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Gießerei Radeberg – Fertigung

Gusseisen-Gussteile und Glasformen aus eigener Gießerei in Radeberg bei Dresden

Gießerei Radeberg Logo

Gießerei Radeberg GmbH

RadebergNeu auf Amplifa

1860Gegründet
ca. 80Mitarbeitende
1Standort in Radeberg
500 kgOfenfassungsvermögen je Induktionsofen

Über die Gießerei Radeberg

Die Gießerei Radeberg GmbH fertigt in ihrem Werk in Radeberg bei Dresden Gussteile aus Gusseisen mit Lamellengraphit, Kugelgraphit, Vermiculargraphit sowie aus hitzebeständigem SiMo-, austenitischem und verschleißbeständigem Gusseisen. Ein traditioneller Schwerpunkt ist der Glasformenguss: Das 1860 als Glasformenfabrik und Eisengießerei gegründete Unternehmen entwickelt eigene Werkstoffe für die Glasindustrie und fertigt Glasformen für Maschinen der Hohlglasproduktion. Darüber hinaus stellt die Gießerei Gussteile für die Motorenindustrie und den Maschinenbau her – von filigranen bis zu schweren, kompakten Bauteilen. Die Wertschöpfung umfasst den gesamten Prozess vom Modellbau (Holz oder Kunststoff) über Maschinenformerei, Handformerei, Kernmacherei (Cold-Box und Furanharzverfahren) und Induktionsschmelzbetrieb bis zur Putzerei, Wärmebehandlung, Farbgebung und Qualitätssicherung. Zusätzlich unterstützt das Team von rund 80 Mitarbeitenden Kunden bei giessgerechter Konstruktion und Werkstoffauswahl.

Standort
Radeberg
Verfahren
Glasformenguss, Maschinenformerei (Contour-Impuls-Formanlage), Maschinenformerei (Rüttel-Press-Formanlage), Kernmacherei im Cold-Box-Verfahren, Kernmacherei im Furanharzverfahren, Handformerei im Furanharzverfahren, Schmelzbetrieb (Induktionsschmelzen), Modellbau (Modelle aus Holz oder Kunststoff)
Werkstoffe
Gusseisen mit Kugelgraphit EN-GJS-400-15, Gusseisen mit Kugelgraphit EN-GJS-500-7, Gusseisen mit Kugelgraphit EN-GJS-600-3, Gusseisen mit Kugelgraphit EN-GJS-700-2, Gusseisen mit Kugelgraphit EN-GJS-400-18-LT, Gusseisen mit Kugelgraphit EN-GJS-350-22-LT, ADI EN-GJS-900-8 (DIN EN 1564), ADI EN-GJS-1000-5 (DIN EN 1564)
Zertifikate
Eigenes metallografisches Labor, Ultraschallprüfung, Spektrometrische Schmelzanalyse, Zug- und Kerbschlagprüfung, ISO 9001
Gegründet
1860
Mitarbeiter
ca. 80
Branchen
Glasindustrie, Motorenindustrie, Maschinenbau
  1. 01

    Modellbau

  2. 02

    Maschinenformerei

  3. 03

    Handformerei

  4. 04

    Kernmacherei

  5. 05

    Schmelzbetrieb

  6. 06

    Gießen

  7. 07

    Putzerei

  8. 08

    Wärmebehandlung

  9. 09

    Farbgebung

  10. 10

    Qualitätssicherung

Werkstoffe und Verfahren

EN-GJL

Gusseisen mit Lamellengraphit (EN-GJL-150 bis 300)

Standardwerkstoff für Maschinenbauteile und Grundmaterial des Glasformengusses.

EN-GJS

Gusseisen mit Kugelgraphit (EN-GJS-400-15 bis 700-2, LT-Qualitäten)

Zäher Gusswerkstoff für Motorenindustrie und Maschinenbau.

ADI

ADI-Gusseisen EN-GJS-900-8 und 1000-5 (DIN EN 1564)

Bainitisches Gusseisen mit hoher Festigkeit für hochbelastete Bauteile.

SiMo

SiMo-Gusseisen EN-GJS-SiMo40-10 und SiMo50-10

Hitzebeständige Qualitäten für thermisch belastete Glasformen.

NiCr

Austenitisches Gusseisen EN-GJSA-XNiCr20-2, XNiSiCr35-5-2, XNiMn13-7

Korrosionsbeständige Werkstoffe für Glasformen und Sonderanwendungen.

GJN-HB555

Verschleißbeständiges Gusseisen EN-GJN-HB555 (XCr23, Ni-Hard4)

Für hochverschleißbelastete Komponenten.

R-35

Gusseisen mit Vermiculargraphit R-35

Eigener Werkstoff für die Glasindustrie.

R-25/R-26

Grauguss-Werkstoffe R-25 und R-26 für die Glasindustrie

Unlegierter und niedriglegierter Grauguss für Glasformen.

R-40 bis R-72

Sphäroguss-Werkstoffe R-40, R-58, R-59, R-72 für die Glasindustrie

Niedriglegierte Kugelgraphit-Qualitäten mit speziellen Eigenschaften für den Glasformenguss.

Standort

Standort Radeberg

Radeberg

DE

Gießerei und Hauptsitz

Werkstoffe
Grauguss, Kugelgraphitguss, Vermiculargraphitguss, SiMo-, austenitisches und verschleißbeständiges Gusseisen
  • Contour-Impuls-Formanlage Formtec (650 x 550 x 250/200 mm)
  • Rüttel-Press-Formanlage (max. 1000 x 630 x 250/200 bis 300/300 mm)
  • Kernschießautomaten KSA12 und KSA25 (Cold-Box, Reißaus & Baumgart)
  • Durchlaufmischer Furanharzverfahren (3–5 t/h) sowie mechanisierte Handformerei (Wöhr)
  • 3 Mittelfrequenz-Induktions-Tiegelöfen ABB (500 kW, 500 kg)
  • 4 elektrisch beheizte Herdwagenöfen (Spannungsarm-, Ferritisierungs-, Weichglühen)
  • Sandstrahlanlage
  • Farbspritzanlage

Gussteile

Maschinenbaugussteil
MaschinenbaugussteilSandguss · Maschinenbau
Glasform
GlasformGlasformenguss · Glasindustrie
Motorengussteil
MotorengussteilSandguss · Motorenindustrie

Einblicke in die Fertigung

Formerei in der Gießerei Radeberg
Formerei in der Gießerei Radeberg
Schmelzbetrieb mit Induktionsöfen
Schmelzbetrieb mit Induktionsöfen

Branchen

GlasindustrieMotorenindustrieMaschinenbau

Verfahren & technische Grenzen

VerfahrenToleranzMax. BauteilGewichtLosgrößeWerkstoffe
GlasformengussGuss––––Gusseisen mit Lamellengraphit (R-25, R-26), Gusseisen mit Vermiculargraphit (R-35), Gusseisen mit Kugelgraphit (R-40, R-58, R-59, R-72)
Maschinenformerei (Contour-Impuls-Formanlage)Guss–650 mm × 250 / 200 mm–––
Maschinenformerei (Rüttel-Press-Formanlage)Guss–max. 1000 x 630 mm × 250 / 200 bis 300 / 300 mm–––
Kernmacherei im Cold-Box-VerfahrenGuss––––Sondersand (Chromerz, Zirkon)
Kernmacherei im FuranharzverfahrenGuss––––Sondersand (Chromerz, Zirkon)
Handformerei im FuranharzverfahrenGuss–––––
Schmelzbetrieb (Induktionsschmelzen)Guss––––Gusseisen mit Kugelgraphit, Gusseisen mit Lamellengraphit, SiMo-legiertes Gusseisen, austenitisches Gusseisen
Modellbau (Modelle aus Holz oder Kunststoff)Engineering––––Holz, Kunststoff
Putzerei (Sandstrahlen und manuelle Nachbearbeitung)Oberfläche–––––
Farbgebung (Gussteilgrundierung im Spritzverfahren)Oberfläche–––––
Wärmebehandlung (Spannungsarmglühen, Ferritisierungsglühen bzw. Weichglühen)Wärmebehandlung–––––
Qualitätssicherung (thermoanalytische und spektrometrische Analyse, Ultraschallprüfung)Prüfung–––––
Gießgerechte Konstruktionsunterstützung und Werkstoffauswahl-BeratungEngineering–––––

20 Anlagen & Maschinen

MaschineHersteller / ModellAnzahlArbeitsraumBaujahrStandort
Contour-Impuls-FormanlageFormtec1Kastengröße 650 x 550 x 250 / 200 mm–Radeberg
Rüttel-Press-Formanlage–1max. 1000 x 630 x 250 / 200 bis 300 / 300 mm–Radeberg
Kernschießautomat (Cold-Box)Reißaus & Baumgart KSA12112 l–Radeberg
Kernschießautomat (Cold-Box)Reißaus & Baumgart KSA25125 l–Radeberg
Durchlaufmischer (Furanharzverfahren)Reißaus & Baumgart13-5 t/h–Radeberg
Durchlaufmischer (Furanharz, mechanisierte Handformerei)Wöhr 12/24+/h1––Radeberg
Mittelfrequenz-Induktions-TiegelofenABB Dortmund3Fassungsvermögen 500 kg, Leistung 500 kW–Radeberg
Sandstrahlanlage––––Radeberg
Farbspritzanlage––––Radeberg
Elektrisch beheizter Herdwagenofen (Wärmebehandlung)–4––Radeberg
Thermische Analysegeräte (TA Messstationen Basiseisen und Fertigeisen)Technical Service Kuehn–––Radeberg
FunkenspektrometerSpectro MaXx LMX09–––Radeberg
ZugprüfmaschineHegewald & Peschke inspect table 250–––Radeberg
PendelschlagwerkVEB Leipzig PSW 150–––Radeberg
HärteprüfmaschineOtto Wolpert-Werke DiaTestor2Rc–––Radeberg
Mobiles Scherstift-HärteprüfgerätHegewald & Peschke–––Radeberg
Rückprall-HärteprüfgerätKrautkämer Branson DynaMIC–––Radeberg
Mikroskop (metallografisches Labor, Gefügeuntersuchungen, Schliffbilder)Carl Zeiss Jena Neophot 32 inkl. Kamera–––Radeberg
UltraschallprüfgerätKrautkämer Branson USN 52 R–––Radeberg
UltraschallwanddickenprüfgerätSonotec Sonowall50–––Radeberg

Zusatzleistungen

GlasformengussModellbauMaschinenformereiHandformereiKernmacherei (Cold-Box und Furanharzverfahren)SchmelzbetriebPutzerei (Sandstrahlen, manuelle Bearbeitung)Wärmebehandlung (Spannungsarmglühen, Ferritisierungsglühen, Weichglühen)Farbgebung/BeschichtungGiessgerechte KonstruktionsunterstützungQualitätssicherung (thermoanalytische/spektrometrische Analyse, Ultraschallprüfung, Härtemessung)

Qualität

Vor dem Gießen werden Schmelzen thermoanalytisch und spektrometrisch analysiert; Fertigteile durchlaufen je nach Anforderung Ultraschallprüfung, Härtemessung, Zug- und Kerbschlagversuche sowie metallografische Untersuchungen im eigenen Labor.

NachweisRadeberg
Eigenes metallografisches Labor
Ultraschallprüfung
Spektrometrische Schmelzanalyse
Zug- und Kerbschlagprüfung
ISO 9001

Historie

  1. 1860

    Gründung als A. Geißler KG (Glasformenfabrik und Eisengießerei) in Radeberg mit Schwerpunkt Glasformenbau.

  2. 1974

    Verstaatlichung als VEB Gießerei und Glasformenbau Radeberg nach der Teilung Deutschlands.

  3. 1990

    Übernahme durch die Treuhand als Gießerei und Glasformenbau Radeberg GmbH i.A.

  4. 1993

    Reprivatisierung des Unternehmens.

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