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Lohnbeschichter für XXL-KTL-Tauchlackierung und Pulverbeschichtung von Schwerlastgroßteilen bis 9 t in Twist (Emsland).
GIGA COATING GmbH
Twist (Emsland)Neu auf Amplifa
Über Giga Coating
Die GIGA COATING GmbH in Twist (Emsland) ist ein Lohnbeschichtungsunternehmen der Firmengruppe System Trailers Fahrzeugbau. Auf einer Produktionsfläche von 8.560 m² werden Schwerlastgroßteile aus Stahl und Metall durchgehend und vollautomatisch mittels KTL-Tauchlackierung (kathodische Tauchlackierung) und Pulverbeschichtung behandelt. Die Anlage nimmt Werkstücke mit einem Gewicht bis zu 9.000 kg und Abmessungen von 15.800 x 1.500 x 2.700 mm (L x B x H) auf. Die Prozesskette umfasst Strahltechnik (Wheelabrator), Vorbehandlung mit Spritz- und Tauchentfettung sowie Zinkphosphatierung, KTL-Beschichtung, Pulverapplikation in vollautomatischen Kabinen (Nordson) und Einbrennen in energieeffizienten Öfen. Das Unternehmen beschichtet neben den firmeneigenen Produkten (Sattelauflieger und Anhänger) auch Auftragsware für Industriekunden aus ganz Europa, insbesondere aus dem Schwerlast- und Stahlbausektor. Serviceleistungen umfassen Beratung, Verpackung, Kommissionierung, Lager- und Transportlogistik sowie Just-in-Time-/Just-in-Sequence-Anlieferung.
- Standort
- Twist
- Verfahren
- KTL-Beschichtung (Kathodische Tauchlackierung), Pulverbeschichtung, XXL KTL-Beschichtung von Schwerlastgroßteilen, XXL Pulverbeschichtung von Schwerlastgroßteilen, Strahlen (Strahlverfahren / mechanische Vorbehandlung), Vorbehandlung (Spritzentfettung, Tauchentfettung, Zinkphosphatierung), Einbrennen (KTL- und Pulvereinbrennöfen, 15-30 min bei 180°C, Umluft ca. 180-220°C), Korrosionsschutzbeschichtung
- Werkstoffe
- Stahl (Schwerlastgroßteile, Fahrzeuge, Stahlbau), Metall (Werkstücke für Strahltechnik), Stahl, Metall
- Zertifikate
- QIB-Zertifizierung (Qualitätsgemeinschaft der Industriebeschichtung), QIB-Zertifizierung der Eigenfertigung
- Branchen
- Fahrzeugbau (Sattelauflieger/Anhänger), Stahlbau/Schwerlast, Industriekunden (Lohnbeschichtung), Industriekunden (Schwerlast-/Stahlbau-Großteile)
- 01
Beratung (Projektierung/Konstruktion)
- 02
Anlieferung
- 03
Strahlen
- 04
Vorbehandlung (Entfettung, Zinkphosphatierung)
- 05
KTL-Tauchlackierung
- 06
Einbrennen
- 07
Pulverbeschichtung
- 08
Einbrennen
- 09
Qualitätsprüfung/Labor
- 10
Verpackung & Kommissionierung
- 11
Lager- & Transportlogistik
- 12
Anlieferung Just in Time / Just in Sequence
Werkstoffe & Verfahren
Stahl
Schwerlastgroßteile aus Stahlbau und Fahrzeugen bis 9 t und 15.800 x 1.500 x 2.700 mm.
Metall
Werkstücke für die Strahltechnik und mechanische Vorbehandlung.
Standorte
Twist
DEProduktionsstandort KTL- und Pulverbeschichtung, Strahltechnik, Labor und Logistik
- Stückgewicht / Größe
- bis 9.000 kg; 15.800 x 1.500 x 2.700 mm (L x B x H)
- Werkstoffe
- Stahl, Metall
- Strahlanlage (Wheelabrator)
- Vorbehandlungsanlage mit Spritz-/Tauchentfettung und Zinkphosphatierung (Afotek)
- 2 KTL-Einbrennöfen (Afotek)
- 2 vollautomatische Pulverapplikationskabinen mit Handbeschichterplatz (Nordson)
- 2 Pulvereinbrennöfen (Afotek)
- Fördersystem und Krantechnik (Vollert Anlagenbau)
- Gurtwender
- Aufbereitungsanlage für Regenwasser
- Labor mit Analyse- und Messgeräten
- Entlackungsanlage
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| KTL-Beschichtung (Kathodische Tauchlackierung)Oberfläche | – | 15.800 mm × 1.500 mm × 2.700 mm | 9.000 kg | – | Stahl (Schwerlastgroßteile, Stahlbau) |
| PulverbeschichtungOberfläche | – | 15.800 mm × 1.500 mm × 2.700 mm | 9.000 kg | – | Stahl (Schwerlastgroßteile, Stahlbau) |
| XXL KTL-Beschichtung von SchwerlastgroßteilenOberfläche | – | 15.800 mm × 1.500 mm × 2.700 mm | 9 t | – | Stahl |
| XXL Pulverbeschichtung von SchwerlastgroßteilenOberfläche | – | 15.800 mm × 1.500 mm × 2.700 mm | 9 t | – | Stahl |
| Strahlen (Strahlverfahren / mechanische Vorbehandlung)Oberfläche | – | – | – | – | Metall |
| Vorbehandlung (Spritzentfettung, Tauchentfettung, Zinkphosphatierung)Oberfläche | – | 15.800 mm × 1.500 mm × 2.700 mm | 9.000 kg | – | Stahl |
| Einbrennen (KTL- und Pulvereinbrennöfen, 15-30 min bei 180°C, Umluft ca. 180-220°C)Oberfläche | – | 15.800 mm × 1.500 mm × 2.700 mm | 9.000 kg | – | Stahl |
| KorrosionsschutzbeschichtungOberfläche | – | – | – | – | Stahl |
| Lohnbeschichtung für IndustriekundenOberfläche | – | – | 9.000 kg | – | – |
| Qualitätsprüfung und Laboranalysen (eigenes Labor, Prüfbescheinigungen, externe Prüflabore)Prüfung | – | – | – | – | – |
| Beratung in Projektierungs- und KonstruktionsphaseEngineering | – | – | – | – | – |
| Verpacken, Bündeln, Etikettieren, Kennzeichnen, Kommissionieren (Skids und Kits), LagerlogistikMontage | – | – | – | – | – |
10 Anlagen & Maschinen
| Maschine | Hersteller / Modell | Anzahl | Arbeitsraum | Baujahr | Standort |
|---|---|---|---|---|---|
| Strahlanlage | Wheelabrator Group | – | Werkstücke bis 15.800 x 1.500 x 2.700 mm (L x B x H), 9.000 kg | – | Twist |
| Vorbehandlungsanlage (Spritzentfettung, Tauchentfettung, Zinkphosphatierung, KTL-Zonen) | Afotek GmbH | 1 | Werkstücke bis 15.800 x 1.500 x 2.700 mm (L x B x H), 9.000 kg | – | Twist |
| KTL-Einbrennofen | Afotek GmbH | 2 | angeordnet in 5,50 m Höhe; Werkstücke bis 15.800 x 1.500 x 2.700 mm, 9.000 kg; 180°C (Umluft) | – | Twist |
| Pulvereinbrennofen | Afotek GmbH | 2 | angeordnet in 5,50 m Höhe; Werkstücke bis 15.800 x 1.500 x 2.700 mm, 9.000 kg; Umluft ca. 180-220°C | – | Twist |
| Pulverapplikationskabine (vollautomatisch, mit nachgeschaltetem Handbeschichterplatz) | Nordson Deutschland GmbH | 2 | Werkstücke bis 15.800 x 1.500 x 2.700 mm, 9.000 kg | – | Twist |
| Fördersystem und Krantechnik | Vollert Anlagenbau | – | Quer- und Längsförderung, Gurtwender, Kreisumlauf möglich | – | Twist |
| Gurtwender (Zum Drehen der Schwerlastgroßteile zum Entfernen von Strahlmittelresten) | – | – | – | – | Twist |
| Aufbereitungsanlage für Regenwasser (für Vorbehandlung) | – | 1 | – | – | Twist |
| Entlackungsanlage | – | – | – | – | Twist |
| Labor mit labortechnischen Analyse- und Messgeräten | – | – | – | – | Twist |
Zusatzleistungen
Referenzkunden
Qualität
Die Eigenfertigung ist nach den Richtlinien der QIB (Qualitätsgemeinschaft der Industriebeschichtung) zertifiziert. Ein eigenes Labor mit modernen Analyse- und Messgeräten überwacht laufend Fertigung und Qualität; zudem arbeiten externe Prüflabore mit und kundenbezogene Prüfbescheinigungen werden ausgestellt.
| Nachweis | Twist |
|---|---|
| QIB-Zertifizierung der Eigenfertigung |
Historie
- 2015
Konkrete Planungsphase für eine eigene Beschichtungsanlage; im Herbst Entscheidung und Abschluss der Anlagenbau-Verträge (Vollert, Wheelabrator, Afotek, Nordson).
- 2017
Geplanter Baubeginn der Produktionshalle (122 m x 65 m, Firsthöhe 17,30 m).
- 2018
Betriebsaufnahme als Lohnbeschichter im Frühjahr.