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Fertigung von Widerstandsthermometern, Thermoelementen und ATEX-Fühlern nach Zeichnung, Muster oder Serie seit 1970.
GHI GmbH
63457 Hanau (Industriepark/Technologiepark Wolfgang) · Agnes-Pockels-Straße 4Neu auf Amplifa
Temperaturmesstechnik mit eigener Fertigung in Hanau
Die GHI GmbH ist ein Hersteller von Temperaturmesstechnik mit eigener Fertigung im Technologiepark Wolfgang in Hanau. Das Unternehmen fertigt Widerstandsthermometer mit Pt100 und Pt1000 nach DIN EN 60751, Thermoelemente der Typen K, N, J, L, E, T sowie Edelmetall-Ausführungen S, R und B — vom Messeinsatz über biegbare mineralisolierte Mantelfühler ab Ø 0,5 mm bis zum Schutzrohr-Thermometer nach DIN 43772, keramisch bis +1.600 °C. Gefertigt wird nach Zeichnung, Muster oder Beschreibung, vom Einzelstück bis zur Serie, einschließlich Nachbau von Alt- und Schramm-Baureihen. Zur Wertschöpfung gehören Fügearbeit (Laser-, WIG- und Mikroschweißen), eigene Drehteile und Hülsen, Konfektionierung von Leitungen sowie Einbau und Programmierung von Temperaturtransmittern. Über ein Kalibrierlabor bietet GHI Werkskalibrierung mit Werkskalibrierschein sowie DAkkS- und CQI-9-Kalibrierung über ein akkreditiertes Partnerlabor. Kunden kommen aus Chemie, Pharma, Lebensmittel, Kunststoff, Energie, Ofen- und Gießereibetrieben, Maschinenbau sowie Automotive und Prüfstandbau.
- Standort
- Hanau
- Verfahren
- Herstellung von Widerstandsthermometern (Pt100/Pt1000) nach DIN EN 60751, nach, Herstellung von Thermoelementen Typ K, N, J, L, E, T und Edelmetall S, R, B (Mantelthermoelemente, ATEX-/IECEx-eigensichere Fühlerfertigung (Zone 0–2, 21/22), eigene Baumusterprüfbescheinigung EPS, Lohnschweißen: Laserschweißen, Lohnschweißen: WIG (TIG), Rohr-Flansch-Verbindungen und Anschweißteile, Lohnschweißen: Mikroschweißen von Drähten, Mantelelementen und Kleinstteilen im, Werkskalibrierung mit Werkskalibrierschein; DAkkS- und CQI-9-Kalibrierung über akkreditiertes, Programmierung, Konfiguration und Werksprüfung von Temperaturtransmittern (4…20 mA, HART, SIL, Ex)
- Werkstoffe
- X6CrNiMoTi17-12-2 / 316Ti, X2CrNiMo17-12-2 / 316L, X2CrNiMo18-14-3 / 316L, X6CrNiTi18-10 / 321, X5CrNi18-10 / 304, X8CrNiS18-9 / 303, X1NiCrMoCu25-20-5 / 904L, X2CrNiMoN22-5-3 / Duplex
- Zertifikate
- DIN EN ISO 9001:2015, ATEX EU-Baumusterprüfbescheinigung (2014/34/EU), IECEx Certificate of Conformity, ATEX-Zertifikat Kabelfühler WKF, ISO 9001, ATEX 2014/34/EU (eigene Baumusterprüfung), IECEx, CQI-9-Kalibrierung (Partnerlabor)
- Gegründet
- 1970
- Branchen
- Chemie & Petrochemie, Pharma & Biotechnologie, Lebensmittel & Getränke, Kunststoff & Extrusion, Energie, Kraftwerk & Wasserstoff, Öfen, Härterei, Glas & Gießerei
- 01
Beratung und Schutzrohrberechnung
- 02
Werkstoffauswahl und Materialprüfung
- 03
Drehen von Hülsen und Drehteilen
- 04
Laserschweißen, WIG- und Mikroschweißen
- 05
Montage der Messelemente und Mantelelemente
- 06
ATEX-Kennzeichnung aus eigener Zulassung
- 07
Programmierung von Temperaturtransmittern
- 08
Werkskalibrierung mit Werkskalibrierschein
- 09
Konfektionierung und Versand
Fertigungsstandort
Hanau
DEProduktion, Vertrieb, Kalibrierlabor (Industriepark/Technologiepark Wolfgang)
- Stückgewicht / Größe
- Fühler und Kleinteile
- Losgröße
- Einzelstück bis Serie
- Werkstoffe
- Edelstahl, Hitzebeständigstahl, Nickelbasis, Keramik, Titan, Tantal
- Montage
- Laserschweißen
- WIG-Schweißen
- Mikroschweißen
- Drehen (Hülsen und Drehteile)
- Kalibrierlabor
Bauteile und Bauformen
Einblicke in die Fertigung
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| Herstellung von Widerstandsthermometern (Pt100/Pt1000) nach DIN EN 60751, nachMontage | – | – | – | 1 Stück – Serie | 1.4571, 1.4404, 1.4435, 1.4541, 1.4301, 1.4305, 1.4539, 1.4462, Inconel 600 (2.4816) |
| Herstellung von Thermoelementen Typ K, N, J, L, E, T und Edelmetall S, R, B (MantelthermoelementeMontage | – | – | – | 1 Stück – Serie | Inconel 600 (2.4816), 1.4571, C610, C799 |
| ATEX-/IECEx-eigensichere Fühlerfertigung (Zone 0–2, 21/22), eigene Baumusterprüfbescheinigung EPSMontage | – | – | – | – | Inconel 600 (2.4816), 1.4571 |
| Lohnschweißen: LaserschweißenFügen | – | etwa Handgröße (Kleinteile) | – | 1 – Kleinserie | 1.4571, 1.4541, 1.4404, 1.4841, 1.4762, 1.4749, Inconel 600 (2.4816) |
| Lohnschweißen: WIG (TIG), Rohr-Flansch-Verbindungen und AnschweißteileFügen | – | – | – | 1 – Kleinserie | 1.4571, 1.4541, 1.4404, 1.4841, 1.4762, 1.4749, Inconel 600 (2.4816) |
| Lohnschweißen: Mikroschweißen von Drähten, Mantelelementen und Kleinstteilen imFügen | – | – | – | 1 – Kleinserie | 1.4571, 1.4841, Inconel 600 (2.4816) |
| Werkskalibrierung mit Werkskalibrierschein; DAkkS- und CQI-9-Kalibrierung über akkreditiertesPrüfung | – | – | – | – | – |
| Programmierung, Konfiguration und Werksprüfung von Temperaturtransmittern (4…20 mA, HART, SIL, Ex)Prüfung | – | – | – | – | – |
| Fertigung von Schutzrohren und Messeinsätzen, Schutzrohrberechnung, Nachbau nach Muster (auchMontage | – | – | – | 1 – Serie | 1.4762, 1.4841, 1.4749, Alloy 800 (1.4876), Kanthal, 2.4816, 2.4610, 2.4602, 2.4819, 2.4856, C610, C799, Tantal, Titan Grade 2 (3.7035), 1.0460 |
| Konfektionierung von Thermo-, Ausgleichs- und Anschlussleitungen (Meterware oder fertigMontage | – | – | – | – | Kupfer, PVC, Silikon, FEP, PFA, PTFE, Glasseide |
| Eigene Fertigung von Hülsen und DrehteilenZerspanung | – | – | – | – | 1.4571, 1.4541, Inconel 600 |
Zusatzleistungen
Zertifizierung und Kalibrierung
Die Fertigung ist nach DIN EN ISO 9001:2015 zertifiziert; die Ex-Fertigung wird nach ATEX-Richtlinie 2014/34/EU überwacht. Im eigenen Kalibrierlabor erfolgen Werkskalibrierung mit Werkskalibrierschein sowie DAkkS- und CQI-9-Kalibrierung über ein akkreditiertes Partnerlabor.
| Nachweis | Hanau |
|---|---|
| ISO 9001 | |
| ATEX 2014/34/EU (eigene Baumusterprüfung) | |
| IECEx | |
| CQI-9-Kalibrierung (Partnerlabor) |
Unternehmensgeschichte
- 1970
Gegründet als Thiel Elektronik-Gerätebau GmbH in Bad Homburg; Thermoelemente und Widerstandsthermometer für Kunststoff-, Lebensmittel- und Chemieindustrie sowie Prüfstandbauer.
- 2009
Übernahme durch die GHI GmbH, Verlegung des Sitzes nach Nidderau; Erweiterung um Handel mit Bauteilen für die Messelementherstellung.
- 2012
Zertifizierung nach ISO 9001.
- 2021
Generationenwechsel in der Geschäftsführung.
- 2023
Verlegung der Fertigung in den Industriepark Wolfgang nach Hanau.
- 2024
Audit der Ex-Fertigung nach ATEX-Richtlinie 2014/34/EU.
- 2025
Eigene EU-Baumusterprüfbescheinigung für Messeinsätze und Mantelfühler; Übernahme der Temperaturmesstechnik der Schramm GmbH aus Frankfurt zum 1. Januar.