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Technischer Service für Industrieanlagen: mobile Zerspanung, Leckageabdichtung, CNC-Sonderbauteilfertigung und Ersatzteil-Reproduktion.
GIDEMA Solutions GmbH
Bad Dürkheim · ElsdorfNeu auf Amplifa
Über GIDEMA Solutions
Die GIDEMA Solutions GmbH mit Hauptsitz in Bad Dürkheim ist ein inhabergeführter Maschinenbau- und Servicepartner für Chemieanlagen, Raffinerien, Kraftwerke und Energie- und Versorgungsunternehmen. Das Unternehmen wurde 1984 gegründet und ist heute auf technische Leistungen im laufenden Betrieb spezialisiert: mobile Zerspanung und On-Site Machining bis DN 3200, Leckageabdichtung bei bis zu 400 bar und 885 °C, Hot-Tapping, Rohrfrosten, Armaturen- und Sicherheitsventilservice bis DN 1200 sowie Wärmetauscherservices. Ergänzend fertigt GIDEMA Sonderbauteile und Ersatzteile in eigener CNC-Fertigung – Drehteile bis Ø 1.200 mm und 4.000 mm Länge, Frästeile bis 3.500 x 1.500 x 1.500 mm und 8 t Gewicht, auf 5-Achs-Zentren. Werkstoffe sind Stahl, Edelstahl, NE-Metalle, Aluminiumlegierungen, Messing, Kupfer, hitzebeständige Sonderlegierungen und technische Kunststoffe. Ohne Zeichnung reproduziert das Unternehmen Bauteile per 3D-Vermessung und Reverse Engineering. Ein technischer 24/7-Notdienst ist bundesweit einsatzbereit, auf Anfrage auch international. Von Bad Dürkheim aus koordiniert GIDEMA seine Einsätze über eine über 3.000 m² große Fertigung; eine Service-Niederlassung in Elsdorf bei Köln bedient die Kunden im Westen Deutschlands.
- Standort
- Bad Dürkheim
- Verfahren
- Mobile Zerspanung & On-Site Machining (Drehen, Fräsen, Planbearbeitung, Nutenfräsen), Mobile Bearbeitung (Dreh-, Fräs-, Spindeltechnik) bis DN 3200, Armaturen- und Sicherheitsventilservice (Reparatur, Umbau, Prüfung, TÜV-Abnahme), Leckageabdichtung im laufenden Betrieb (bis 400 bar, 885 °C), Hot-Tapping (Anbohren unter Druck), Rohrfrosten (temporärer Durchflussstopp, bis DN 500), Ersatzteil-Reproduktion & Reverse Engineering (3D-Vermessung, CAD, CNC-Fertigung), CNC-Drehen (Sonderbauteile, Ersatzteile)
- Werkstoffe
- Stahl, Edelstahl, NE-Metalle, technische Kunststoffe, Aluminiumlegierungen, Messing, Baustahl, Kupfer
- Zertifikate
- SCC*-VAZ 2021, DIN EN ISO 9001:2015, Fachbetrieb WHG (§ 62 AwSV), System zur Übertragung der Kennzeichnung von Werkstoffen (DIN EN 10204), Fachbetrieb für das Leckabdichten, ISO 9001, SCC*, WHG-Fachbetrieb (§ 62 AwSV), Stempelgenehmigung DIN EN 10204, Fachbetrieb Leckabdichtung
- Gegründet
- 1984
- Branchen
- Chemieanlagen, Raffinerien, Kraftwerke, Energie- und Versorgungsunternehmen, Petrochemie, Chemie- und Industrieparks
- 01
Ersteinschätzung / Notfallannahme (24/7)
- 02
Begutachtung und Vermessung vor Ort
- 03
Konstruktion und Berechnung
- 04
CNC-Fertigung / mobile Bearbeitung an der Anlage
- 05
Montage bzw. Abdichtung im laufenden Betrieb
- 06
Prüfung und Dokumentation inkl. Zeugnissen
Werkstoffe & Verfahren
Stahl/Maschinenbaustahl
Standardwerkstoff für Drehteile, Frästeile und Ersatzteil-Reproduktion.
Edelstahl
Für korrosions- und druckbelastete Anlagenteile sowie Wärmetauscherkomponenten.
Aluminiumlegierungen
Für leichtere Sonderbauteile in der CNC-Fertigung.
Messing
Für Armaturenkomponenten und Sonderdrehteile.
Kupfer
Im Rahmen der WHG-Fachbetriebszulassung für Rohrleitungsarbeiten.
hitzebeständige Sonderlegierungen
Für Bauteile in Temperatur- und Druckumgebungen von Alt- und Sonderanlagen.
technische Kunststoffe / Thermoplaste / GFK
Für nichtmetallische Sonderbauteile und wassergefährdende Anlagenbereiche.
NE-Metalle
Für Sonder- und Ersatzteile abweichend von Standardwerkstoffen.
Standorte
Bad Dürkheim
DEHauptsitz, Fertigung (>3.000 m²), CNC, Bau eigener Abdichtbauteile
- Stückgewicht / Größe
- Frästeile bis 8 t; Drehteile bis Ø 1.200 mm × 4.000 mm
- Losgröße
- Einzelstücke, Prototypen, Klein- und Mittelserien
- Werkstoffe
- Stahl, Edelstahl, NE-Metalle, Aluminiumlegierungen, Messing, Kunststoffe, Sonderlegierungen
- 5-Achs-CNC-Fräszentrum
- CNC-Drehmaschine (Ø 1.200 mm × 4.000 mm)
- CNC-Fräsmaschine (3.500 × 1.500 × 1.500 mm, bis 8 t)
- kalibrierter Prüfstand für Sicherheitsventile
- 3D-Vermessungssysteme (taktil/optisch)
- mobile Zerspanungsmaschinen bis DN 3200
Elsdorf
DEService-Niederlassung (bei Köln) für den westdeutschen Raum
- Mobile Werkstatteinheiten
- Prüfstände und Prüfgeräte für Armaturenservice
Bauteile
Einblicke in die Fertigung
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| Mobile Zerspanung & On-Site Machining (Drehen, Fräsen, Planbearbeitung, Nutenfräsen)Zerspanung | – | 5.000 mm (Durchmesser bis 5.000 mm) | – | – | Baustahl, Edelstahl |
| Mobile Bearbeitung (Dreh-, Fräs-, Spindeltechnik) bis DN 3200Zerspanung | – | – | – | – | – |
| Armaturen- und Sicherheitsventilservice (Reparatur, Umbau, Prüfung, TÜV-Abnahme)Prüfung | – | – | – | – | – |
| Leckageabdichtung im laufenden Betrieb (bis 400 bar, 885 °C)Montage | – | – | – | – | – |
| Hot-Tapping (Anbohren unter Druck)Montage | – | – | – | – | – |
| Rohrfrosten (temporärer Durchflussstopp, bis DN 500)Montage | – | – | – | – | – |
| Ersatzteil-Reproduktion & Reverse Engineering (3D-Vermessung, CAD, CNC-Fertigung)Engineering | – | – | – | – | Edelstahl, NE-Metalle, Kunststoff, Sonderwerkstoffe |
| CNC-Drehen (Sonderbauteile, Ersatzteile)Zerspanung | – | 4.000 mm | – | 1 Stück – Klein- und Mittelserien | Stahl, Edelstahl, NE-Metalle, technische Kunststoffe, Aluminiumlegierungen, Sondermaterialien |
| CNC-Fräsen (Sonderbauteile, 5-Achs)Zerspanung | – | 3.500 mm × 1.500 mm × 1.500 mm | 8 t | – | Stahl, Edelstahl, NE-Metalle, technische Kunststoffe, Aluminiumlegierungen |
| Rohrprüfung Wärmetauscher (Impuls-Reflektometrisches Inspektionssystem, ca. 10 s/Rohr)Prüfung | – | – | – | – | – |
| Wärmetauscher Druckprüfung (pneumatisch, 7,0–53,0 mm bis 8,5 bar)Prüfung | – | – | – | – | – |
| Wärmetauscherrohre abdichten (zertifizierte Stopfen ohne Schweißen, bis 100 bar)Montage | – | – | – | – | – |
| Rohrleitungs- und Behälter-Montage/Instandsetzung (LAU/HBV-Anlagen, Flanschmontage nach DIN 1591-4)Montage | – | – | – | – | Baustahl, Edelstahl, Kupfer, sonstige Metalle, Thermoplaste, GFK |
| Werkstoffkennzeichnung übertragen (Umstempelung nach DIN EN 10204 2.1/2.2/3.1)Prüfung | – | – | – | – | metallische Werkstoffe |
8 Anlagen & Maschinen
| Maschine | Hersteller / Modell | Anzahl | Arbeitsraum | Baujahr | Standort |
|---|---|---|---|---|---|
| 5-Achs-CNC-Fräszentrum | – | – | – | – | Bad Dürkheim |
| CNC-Drehmaschine | – | – | Drehteile bis Ø 1.200 mm und 4.000 mm Länge | – | Bad Dürkheim |
| CNC-Fräsmaschine | – | – | Frästeile 3.500 x 1.500 x 1.500 mm, Gewicht bis 8 t | – | Bad Dürkheim |
| Mobile Zerspanungsmaschinen (Dreh-, Fräs-, Spindeltechnik) | – | – | Bauteile bis DN 3200 / Durchmesser bis 5.000 mm | – | mobil (kunde:nseitig) |
| Mobile Werkstatteinheiten für Armaturenservice (inkl. Prüfstände, Prüfgeräte) | – | – | – | – | mobil |
| Impuls-Reflektometrisches Inspektionssystem (Wärmetauscherrohrprüfung) | – | – | Rohre 7,0–53,0 mm, bis 60% Querschnittsverengung | – | mobil |
| Prüfstand für Sicherheitsventile (kalibriert) | – | – | – | – | Bad Dürkheim / mobil |
| 3D-Vermessungssysteme (taktile/optische Messsysteme) | – | – | – | – | Bad Dürkheim |
Zusatzleistungen
Referenzkunden
Qualität & Zertifizierungen
GIDEMA arbeitet mit zertifizierten Prozessen nach SCC*-VAZ 2021, DIN EN ISO 9001:2015 und TÜV-Rheinland-Zulassungen. Arbeiten an drucktragenden Teilen werden mit Werksstempel nach DIN EN 10204 dokumentiert; Prüfungen erfolgen auf kalibrierten Prüfständen.
| Nachweis | Bad Dürkheim | Elsdorf |
|---|---|---|
| ISO 9001 | ||
| SCC* | ||
| WHG-Fachbetrieb (§ 62 AwSV) | ||
| Stempelgenehmigung DIN EN 10204 | ||
| Fachbetrieb Leckabdichtung |
Historie
- 1984
Gründung als Harald Probst GbR – technischer Vertrieb für Anlagenteile.
- 1986–1994
Einstieg in den Maschinenbau, Aufbau eigener Fertigung, erste Revisionen für BASF.
- 1998–2008
Wachstum mit neuer Halle, CNC-Technik und erste Entwicklung eigener Sonderbauteile.
- 2010–2020
Erweiterung um On-Site Services, Nachfolgeregelung und neue Geschäftsführung.
- 2020
Einführung von Leckageabdichtung und Hot Tap, Standorterweiterung.
- Seit 2024
Ausbau technischer Services, Wärmetauscherservices, Aufbau eigener Abdichtungsteams.