | – | – | – | – | Waghäusel |
| Hauseigene Prüfeinrichtungen (Ölsystem-Tests nach API 614) | – | – | – | – | Waghäusel |
Zusatzleistungen
Qualität und Zertifizierung
Die Produkte werden zerstörungsfrei geprüft (RT, UT, MT, PT, VT sowie auf Wunsch TOFD, Schallemissionsmessung und Heliumlecktest), fast ausschließlich mit eigenen Geräten und eigenem Prüfpersonal. Das Prüfpersonal ist nach DIN EN 9712 Stufe 2/3 und SN-T-C-1A Level II/III qualifiziert; die Dokumentation erfolgt digital nach Regelwerken und Kundenspezifikation.
| Nachweis | Waghäusel |
|---|---|
| ISO 9001 | |
| AD 2000-Merkblatt HP 0 | |
| EN 1090 | |
| ISO 3834 | |
| ASME U-Stamp / R-Stamp | |
| Fachbetrieb nach WHG | |
| Sonstiges (DIN EN ISO 12944 Beschichtungsüberwachung) |
Historie
- 1953
Gründung als Ingenieurbüro mit Fokussierung auf Rohrbündelwärmeübertrager (shell & tube oil cooler)
- 1959
Aufnahme der Produktion von Rohrbündelwärmeübertragern; Erweiterung um Schmier-, Dicht- und Kontrolloelsysteme; Entwicklung von Gaskühlern für die Kompressorindustrie; Aufnahme von Oberflächenkondensationsanlagen
- 1978
Gründung des ersten Tochterunternehmens OELTECHNIK France S.à R.L. in Munster, Frankreich
- 2001
Gründung der TUBETECH GmbH mit Werk in Plauen und der OELTECHNIK Luftkühler GmbH in Waghäusel
- 2003
Gründung des Tochterunternehmens OELTECHNIK Fluid System Co. Ltd. in Shanghai, China
- 2013
Bau einer Lager- und Versandhalle mit 1.000 m² Fläche und Krankapazität von 100 t
- 2019
Umfirmierung der OELTECHNIK Luftkühler GmbH in OELTECHNIK Service GmbH, Waghäusel