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Fertigung von Transmissions-Beugungsgittern für Hochleistungs- und Ultrakurzpuls-Laser, vom Design bis zur Serie.
Gitterwerk GmbH
Magdala · DENeu auf Amplifa
Über Gitterwerk
Die Gitterwerk GmbH ist ein Hersteller von Transmissions-Beugungsgittern (Diffraction Gratings) für Hochleistungs- und Ultrakurzpuls-Laser (USP-Laser). Das Unternehmen wurde in Jena gegründet, einer Stadt mit langer Tradition in Optik und Photonik, und produziert heute am eigenen Standort in Magdala (Thüringen). Die Gitter werden aus ultrareinem Fused Silica (100 % Quarzglas) gefertigt und mit dielektrischen Schichten bzw. AR-Coating versehen; die Beugungseffizienz erreicht bis zu 99,5 %. Gefertigt wird in einem maskenbasierten Full-Field-Belichtungsprozess, der Stitching-Artefakte und Periodenvariationen vermeidet, bei Substratgrößen bis 135 mm Durchmesser (typische Substratdicken 3 bzw. 6,35 mm). Die Produktion erfolgt in einem ISO 5 Reinraum. Das Leistungsspektrum umfasst individuelles Gitterdesign, Application Support und die Überführung in Serien- und Großserienproduktion. Anwendungen liegen unter anderem in der Pulskompression chirp-pulsverstärkter Laser, im Beam Combining sowie in Spektroskopie, Halbleiterindustrie, Materialbearbeitung und Life Science/Medizintechnik. Die GmbH ist zu 100 % owner-managed und wird von Dr. Frank Fuchs und Dr. Lorenz Stürzebecher geführt.
- Standort
- Magdala
- Verfahren
- Herstellung von Transmissions-/Beugungsgittern (maskenbasierter Full-Field-Belichtungsprozess), Individuelles Gitterdesign / Anwendungssupport (Design bis Serienproduktion), Dielektrische Beschichtung (inkl. AR-Coating, high-quality dielectric coatings), Reinraumproduktion (ISO 5 Cleanroom), Individuelles Gitterdesign, Anwendungsberatung/Application Support, Serielle Fertigung / Großserienproduktion von Beugungsgittern, Beschichtung (dielektrisch, AR-Coating)
- Werkstoffe
- Fused Silica (ultra-pures Quarzglas, 100 % fused silica), Dielektrische Beschichtung (all-dielectric)
- Zertifikate
- ISO 5 Cleanroom (Reinraumklasse), ISO 5 Reinraum
- Branchen
- Laser- und Photonikindustrie, Spektroskopie, Halbleiterindustrie, Materialbearbeitung, Life Science / Medizintechnik
- 01
Individuelles Gitterdesign / Application Support
- 02
Maskenbasierter Full-Field-Belichtungsprozess (Gitterfertigung)
- 03
Dielektrische Beschichtung / AR-Coating
- 04
Qualitätsprüfung
- 05
Serielle Fertigung und Auslieferung
Werkstoffe und Verfahren
Fused Silica (ultra-pures Quarzglas, 100 % fused silica)
Substratwerkstoff der Transmissionsgitter mit hoher mechanischer Stabilität und sehr hohem Schädigungsschwellenwert.
Dielektrische Beschichtung (all-dielectric)
Hochwertige dielektrische Schichten inkl. AR-Coating für maximale Effizienz und Lebensdauer im Vergleich zu Metallgittern.
Standorte
Magdala
DEProduktions- und Unternehmensstandort
- Losgröße
- Einzel- bis Großserie
- Werkstoffe
- Fused Silica, dielektrische Beschichtung
- ISO 5 Reinraum
- Produktionsanlage für maskenbasierten Full-Field-Belichtungsprozess (bis 135 mm Durchmesser)
Bauteile
Einblicke in die Fertigung
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| Herstellung von Transmissions-/Beugungsgittern (maskenbasierter Full-Field-Belichtungsprozess)Engineering | – | 135 mm (Durchmesser) | – | High volume / Serienproduktion | Fused Silica (ultra-pur, Quarzglas) |
| Individuelles Gitterdesign / Anwendungssupport (Design bis Serienproduktion)Engineering | – | – | – | – | Fused Silica (ultra-pur, Quarzglas) |
| Dielektrische Beschichtung (inkl. AR-Coating, high-quality dielectric coatings)Oberfläche | – | 135 mm (Durchmesser) | – | – | Fused Silica (ultra-pur, Quarzglas) |
| Reinraumproduktion (ISO 5 Cleanroom)Oberfläche | – | 135 mm (Durchmesser) | – | – | Fused Silica (ultra-pur, Quarzglas) |
2 Anlagen & Maschinen
| Maschine | Hersteller / Modell | Anzahl | Arbeitsraum | Baujahr | Standort |
|---|---|---|---|---|---|
| ISO 5 Cleanroom | – | – | – | – | Magdala |
| Produktionsanlage für maskenbasierten Full-Field-Belichtungsprozess (Gitterfertigung) | – | – | bis 135 mm Durchmesser | – | Magdala |
Zusatzleistungen
Qualität
Die Gitterfertigung erfolgt in einem ISO 5 Reinraum am Standort Magdala. Lorenz Stürzebecher (Geschäftsführung, Technologie und Produktion) verantwortet die Produktqualität.
| Nachweis | Magdala |
|---|---|
| ISO 5 Reinraum |
Historie
Gründung des Unternehmens in Jena, einer Stadt mit langer Optik-Tradition; Aufbau des neuen Produktionsstandorts in Magdala