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Entwicklung und Fertigung von Induktionsheizanlagen, Generatoren und Induktoren für Wärmebehandlung und Fügen
GH Induction (GH Electrotermia, S.A.U.)
San Antonio de Benagéber (ES) · Hirschhorn (DE) · Horbourg-Wihr (FR) · Rochester, NY (US) · Chennai (IN) · Shanghai (CN) · Cotia (BR) · Celaya (MX) · Bielsko-Biała (PL)Neu auf Amplifa
Über GH Induction
GH Induction (GH Electrotermia, S.A.U.) ist ein 1961 gegründeter Hersteller von Induktionsheizlösungen mit Hauptsitz und Fertigungswerk in San Antonio de Benagéber bei Valencia (Spanien). Das Unternehmen entwickelt und fertigt kundenspezifische Induktionsanlagen, kompakte vertikale Induktionsmaschinen der TVK-Familie, IGBT- und SiC-Generatoren sowie Induktoren – sowohl klassisch gefertigte Spulen als auch seit 2014 patentierte, im Elektronenstrahlschmelzen (EBM) gedruckte Reinkupfer-Induktoren (3DPCoil). Die Anlagen kommen in Prozessen wie Induktionshärten, Anlassen, Glühen, Löten, Bonding, Schrumpfsitzmontage, Rohrschweißen und Erwärmen für die Umformung zum Einsatz. Kunden stammen aus Automotive, Nutzfahrzeug- und Schwermaschinenbau, Gießerei, Werkzeugindustrie, Elektromotorenbau und Bahntechnik; zu den Referenzkunden zählen Alstom, ITM Group, Sandvik und Renault. Neben dem Hauptsitz unterhält die Gruppe eigene Gesellschaften unter anderem in Deutschland (Hirschhorn), Frankreich, USA, Indien, China, Brasilien und Mexiko sowie eine Repräsentanz in Polen und betreut mehr als 5.000 Kunden weltweit.
- Standort
- Hirschhorn
- Verfahren
- Induction Hardening, Induction Tempering, Annealing and normalizing, Stress relief, Induction Brazing, Induction Bonding, Shrink fitting, Induction Welding
- Werkstoffe
- Kupfer (pure copper, Kupferleiter, Kupferpulver), Widia/Hartmetall (widias), Reines Kupfer, Hartmetall (Widia)
- Gegründet
- 1961
- Branchen
- Automotive, Heavy Machinery & Trucks, Metallbearbeitung/Werkzeuge, Gießerei, Rohrschweißen, Elektromotoren
- 01
Machbarkeits- und Investitionsanalyse
- 02
Applikationsentwicklung und -optimierung (ADOS/OPTIMA) mit FEM-Simulation
- 03
Teiletests im Labor und Vorserienfertigung
- 04
Induktorfertigung (klassisch und 3D-gedruckt, EBM)
- 05
Konstruktion und Fertigung der Induktionsanlage (Turnkey)
- 06
Inbetriebnahme und Vor-Ort-Produktionsassistenz
- 07
Wartung, Retrofitting, Ersatzteile und Remote Assistance
Werkstoffe & Verfahren
Reines Kupfer
Werkstoff für klassische Induktorspulen sowie für 3D-gedruckte Induktoren (3DPCoil) im EBM-Verfahren.
Hartmetall (Widia)
Wird im Induktionslöten, z. B. bei der Hartmetallbestückung von Werkzeugen, gefügt.
Standorte
San Antonio de Benagéber (Valencia)
ESHauptsitz und Fertigungswerk
- Stückgewicht / Größe
- Bauteile bis 1 t (Kettenlaufplatten)
- Losgröße
- Prototyp im Testlabor; Einzel- bis Großserie in Kundensystemen
- Werkstoffe
- Reines Kupfer, Hartmetall (Widia)
- Vertikale Induktionsmaschinen TVK-S1000, TVK-M800, TVK-SD400
- EBM-Anlage für 3D-gedruckte Kupferspulen (3DPCoil)
- Generatoren Transithermic, inKompac, inCube, MSG, Aghile
- Härteanlage mit automatischem Induktorenwechsel (AIC)
Hirschhorn
DEGH Induction Deutschland (Vertrieb und Service)
Horbourg-Wihr
FRGH Electrothermie S.A.S.
Rochester, New York
USGH Induction Atmospheres LLC
Chennai
INGH Induction India Pvt. Ltd.
Shanghai (Jiading)
CNGH Induction Equipment Shanghai Co. Ltd.
Cotia, São Paulo
BRGH Indução do Brasil Ltda.
Celaya, Guanajuato
MXGH Mexicana S.A. de C.V.
Bielsko-Biała
PLRepräsentanz
Bauteile & Komponenten
Einblicke in die Fertigung
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| Induction HardeningWärmebehandlung | – | – | – | – | metallische Werkstoffe (leitfähig/magnetisch und |
| Induction TemperingWärmebehandlung | – | – | – | – | – |
| Annealing and normalizingWärmebehandlung | – | – | – | – | – |
| Stress reliefWärmebehandlung | – | – | – | – | – |
| Induction BrazingFügen | – | – | – | – | Kupfer, Widia/Hartmetall |
| Induction BondingFügen | – | – | – | – | – |
| Shrink fittingFügen | – | – | – | – | – |
| Induction WeldingFügen | – | – | – | – | Rohre (tube welding) |
| Preheating/PostheatingWärmebehandlung | – | – | – | – | – |
| Induction DryingWärmebehandlung | – | – | – | – | – |
| Induction Coating (Coating and fusing)Oberfläche | – | – | – | – | – |
| Induction Forging (Forging and forming)Umformung | – | – | – | – | – |
| CuringWärmebehandlung | – | – | – | – | – |
| Tube welding (spezialisiertes System)Fügen | – | – | – | – | – |
| Cable pre-heating (spezialisiertes System)Wärmebehandlung | – | – | – | – | – |
| Chassis bonding (spezialisiertes System)Fügen | – | – | – | – | – |
| Induction burning of copper conductorsFügen | – | – | – | – | Kupfer |
| Entwicklung/Herstellung kundenspezifischer Induktionsanlagen (Turnkey)Engineering | – | – | – | – | – |
| Inkurator-Design und -fertigung (klassisch und 3D-gedruckt, EBM)Engineering | – | 350 mm (3D-Spule Höhe) × 180 mm (3D-Spule) × 350 mm | – | – | Reines Kupfer |
| Testlabor / Prozessentwicklung mit Härtetiefe-Kontrolle und Wirbelstromprüfung (Eddy Current)Prüfung | – | – | – | – | – |
13 Anlagen & Maschinen
| Maschine | Hersteller / Modell | Anzahl | Arbeitsraum | Baujahr | Standort |
|---|---|---|---|---|---|
| Vertikale Induktionsmaschine (TVK-Familie, kompakt, Plug & Play) | GH Induction TVK-S1000, TVK-M800, TVK-SD400 | – | Werkstückgrößen 400, 800, 1000 mm; ein oder zwei Heizstationen | – | San Antonio de Benagéber (Valencia), Spanien |
| Kundenspezifische Induktionsanlagen (Custom induction machines) | GH Induction | – | – | – | – |
| Induktionsgenerator Transithermic (Single/Multioutput) | GH Induction Transithermic | – | [10, 2000] kW // [0,5, 400] kHz; Single Output, Dual Frequency, Multiple Output, SiC | – | – |
| Induktionsgenerator inKompac (Multioutput/Essential) | GH Induction inKompac | – | [7, 60] kW // [10, 400] kHz; 1 bis 4 Outputs; SiC; Wirkungsgrad >99% | – | – |
| Induktionsgenerator MSG (Multi Spot) | GH Induction MSG | – | für leistungsarme diskontinuierliche Anwendungen | – | – |
| Induktionsgenerator inCube | GH Induction inCube | – | Mittelfrequenz | – | – |
| Mobiler Induktionsgenerator (Aghile family / Aghile trolley, All-in-one-box) | GH Induction Aghile | – | [10, 30...] kW (Angabe im Text unvollständig); mobil | – | – |
| inRobot System (Roboter-integrierte Induktionslösung) | GH Induction inRobot | – | – | – | – |
| EBM-Anlage für 3D-gedruckte Kupferspulen (3DPCoil, Elektron Beam Melting) | GH Induction 3DPCoil (patentierte Technologie seit 2014) | – | Max. Spulengröße W:180 mm x L:180 mm x H:350 mm | – | – |
| Härteanlage mit Automatic Inductor Change (AIC) für Kettenlaufplatten (track shoes), Teilgewicht 1 | GH Induction AIC | – | – | – | – |
| Härteanlage für Abtriebswellen (Schwermaschinen) | GH Induction | – | – | – | – |
| Induktionsanlage mit automatischem Induktorenwechsel (ITM GROUP, Neuplanen-Werk) | GH Induction | – | – | – | – |
| Härte-/Anlassanlage für Werkzeugaufnahmen (tool holders) mit 3 Generatoren | GH Induction | 3 (Generat | – | – | – |
Zusatzleistungen
Referenzkunden
Historie
- 1961
Gründung von GH Industrial
- 1964
Fertigung des ersten Induktionsheizsystems
- 1975
Umfirmierung zu GH Industrial, S.A.
- 1977
Bau des Fertigungswerks in San Antonio de Benagéber (Spanien)
- 1982
Expansion und Konsolidierung als Hersteller von Induktionssystemen; Beginn der Transistor-Generatoren
- 1985
Aufbau der R&D-Abteilung
- 1986
Erste Transistor-Generatoren an Industriekunden
- 1987
Patent für den ersten Transistor-Generator
- 1990
Gründung von GH Elin International; Fusion von GH Industrial mit der Induktionsabteilung der Elin Energieanwendung (EEA)
- 2014
Patent und erste industrielle Einsätze von 3D-gedruckten Induktoren (3DPCoil/EBM)