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Entwickler und Auftragsfertiger für Kunststoffspritzgussteile, Baugruppen und Kunststoffpaletten für Automobil, Büromöbel und Logistik.
GIWA GmbH
Westendorf bei Augsburg (Gewerbestraße 4, 86707) · ca. 15.000 m² Produktions-, Lager- und LogistikflächeNeu auf Amplifa
Kunststofftechnik aus Westendorf seit 1985
GIWA Kunststofftechnik ist ein Entwickler und Produzent hochwertiger Kunststoffprodukte mit Sitz in Westendorf bei Augsburg. Das 1985 von Walter Götzfried gegründete Unternehmen fertigt als Auftragsfertiger maßgeschneiderte Kunststoff-Formteile und Baugruppen nach Kundenvorgaben – von Kompaktspritzguss über Mehrkomponenten- (2K), Gasinnendruck- (GID), Hybrid- (Umspritzen von Metalleinlegern) und MuCell-Verfahren bis hin zu lackierten, genarbten oder hochglänzenden Sichtteilen. Der Maschinenpark umfasst über 40 Fertigungszellen mit Schließkräften von 50 bis 1.500 Tonnen; Bauteile bis 6 kg und über 2 m Länge sind realisierbar, der Output beträgt rund 30 Mio. Teile pro Jahr. Zu den Leistungen gehören Projektierung, Konstruktion, eigener Werkzeugbau mit CNC-Bearbeitungszentren bis fünf Achsen, Prototyping (SLS, STL, Vakuumguss, Prototypen-Spritzguss), Montage, Qualitäts- und Lieferantelogistik inklusive Ship-to-line. Daneben betreibt GIWA seit drei Jahrzehnten geschlossene Kunststoffkreisläufe und verarbeitet über 6.500 t Rezyklate jährlich. Hauptbranchen sind Büromöbel, Logistik & Transport, Industrie- & Bautechnik, Automotive, Haushaltsartikel sowie die Lebensmittelindustrie.
- Standort
- Westendorf
- Verfahren
- Kompaktspritzguss, Mehrkomponenten-Spritzguss (2K, Drehteller- und Umlegetechnik), Gasinnendruck-Verfahren (GID), Hybridverfahren (Einlegen und Umspritzen von Metallteilen), MuCell® Spritzgussverfahren (physikalisches Schäumen), Werkzeugbau (Konstruktion, Fertigung, Wartung von Spritzgießwerkzeugen), Prototyping: Lasersintern (SLS), Prototyping: Stereolithographie (STL)
- Werkstoffe
- PA6, PA6 glasfaserverstärkt, PA6 mineralverstärkt, PA66 glasfaserverstärkt, PA12, PP, PP glasfaserverstärkt, PP talkumverstärkt
- Zertifikate
- ISO 9001:2015, ISO 14001:2015, ISO 50001:2018, IATF 16949, EN 9100, ISO 13485
- Gegründet
- 1985
- Mitarbeiter
- 140
- Branchen
- Büromöbel, Logistik & Transport, Industrie- & Bautechnik, Automotive, Haushaltsartikel/Weiße Ware, Lebensmittelindustrie
- 01
Projektierung
- 02
Konstruktion und Entwicklung (CAD)
- 03
Materialauswahl und Laboranalyse
- 04
Werkzeugbau/Formenbau
- 05
Prototyping (SLS, STL, Vakuumguss, Prototypen-Spritzguss)
- 06
Spritzgussfertigung (Kompakt, 2K, GID, Hybrid, MuCell)
- 07
Montage von Komponenten und Baugruppen
- 08
Qualitätssicherung
- 09
Logistik / Supply-Chain-Management
- 10
Recycling / Kunststoffkreislauf
Standort Westendorf
Westendorf
DEHauptsitz, Produktion, Werkzeugbau, Montage, Lager, Logistik
- Stückgewicht / Größe
- Bis 6 kg Bauteilgewicht, über 2 m Bauteillänge
- Losgröße
- Klein- bis Großserien, über 30 Mio. Teile/Jahr
- Werkstoffe
- Technische Thermoplaste (PA, PP, ABS, PC etc.), Rezyklate
- Über 40 Spritzgieß-Fertigungszellen, Schließkräfte 50–1.500 t
- CNC-Bearbeitungszentren mit bis zu fünf Achsen (Werkzeugbau)
- Roboter-Handling / Automatisierung
- Wasseraufbereitungsanlage mit Dachkühlung und Abwärmenutzung
Bauteile und Produkte
Einblicke in die Fertigung
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| KompaktspritzgussKunststoff | – | über 2 Meter Bauteilgröße | 6 kg | – | – |
| Mehrkomponenten-Spritzguss (2K, Drehteller- und Umlegetechnik)Kunststoff | – | – | – | – | – |
| Gasinnendruck-Verfahren (GID)Kunststoff | – | – | – | – | – |
| Hybridverfahren (Einlegen und Umspritzen von Metallteilen)Kunststoff | – | – | – | – | Metall, Kunststoff |
| MuCell® Spritzgussverfahren (physikalisches Schäumen)Kunststoff | – | – | – | – | Thermoplast |
| Werkzeugbau (Konstruktion, Fertigung, Wartung von Spritzgießwerkzeugen)Engineering | – | – | – | – | – |
| Prototyping: Lasersintern (SLS)Additiv | – | – | – | – | – |
| Prototyping: Stereolithographie (STL)Additiv | – | – | – | – | – |
| Prototyping: Vakuum-GussKunststoff | – | – | – | – | – |
| Prototypen-SpritzgussKunststoff | – | – | – | – | – |
| Montage (Handmontage, vollautomatisierte Montage, Baugruppenfertigung in Endkundenverpackung)Montage | – | – | – | – | – |
| Konstruktion und Entwicklung (CAD)Engineering | – | – | – | – | – |
| Material- und Laborprüfung (MFI/MVR, Feuchtemessung, Zug-/Druckprüfung, Farb- undPrüfung | – | – | – | – | – |
| Qualitätssicherung / CAQPrüfung | – | – | – | – | – |
| Recycling / Aufbereitung von Regeneraten und RezyklatenKunststoff | – | – | – | – | Rezyklat, Regenerat |
| Oberflächenveredelung (genarbt, geätzt, hochglänzend, lackersetzend, lackiert)Oberfläche | – | – | – | – | – |
4 Anlagen & Maschinen
| Maschine | Hersteller / Modell | Anzahl | Arbeitsraum | Baujahr | Standort |
|---|---|---|---|---|---|
| Spritzgießmaschinen / Fertigungszellen | – | über 40 | Schließkräfte 50 bis 1.500 Tonnen | – | Westendorf |
| CNC-Bearbeitungszentren (Werkzeugbau) | – | – | bis zu fünf Achsen | – | Westendorf |
| Roboter-Handling / Automatisierung | – | – | – | – | Westendorf |
| Wasseraufbereitungsanlage mit Dachkühlung und Abwärmenutzung | – | – | – | – | Westendorf |
Zusatzleistungen
Referenzkunden
Qualitätssicherung und Zertifikate
Qualität entsteht prozessbegleitend von der Machbarkeitsanalyse über die Qualitätsvorausplanung bis zur Serienproduktion; Ergebnisse serienbegleitender Prüfungen werden mehrjährig elektronisch im CAQ archiviert. Das Material- und Labor-Team führt Viskositäts- (MFI/MVR), Feuchte-, Zug-, Druck-, Farb- und Leitfähigkeitsmessungen durch.
| Nachweis | Westendorf |
|---|---|
| ISO 9001:2015 | |
| ISO 14001:2015 | |
| ISO 50001:2018 | |
| IATF 16949 | |
| EN 9100 | |
| ISO 13485 |
40 Jahre GIWA Kunststofftechnik
- 1985
Firmengründung durch Walter Götzfried in Thierhaupten
- 1986
Einrichtung des neuen Hauptgebäudes in Westendorf
- 1988
Erste Erweiterung der Produktionsflächen
- 1993
Erster Preis im Deutschen Verpackungswettbewerb für die Kunststoffviertel-Palette (mit CHEP)
- 1994
Zweiter Erweiterungsanbau inklusive Verwaltungsbereich
- 1997
Dritter Erweiterungsanbau Produktion und Logistik
- 1998
Einstieg in den Automobilsektor
- 2000
Vierte Erweiterung der Lagerflächen um 2.000 m²
- 2001
Zertifizierung nach DIN EN ISO 9001:2000
- 2004
First Tier Supplier Automotive
- 2007
Fünfte Erweiterung der Produktions- und Lagerfläche um 4.000 m²; Lieferant des Jahres bei einem namhaften Möbelhersteller
- 2013
Sechste Erweiterung der Produktions- und Lagerfläche um 3.000 m²
- 2016
Siebte Erweiterung Lager- und Logistikhalle um 6.000 m²; Übergang der Geschäftsleitung auf Julian Götzfried
- 2021
Einstieg Daniel Sieberer als geschäftsführender Gesellschafter
- 2023
Steigerung des Recyclinganteils auf 6.500 t pro Jahr
- 2024
Focus Business Award – Top Klima Engagement 2023 + 2024
- 2025
Anmeldung der ersten Eigenmarke und Patente für Xignature®