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Entwicklung, Konstruktion und Fertigung hochkomplexer Präzisionsteile – auch unter Reinraumbedingungen.
GEWO Feinmechanik GmbH & Co. KG
Werk 1 Bahnhofstraße 23, 85457 Wörth/Hörlkofen · Werk 2/Firmensitz Bahnhofstraße 45, 85457 Wörth/HörlkofenNeu auf Amplifa
Über uns
GEWO Feinmechanik ist ein familiengeführtes Hightech-Unternehmen mit Sitz in Wörth/Hörlkofen östlich von München, spezialisiert auf Entwicklung, Konstruktion und Fertigung hochkomplexer Präzisionsbauteile und Baugruppen – auch unter Reinraumbedingungen. Im Hightech-Maschinenpark fertigt das Unternehmen zerspanende Teile im Mikrometerbereich, darunter Komponenten, die maßgeblich an der Produktion von Mikrochips beteiligt sind. Zum Leistungsspektrum zählen Beratung, Projektentwicklung, Zerspanung (Drehen/Fräsen), High Purity Cleaning, Reinigungsverfahren in ISO-Klasse 5/6/7, Montage, Reinraum-Montage sowie Medizin- und Labortechnik. Kunden stammen aus der Halbleiterindustrie, Medizintechnik, Luft- und Raumfahrt, Automotive sowie Forschung; die High-End-Bauteile gehen weltweit in die ganze Welt. Der Standort Hörlkofen umfasst mehr als 30.000 Quadratmeter Produktions- und Bürofläche, nach der 2025 abgeschlossenen Erweiterung ergänzt durch neue Firmenzentrale, Logistikzentrum und Produktionshalle mit Reinräumen. Das Qualitätsmanagement ist nach ISO 9001:2015 zertifiziert, eine Qualifizierung nach DIN EN 9100 ist in Vorbereitung.
- Standort
- Wörth/Hörlkofen
- Verfahren
- Zerspanung (Drehen/Fräsen), High Purity Cleaning / Reinigungsverfahren (ISO-Klasse 5/6/7), Montage, Reinraum-Montage (Reinraumbedingungen), Medizin- & Labortechnik (Laborgeräte), Projektentwicklung / Beratung / Entwicklung und Konstruktion, Restgasanalyse im Ultrahochvakuum mit Massenspektrometer, Feinstreinigung und partikuläre Analyse im ISO5-Reinraum (DIN EN ISO 14644)
- Werkstoffe
- Zerspanung (Drehen/Fräsen), High Purity Cleaning, Reinraum-Montage, Medizin- & Labortechnik, Restgasanalyse im Ultrahochvakuum
- Zertifikate
- ISO 9001:2015, EN 9100
- Gegründet
- 1981
- Mitarbeiter
- 501–1000 (JSON-LD);
- Branchen
- Halbleiter, Medizintechnik, Luft- und Raumfahrt, Automotive, Forschung
- 01
Beratung
- 02
Projektentwicklung / Konstruktion
- 03
Zerspanung (Drehen/Fräsen)
- 04
High Purity Cleaning / Reinigungsverfahren ISO-Klasse 5/6/7
- 05
Messtechnik / Prüfung
- 06
(Reinraum-)Montage
- 07
Versand / Logistik
Verfahren & Fertigungsschwerpunkte
Zerspanung (Drehen/Fräsen)
Präzisionsfertigung hochkomplexer Werkstücke im Mikrometerbereich.
High Purity Cleaning
Reinigungsverfahren unter Reinraumbedingungen in ISO-Klasse 5/6/7 bis in den Nanometerbereich.
Reinraum-Montage
Montage von Bauteilen und Baugruppen unter Reinraumbedingungen.
Medizin- & Labortechnik
Entwicklung und Fertigung von Laborgeräten.
Restgasanalyse im Ultrahochvakuum
Messung mit Massenspektrometer im ISO5-Reinraum, u. a. für die Halbleiterindustrie.
Standorte
Werk 1 – Wörth/Hörlkofen
DEProduktion
Werk 2 / Firmensitz – Wörth/Hörlkofen
DEProduktion, Verwaltung, Reinräume, Logistikzentrum
- über 40 koordinatengesteuerte Messmaschinen
- ISO5-Reinraum (DIN EN ISO 14644)
- Massenspektrometer
- vollautomatisiertes Kleinteilelager für 15.000 Behälter
- fahrerloses Transportsystem
- Energiezentrale mit Blockheizkraftwerk
Bauteile & Leistungen
Einblicke in die Fertigung
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| Zerspanung (Drehen/Fräsen)Zerspanung | – | – | – | – | – |
| High Purity Cleaning / Reinigungsverfahren (ISO-Klasse 5/6/7)Oberfläche | – | – | – | – | – |
| MontageMontage | – | – | – | – | – |
| Reinraum-Montage (Reinraumbedingungen)Montage | – | – | – | – | – |
| Medizin- & Labortechnik (Laborgeräte)Montage | – | – | – | – | – |
| Projektentwicklung / Beratung / Entwicklung und KonstruktionEngineering | – | – | – | – | – |
| Restgasanalyse im Ultrahochvakuum mit MassenspektrometerPrüfung | – | – | – | – | – |
| Feinstreinigung und partikuläre Analyse im ISO5-Reinraum (DIN EN ISO 14644)Prüfung | – | – | – | – | – |
1 Anlagen & Maschinen
| Maschine | Hersteller / Modell | Anzahl | Arbeitsraum | Baujahr | Standort |
|---|---|---|---|---|---|
| Koordinatenmessmaschine | – | 40+ | – | – | Wörth/Hörlkofen |
Zusatzleistungen
Qualität
Das Qualitätsmanagement ist nach ISO 9001:2015 zertifiziert; eine Qualifizierung nach DIN EN 9100 ist in Vorbereitung. Über 40 koordinatengesteuerte Messmaschinen (ggf. 100%-Messung) sowie ein ISO5-klassifizierter Reinraum (DIN EN ISO 14644) mit Restgasanalyse im Ultrahochvakuum sichern Qualität im Hochpräzisionsbereich; definierte Ein-, Zwischen- und Ausgangskontrollen erfolgen individuell abgestimmt auf Kundenanforderungen.
| Nachweis | Wörth/Hörlkofen |
|---|---|
| ISO 9001:2015 | |
| EN 9100 |
Historie
- 1981
Gründung durch Georg und Marianne Woitzik in einer Garage in Pretzen bei Erding
- 1986
Umzug nach Hörlkofen, Neubau mit ca. 1.100 qm Nutzfläche, 12 Mitarbeiter
- 1994
Eintritt von Sohn Stefan Woitzik; Übernahme der H. Hölzel GmbH und Gründung des Labortechnik-Bereichs
- 2000
Eintritt des zweiten Sohns Andreas Woitzik
- 2002
Erstzertifizierung durch TÜV nach DIN ISO 9001:2000
- 2007
Kauf eines ca. 26.000 m² Grundstücks für den Bau von Werk 2
- 2008
Neubau der Halle 5 inklusive neuem Reinraum
- 2010
Übernahme der Richard Staab GmbH
- 2011
Stefan Woitzik wird Geschäftsführer; Verschmelzung der drei Firmen
- 2013
Eröffnung Werk 2 inkl. Umzug von Versand, Montage, Konstruktion und Reinraum; 250 Mitarbeiter
- 2014
Andreas Woitzik wird Geschäftsführer
- 2019
Kauf einer 69.000-m²-Expansionsgrundstücksfläche zur Standortsicherung
- 2020
Generationswechsel: Übergabe an die Söhne Stefan und Andreas Woitzik
- 2022
Spatenstich zur 2. Standorterweiterung
- 2023
Einführung neuer Corporate Identity inkl. neuem Logo
- 2025
Eröffnung Logistikzentrum (Sept.) und neue Firmenzentrale, Produktionshalle mit Reinräumen (Okt.)