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Fertigt Technikcontainer, Bahntechnik-Module, LKW-Aufbauten, Anhänger und Ladetechnik – von der Blechfertigung bis zur schlüsselfertigen Endmontage.
Gföllner Fahrzeugbau und Containertechnik GmbH
Sankt Georgen bei Grieskirchen (Stritzing) · Rozvadov · Reichersberg · Weibern · Diersbach · Trenton, NJ · New York, NYNeu auf Amplifa
Über Gföllner
Gföllner Fahrzeugbau und Containertechnik GmbH ist ein 1895 gegründetes österreichisches Familienunternehmen mit Hauptsitz im Industriepark Stritzing, Sankt Georgen bei Grieskirchen (Oberösterreich). Das Unternehmen fertigt maßgeschneiderte Technik- und Sondercontainer bis 25 m Länge, Kabinenmodule und Container für die Bahntechnik, LKW-Aufbauten, Anhänger, Wechselsysteme sowie Ladetechnik wie Ladekrane. Die Fertigungstiefe reicht vom Laserschneiden und CNC-Abkanten über Roboter- und Handschweißen bis zur Elektrotechnik-Montage mit SPS-Steuerungen, HVAC-Klimatechnik bis 135 kW, Sandstrahlen, Lackierung (C3–C5M) und Endmontage inklusive FAT-Prüfung. Gefertigt wird überwiegend in Stahl (rund 6.000 t Jahresverbrauch) und Aluminium. Kunden kommen aus Energiewirtschaft, Datacenter, Anlagenbau, Bahntechnik, Verteidigung, Mining sowie Öl, Gas und Wasserstoff; der Exportanteil liegt bei 90 %. Neben dem Hauptstandort betreibt Gföllner Produktionsstandorte in Rozvadov (Tschechien) und seit 2025 das Joint Venture IGPS in Trenton, New Jersey, sowie weitere Standorte in Oberösterreich.
- Standort
- Sankt Georgen bei Grieskirchen
- Verfahren
- Laserschneiden & Blechbearbeitung, Wasserstrahlschneiden, Abkanten & Umformen (CNC-gesteuerte Abkantpressen, Roboterzellen), Stahlbau & Schweißtechnik (Roboter- und Handschweißen, Einzelarm/Doppelarm-Schweißroboter,, Fräsen, Elektrotechnik-, Hydraulik- & Pneumatikmontage (SPS-Steuerungen, Klimatechnik/HVAC, Hydraulikmodule), Sandstrahlen, Lackieren (Korrosionsschutz, Industrielacke, Spezialbeschichtungen/Brandschutz, C3–C5M)
- Werkstoffe
- Stahl, Aluminium, Hochfester Stahl (Tragrahmen), Hochfester Stahl, Laserschneiden, Wasserstrahlschneiden, Roboter- und Handschweißen, Sandstrahlen & Lackieren
- Zertifikate
- ISO 9001:2015, ISO 14001:2015, EN ISO 3834-2, DIN 2303 (Wehrtechnik), EN 17460 (Kleben Schienenfahrzeuge, A1/A3), ÖNORM EN 15085-2, EN 1090 EXC 3, CSA Standard W47.1 Division 1, EN 17460, DIN 2303, CSA W47.1 Div. 1
- Gegründet
- 1895
- Mitarbeiter
- 991
- Branchen
- Energiewirtschaft, Datacenter & IT-Infrastruktur, Industrie & Anlagenbau, Defence & Behörden, Mining & Rohstoffe, Öl, Gas & Wasserstoff
- 01
Konstruktion & Engineering (3D-CAD, FEM, Statik)
- 02
Laserschneiden & Wasserstrahlschneiden
- 03
CNC-Abkanten & Umformen
- 04
Stahlbau & Schweißen (Roboter/Hand)
- 05
Oberflächenbehandlung (Sandstrahlen, Lackieren, Feuerverzinken)
- 06
Elektro-, Hydraulik- & Pneumatikmontage (SPS, HVAC)
- 07
Endmontage, FAT-Prüfung & Werksabnahme
- 08
Verladung, Logistik, Service & Reparatur
Werkstoffe & Verfahren
Stahl
Grundwerkstoff für Container, Tragrahmen und tragende Konstruktionen; rund 6.000 t Jahresverbrauch.
Hochfester Stahl
Für Tragrahmen von Fahrzeugen und Containern, dimensioniert für mobile und stationäre Einsätze.
Aluminium
Eingesetzt in Blechfertigung, Leichtbau und Sandwichpaneelen je nach Projektanforderung.
Laserschneiden
Automatisierte Anlagen für präzisen Zuschnitt von Stahl und Aluminium mit hoher Wiederholgenauigkeit.
Wasserstrahlschneiden
Für besondere Anforderungen an Material und Schneidgeometrie.
Roboter- und Handschweißen
Einzelarm-, Doppelarm- und Portalschweißroboter sowie Cobots für tragende Konstruktionen nach EN ISO 3834-2 und EN 1090.
Sandstrahlen & Lackieren
Oberflächenvorbereitung und Korrosionsschutz C3–C5M inklusive Spezialbeschichtungen wie Brandschutz.
Klimatechnik & Elektromontage
SPS-Steuerungen, HVAC bis 135 kW (–40 °C bis +57 °C) und Hydraulik-/Pneumatikmodule.
Standorte
Sankt Georgen bei Grieskirchen (Stritzing)
ATHauptsitz, Produktionsstandort (Werk 1–4, 161.000 m² Areal / 68.500 m² Produktionsfläche)
- Stückgewicht / Größe
- Bauteile bis 25 m Länge, 6 m Breite, 4,5 m Höhe, bis 100 t
- Losgröße
- Einzelstücke bis Serienfertigung
- Werkstoffe
- Stahl, Aluminium
- Laserschneidanlagen (automatisiert)
- Wasserstrahlanlage
- CNC-Bearbeitungsstationen
- Abkantpressen (CNC-gesteuert)
- Schweißroboter (Einzelarm, Doppelarm, Portal, Cobot)
- Sandstrahlanlage
- Lackieranlage
Rozvadov
CZProduktionsstandort Gföllner CZ s.r.o. (13.000 m²), Zulieferung von Einzelkomponenten und Kleinserien
- Losgröße
- Einzelkomponenten, Kleinserien
- Werkstoffe
- Stahl
- Kühlcontainer-Fertigung
- LV-Stationen- und Technikcontainer-Fertigung
- Trafo-Kompaktstationen (mit FEAG)
Reichersberg (Kammer)
ATStandort
Weibern (Pesendorf)
ATStandort
Diersbach
ATStandort
Trenton, New Jersey
USJoint Venture IGPS (INNIO Gfoellner Power Systems LLC), Produktion seit Ende 2025
Bauteile & Produkte
Einblicke in die Fertigung
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| Laserschneiden & BlechbearbeitungZerspanung | – | – | – | – | Stahl, Aluminium |
| WasserstrahlschneidenZerspanung | – | – | – | – | – |
| Abkanten & Umformen (CNC-gesteuerte Abkantpressen, Roboterzellen)Umformung | – | – | – | – | Stahl, Aluminium |
| Stahlbau & Schweißtechnik (Roboter- und Handschweißen, Einzelarm/Doppelarm-Schweißroboter,Fügen | – | – | – | – | Stahl, Aluminium |
| FräsenZerspanung | – | – | – | – | – |
| Elektrotechnik-, Hydraulik- & Pneumatikmontage (SPS-Steuerungen, Klimatechnik/HVAC, Hydraulikmodule)Montage | – | – | – | – | – |
| SandstrahlenOberfläche | – | – | – | – | Stahl |
| Lackieren (Korrosionsschutz, Industrielacke, Spezialbeschichtungen/Brandschutz, C3–C5M)Oberfläche | – | – | – | – | – |
| Feuerverzinken (in Zusammenarbeit mit zertifizierten Partnern)Oberfläche | – | – | – | – | Stahl |
| Technikcontainer-/Stahlcontainerbau (bis 25 m Länge, 6 m bzw. 5 m Breite, 4,5 m Höhe, Traglast bisMontage | – | 25 m × 6 m × 4,5 m | 100 t | – | Stahl |
| Schienenfahrzeug-Kabinenbau (nach EN 15085-2 CL1)Montage | – | – | – | – | Stahl |
| Fahrzeugbau & Ladetechnik (LKW-Aufbauten, Anhänger, Wechselsysteme, Ladekrane)Montage | – | – | – | – | Stahl |
| Konstruktion & Engineering (3D-CAD, Statik/FEM, Schock-/Vibrationssimulation, EMV-Auslegung)Engineering | – | – | – | – | – |
| Kleben von Schienenfahrzeugen und Komponenten (EN 17460, Klasse A1/A3)Fügen | – | – | – | – | – |
| Service & Reparatur von Aufbauten, Anhängern, Ladetechnik; §57a-Begutachtung Anhänger;Prüfung | – | – | – | – | – |
| Klimatisierung/HVAC-Integration (Leistung bis 135 kW, –40 °C bis +57 °C)Montage | – | – | – | – | – |
8 Anlagen & Maschinen
| Maschine | Hersteller / Modell | Anzahl | Arbeitsraum | Baujahr | Standort |
|---|---|---|---|---|---|
| Laserschneidanlagen (automatisiert) | – | – | – | – | Sankt Georgen bei Grieskirchen (Stritzing) |
| Wasserstrahlanlage | – | – | – | – | Sankt Georgen bei Grieskirchen (Stritzing) |
| CNC-Bearbeitungsstationen | – | – | – | – | Sankt Georgen bei Grieskirchen (Stritzing) |
| Abkantpressen (CNC-gesteuert) | – | – | – | – | Sankt Georgen bei Grieskirchen (Stritzing) |
| Biegemaschinen | – | – | – | – | – |
| Schweißroboter (Einzelarm, Doppelarm, Portal, Cobot) | – | – | – | – | Sankt Georgen bei Grieskirchen (Stritzing) |
| Sandstrahlanlage | – | – | – | – | Sankt Georgen bei Grieskirchen (Stritzing) |
| Lackieranlage | – | – | – | – | Sankt Georgen bei Grieskirchen (Stritzing) |
Zusatzleistungen
Referenzkunden
Qualität & Zertifizierung
Die Fertigungs- und Prüfprozesse sind nach ISO 9001, ISO 14001, EN ISO 3834-2, ÖNORM EN 15085-2, EN 17460, EN 1090 EXC 3, DIN 2303 und CSA W47.1 zertifiziert. Schweißer sind nach ISO 9606 qualifiziert; die Nahtqualität wird durch interne Schweißaufsichten laufend geprüft, jede Installation wird getestet und dokumentiert übergeben.
| Nachweis | Sankt Georgen bei Grieskirchen (Stritzing) | Rozvadov |
|---|---|---|
| ISO 9001:2015 | ||
| ISO 14001:2015 | ||
| EN ISO 3834-2 | ||
| EN 1090 EXC 3 | ||
| ÖNORM EN 15085-2 | ||
| EN 17460 | ||
| DIN 2303 | ||
| CSA W47.1 Div. 1 |
Historie
- 1895
Gründung als Huf- und Wagenschmiede durch Alois und Aloisia Gföllner in Grieskirchen.
- 1921
Gründung der Wagenbauanstalt unter Leopold Gföllner; 1929 erste luftbereifte Kutsche.
- 1950
Einstieg in den Fahrzeugbau (Anhänger, Aufbauten); 1965 erstes Werk in Grieskirchen.
- 1970
Einstieg in die Containertechnik.
- 1983
Thomas Gföllner übernimmt das Unternehmen in vierter Generation.
- 2007
Eröffnung Werk 2 in Stritzing (7.500 m²).
- 2013
Neues Hauptwerk Stritzing (Werk 3, 16.000 m²).
- 2021
Errichtung von Werk 4 in Stritzing.
- 2023
Gründung des Produktionsstandorts Gföllner CZ s.r.o. in Rozvadov (13.000 m², über 100 Mitarbeitende).
- 2025
Joint Venture IGPS (INNIO Gfoellner Power Systems LLC) in Trenton, New Jersey; Produktionsstart Ende 2025, Ziel 200+ Arbeitsplätze und >1 GW Jahresleistung bis 2028.