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GEVU fertigt individuelle Gummiformteile und vulkanisierte Dichtungsrahmen nach Zeichnung für industrielle Anwendungen.

GEVU Gestorfer Vulkanisierbetrieb GmbH

Springe/BennigsenNeu auf Amplifa

1984Gegründet

60Mitarbeitende

Springe/BennigsenStandort

ca. 100 kWpPhotovoltaikanlage auf den Hallendächern

Über GEVU

Die GEVU Gestorfer Vulkanisierbetrieb GmbH mit Sitz in Springe/Bennigsen fertigt seit 1984 technische Gummiformteile und vulkanisierte Dichtungsrahmen nach Zeichnung, Muster oder technischer Vorgabe. Die Produktion erfolgt im IM-Verfahren (Spritzvulkanisation), bei dem die Kautschukmischung vorgewärmt, plastifiziert und unter definiertem Druck in das Vulkanisationswerkzeug eingespritzt wird – so entstehen Formteile und Rahmenecken mit wirtschaftlichen Heizzeiten. Gefertigt wird aus den Werkstoffen EPDM, Silikon/VMQ, NBR, NK/SBR und CR in unterschiedlichen Farben und Shore-Härten. Das Unternehmen betreut Kunden im Fenster- und Fassadenbau, im Schienenfahrzeugbau, bei Nutzfahrzeugen, in der Schifffahrt, in der Gastronomie-Großküchentechnik sowie in der Automobilindustrie. Auf Wunsch fertigt GEVU auch aus kundeneigenem Material und unterstützt bei Materialauswahl und Fertigungsverfahren. Das Qualitätsmanagement ist nach DIN EN ISO 9001:2015 zertifiziert. Rund 60 Mitarbeitende arbeiten am Standort Immengarten 6 in Springe-Bennigsen.

Standort: Springe/Bennigsen
Verfahren: Gummiformteile im IM-Verfahren (Spritzvulkanisation), Vulkanisierte Dichtungsrahmen nach Zeichnung, Muster oder technischer Vorgabe, Rahmenecken-Fertigung im IM-Verfahren, Individuelle Gummiformteile nach Zeichnung, Muster oder technischer Vorgabe, Vulkanisierte Dichtungsrahmen nach Maß, Fertigung im IM-Verfahren (Spritzvulkanisation), Unterstützung bei Materialauswahl und Fertigungsverfahren, Fertigung aus kundeneigenem Material (Lohnfertigung laut AVB)
Werkstoffe: EPDM, Silikon/VMQ, NBR, NK/SBR, CR, Spritzvulkanisation (IM-Verfahren)
Zertifikate: DIN EN ISO 9001:2015, ISO 9001
Gegründet: 1984
Mitarbeiter: 60
Branchen: Fenster- und Fassadenbau, Schienenfahrzeuge, Nutzfahrzeuge, Schifffahrt, Gastronomie (Großküchentechnik), Automotive

01
Anfrage mit Zeichnung, Muster oder technischer Vorgabe
02
Prüfung der Fertigungsmöglichkeit
03
Material- und Verfahrensauswahl (EPDM, Silikon/VMQ, NBR, NK/SBR, CR)
04
Spritzvulkanisation (IM-Verfahren) von Formteilen und Rahmenecken
05
Qualitätsmanagement
06
Auslieferung der Serie

Werkstoffe & Verfahren

EPDM

Elastomer für Dichtungsanwendungen im Fenster- und Fassadenbau sowie bei Nutzfahrzeugen.

VMQ

Silikon/VMQ

Dampf- und fettbeständig, eingesetzt für Dichtungssysteme in Heißluftöfen, Kombidämpfern und Kühlvitrinen.

NBR

Öl- und abriebbeständiger Kautschuk für industrielle Formteilanwendungen.

NK/SBR

Naturkautschuk-/SBR-Mischungen für strapazierfähige Elastomerkomponenten.

CR

Chloropren-Kautschuk für vielseitige industrielle Dichtungsanwendungen.

Spritzvulkanisation (IM-Verfahren)

Vorgewärmte, plastifizierte Mischung wird unter definiertem Druck in das Vulkanisationswerkzeug eingespritzt – präzise Formteile und Rahmenecken mit wirtschaftlichen Heizzeiten.

Standorte

Springe/Bennigsen

Hauptsitz und Fertigung

Werkstoffe: EPDM, Silikon/VMQ, NBR, NK/SBR, CR

Spritzvulkanisationsanlagen (IM-Verfahren)
Rahmenpressen (RUTIL)
Rahmenpressen (Maplan)
Engel ES 2000

Bauteile

**Gummiformteile und Dichtungsrahmen**Spritzvulkanisation (IM-Verfahren) · Fenster- und Fassadenbau

**Vulkanisierte Rahmenecke**IM-Verfahren · Dichtungsrahmenfertigung

Einblicke in die Fertigung

Engel ES 2000 – Maschine zur Gummiformteilfertigung

Branchen

Fenster- und FassadenbauSchienenfahrzeugeNutzfahrzeugeSchifffahrtGastronomie (Großküchentechnik)Automotive

Verfahren & technische Grenzen

Verfahren	Toleranz	Max. Bauteil	Gewicht	Losgröße	Werkstoffe
Gummiformteile im IM-Verfahren (Spritzvulkanisation)Kunststoff	–	–	–	–	EPDM, Silikon/VMQ, NBR, NK/SBR, CR
Vulkanisierte Dichtungsrahmen nach Zeichnung, Muster oder technischer VorgabeKunststoff	–	–	–	–	EPDM, Silikon/VMQ, NBR, NK/SBR, CR
Rahmenecken-Fertigung im IM-VerfahrenKunststoff	–	–	–	–	EPDM, Silikon/VMQ, NBR, NK/SBR, CR

2 Anlagen & Maschinen

Maschine	Hersteller / Modell	Anzahl	Arbeitsraum	Baujahr	Standort
Spritzvulkanisationsanlage (IM-Verfahren)	–	–	–	–	Springe-Bennigsen
Photovoltaikanlage	–	–	–	–	Springe-Bennigsen

Zusatzleistungen

Individuelle Gummiformteile nach Zeichnung, Muster oder technischer VorgabeVulkanisierte Dichtungsrahmen nach MaßFertigung im IM-Verfahren (Spritzvulkanisation)Unterstützung bei Materialauswahl und FertigungsverfahrenFertigung aus kundeneigenem Material (Lohnfertigung laut AVB)

Referenzkunden

Seal-ableHUECKSchmidtSchmitz CargobullGUTMANNheroal

Qualität

GEVU fertigt mit Qualitätsmanagement nach DIN EN ISO 9001:2015 und einer prozesssicheren Serienfertigung für verlässliche Ergebnisse.

Nachweis	Springe/Bennigsen
ISO 9001

Historie

1984
Gründung der GEVU Gestorfer Vulkanisierbetrieb GmbH; über 40 Jahre Erfahrung in Gummiformteilen und Dichtungsrahmen.
2026
Inbetriebnahme einer Photovoltaikanlage mit knapp 100 kWp Gesamtleistung auf den Hallendächern (Meldung vom 24.07.2026).