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GKT entwickelt und fertigt Verdampfer-, Destillations- und Abwärmenutzungsanlagen sowie CO₂-Elektrolysesysteme für die Prozessindustrie.
GKT GmbH (vormals GIG Karasek GmbH)
Gloggnitz (Hauptsitz) · Attnang-Puchheim · GrazNeu auf Amplifa
Über GKT
Die GKT GmbH mit Hauptsitz in Gloggnitz (Österreich) ist auf Anlagenbau und Fertigung in der thermischen Trenntechnik spezialisiert. Das 1933 als GIG Karasek gegründete Unternehmen mit über 90 Jahren Engineering-Erfahrung liefert mehrstufige Eindampfanlagen mit Platten- und Röhrenfallfilmverdampfern, mechanischer (MVR) und thermischer Brüdenverdichtung (TVR), Dünnschicht- und Kurzwegverdampfer, Dünnschichttrockner sowie Destillations- und Rektifikationsanlagen. Schlüsselkomponenten wie Fallfilmverdampfer, Lamellen (POWER Spot, LASER Luxe) und Sonderdruckbehälter werden in eigener Produktion in Gloggnitz gefertigt. Weitere Geschäftsfelder sind Abwärmenutzung (CompriVAP, VarioVAP, Großwärmepumpen), CO₂-Valorisierung per Elektrolyse (ECO2CELL) sowie Engineering, Modernisierung, IIoT-Dienstleistungen und Technikumsversuche. Kunden kommen aus Branchen wie Zellstoff & Papier, Chemie, Lebensmitteln, Stärke, Oleochemie, Kunststoffen und Abwasserbehandlung; Projekte werden weltweit als EPC-Partner oder Komponentenlieferant realisiert.
- Standort
- Gloggnitz
- Verfahren
- Konventionelle Eindampfung / Mehrstufige Eindampfanlagen, Mechanische Brüdenverdichtung (MVR), Thermische Brüdenverdichtung (TVR), Plattenfallfilmverdampfer (Herstellung), Röhrenfallfilmverdampfer (Herstellung), Lamellentechnologie (POWER Spot und LASER Luxe, punkt- und lasergeschweißte Plattenheizelemente), Dünnschichtverdampfung, Dünnschichttrocknung (vertikal und horizontal)
- Werkstoffe
- Konventionelle Eindampfung (Mehrstufig, MVR, TVR), Plattenfallfilmverdampfer, Röhrenfallfilmverdampfer, Lamellentechnologie (POWER Spot, LASER Luxe), Dünnschicht- und Kurzwegverdampfung, Destillation und Rektifikation, CO₂-Elektrolyse (ECO2CELL), Abwärmenutzung (CompriVAP, VarioVAP)
- Zertifikate
- EN ISO 9001:2015, EN ISO 14001:2015, ISO 45001:2018
- Gegründet
- 1933
- Branchen
- Zellstoff & Fasern (Pulp & Paper), Lebensmittel & Futtermittel, Stärkeindustrie, Alternative Kraftstoffe & Oleochemie, Kunststoffe (bio-basiert & konventionell), Petrochemie
- 01
Feasibility-Studien und Betriebs-/Systemanalysen
- 02
Technikumsversuche (Labor- und Pilottests, Lohn-Eindampfung/-Destillation)
- 03
FEED-Engineering und Prozesssimulation
- 04
Eigene Fertigung von Schlüsselkomponenten (Fallfilmverdampfer, Lamellen,
- 05
EPC-Projektabwicklung, Montage und Inbetriebnahme
- 06
After Sales Service und IIoT-basierte Optimierung
Verfahren & Werkstoffe
Konventionelle Eindampfung (Mehrstufig, MVR, TVR)
Energieeffiziente Aufkonzentrierung niedrigviskoser Flüssigkeitsströme wie Schwarzlauge, Sulfitablauge, Zuckerlösungen oder Milchsäure.
Plattenfallfilmverdampfer
Hohe Verdampfungsleistungen für niedrigviskose und stark verschmutzende Medien.
Röhrenfallfilmverdampfer
Für sehr kleine Kapazitäten und niedrig- bis mäßigverschmutzende Medien.
Lamellentechnologie (POWER Spot, LASER Luxe)
Punkt- und lasergeschweißte Plattenheizelemente in diversen Formaten und Materialien mit geringem Fouling- und Korrosionsrisiko.
Dünnschicht- und Kurzwegverdampfung
Schonende Konzentration, Trocknung und Destillation temperaturempfindlicher, hochviskoser und klebriger Medien bis 0,001 mbar.
Destillation und Rektifikation
Trennung komplexer Gemische wie Alkohole, Fettsäuren, Lösungsmittel und Zellstoffkondensate.
CO₂-Elektrolyse (ECO2CELL)
Umwandlung von CO₂ mit Wasser und erneuerbarem Strom in chemische Grundstoffe und Kraftstoffe ohne externe Wasserstoffzufuhr.
Abwärmenutzung (CompriVAP, VarioVAP)
Rückgewinnung von Abwärme ab 70 °C zu Prozessdampf bis 20 bar(a) sowie Großwärmepumpen im industriellen Maßstab.
Standorte
Gloggnitz
ATHauptsitz, Produktion (Fallfilmverdampfer, Lamellen, Sonderdruckbehälter) und Technikum
- Werkstoffe
- Stahl, Edelstahl (diverse Formate und Materialien für Lamellen)
- Plattenfallfilmverdampfer-Fertigung
- Lamellenproduktion
- Sonderdruckbehälter-Fertigung
- Technikum: Dünnschichtverdampfer
- Technikum: Kurzwegverdampfer
- Technikum: Horizontaler Dünnschichttrockner
- Technikum: Hochviskositätsverdampfer
- Technikum: Fallfilmverdampfer
- Technikum: Laborverdampfer
- Technikum: CO₂-Elektroreduktionssystem
Attnang-Puchheim
ATStandort u. a. für ECO2CELL Cube Pilotanlage (Container-Pilotanlage CO₂-Elektrolyse)
- ECO2CELL Cube (zwei 20-Fuß-Container)
Graz
ATBüro (Brauquartier 21)
Bauteile & Anlagenkomponenten
Einblicke in die Fertigung
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| Konventionelle Eindampfung / Mehrstufige EindampfanlagenAnlagenbau Thermische Trenntechnik | – | – | – | – | verschiedene Flüssigkeitsströme (z. B. Sulfitablauge, |
| Mechanische Brüdenverdichtung (MVR)Anlagenbau Thermische Trenntechnik | – | – | – | – | Brüden/Abdampf |
| Thermische Brüdenverdichtung (TVR)Anlagenbau Thermische Trenntechnik | – | – | – | – | Brüden/Abdampf |
| Plattenfallfilmverdampfer (Herstellung)Anlagenbau Thermische Trenntechnik | – | – | – | – | niedrigviskose und stark verschmutzende Medien |
| Röhrenfallfilmverdampfer (Herstellung)Anlagenbau Thermische Trenntechnik | – | – | – | – | niedrigviskose Medien, geringe bis moderate Verschmutzung |
| Lamellentechnologie (POWER Spot und LASER Luxe, punkt- und lasergeschweißte Plattenheizelemente)Fertigung Bauteile | – | – | – | – | verschiedene Materialien, diverse Formate |
| DünnschichtverdampfungAnlagenbau Thermische Trenntechnik | – | – | – | – | temperaturempfindliche, hochviskose, klebrige und |
| Dünnschichttrocknung (vertikal und horizontal)Anlagenbau Thermische Trenntechnik | – | – | – | – | wärmeempfindliche, pastöse und klebrige Medien (z. B. |
| Kurzwegverdampfung / KurzwegdestillationAnlagenbau Thermische Trenntechnik | – | – | – | – | temperaturempfindliche Substanzen, hochsiedende Medien |
| Destillation und RektifikationAnlagenbau Thermische Trenntechnik | – | – | – | – | Alkohole (Methanol, Ethanol, Isopropanol, Glycerin), |
| CO2-Elektrolyse / CO2-Valorisierung (ECO2CELL)Umwelttechnologie | – | – | – | – | CO2, Wasser |
| Abwärmenutzung (CompriVAP, VarioVAP) – Abwärme zu Prozessdampf bis 20 bar(a)Energietechnik | – | – | – | – | Abwärme >70°C, Prozessdampf |
| Großwärmepumpen (industrieller Maßstab)Energietechnik | – | – | – | – | Abwärme, Prozessdampf |
| Engineering/FEED, Prozesssimulation, R&I-Schemata (P&IDs), Rohrleitungs- und Stahlbau-Planung,Engineering | – | – | – | – | – |
| Modernisierung: Revamping, Retrofitting, Debottlenecking, Bundle Replacement (Fallfilmverdampfer)Service/Instandhaltung | – | – | – | – | – |
| Technikum: Labor- und Pilotversuche, Lohn-Eindampfung und Lohn-DestillationPrüfung/Test | – | – | – | – | vielfältige Medien, neue Produkte und Substanzen |
13 Anlagen & Maschinen
| Maschine | Hersteller / Modell | Anzahl | Arbeitsraum | Baujahr | Standort |
|---|---|---|---|---|---|
| Dünnschichtverdampfer (Technikum) | GKT | – | – | – | Gloggnitz (Technikum) |
| Kurzwegverdampfer (Technikum) | GKT | – | – | – | Gloggnitz (Technikum) |
| Horizontaler Dünnschichttrockner (Technikum) | GKT | – | – | – | Gloggnitz (Technikum) |
| Hochviskositätsverdampfer (Technikum) | GKT | – | – | – | Gloggnitz (Technikum) |
| Fallfilmverdampfer (Technikum) | GKT | – | – | – | Gloggnitz (Technikum) |
| Laborverdampfer | GKT | – | – | – | Gloggnitz (Technikum) |
| CO2-Elektroreduktionssystem (Technikum) | GKT ECO2CELL | – | – | – | Gloggnitz (Technikum) |
| ECO2CELL Core (Laborsystem CO2-Elektrolyse) | GKT ECO2CELL Core | – | – | – | – |
| ECO2CELL Cube (Container-Pilotanlage CO2-Elektrolyse, zwei 20-Fuß-Container) | GKT ECO2CELL Cube | – | – | – | Attnang-Puchheim |
| Mobiler Kurzwegverdampfer MINIPLANT | GKT MINIPLANT | – | – | – | – |
| MVR-Eindampfanlage (größte weltweit, 16 MW, 300 t/h Wasserverdampfung) | GKT | 1 | – | – | Sappi Saiccor, Südafrika (Referenz) |
| Industrielle Großwärmepumpe (bis 50 MWth) | GKT | 1 | – | 2027 (gepl | BASF Ludwigshafen (Referenz) |
| Eigene Fertigung: Fallfilmverdampfer- und Lamellenproduktion, Sonderdruckbehälter | GKT | – | – | – | Gloggnitz (Produktionsstandort) |
Zusatzleistungen
Referenzkunden
Qualität & Zertifizierungen
GKT arbeitet mit einem integrierten HSEQ-Managementsystem, das nach EN ISO 9001:2015, EN ISO 14001:2015 und ISO 45001:2018 zertifiziert ist; die Zertifikate gelten trotz der Umbenennung von GIG Karasek unverändert fort.
| Nachweis | Gloggnitz | Attnang-Puchheim | Graz |
|---|---|---|---|
| EN ISO 9001:2015 | |||
| EN ISO 14001:2015 | |||
| ISO 45001:2018 |
Historie
- 1933
Gründung von GIG Karasek; Beginn über 90 Jahre Engineering-Erfahrung
- 2026
Umbenennung von GIG Karasek GmbH zu GKT GmbH