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Hersteller hochzuverlässiger Steckverbinder, Kontakte und Kabelbaum-Baugruppen für Luft- und Raumfahrt, Verteidigung und Marine

Glenair, Inc.

Glendale (US) · Chicago (US) · Anaheim (US) · Arcadia (US) · Mansfield (GB) · Bologna (IT) · Salem (DE) · Bad Homburg (DE) · Toulouse (FR) · Madrid (ES) · Lincolnwood (US)Neu auf Amplifa

1956Gegründet

ca. 1 Mio. sq. ft.Fertigungs- und Montagefläche (US)

CAGE 06324Handelsregister-Code

privat geführtes UnternehmenRechtsform

15 StandorteUSA, Europa, Asien

Über Glenair

Glenair, Inc. wurde 1956 gegründet und war das erste Unternehmen, das sich speziell auf elektrische Connector-Zubehörteile (Backshells) spezialisierte. Heute fertigt das Familienunternehmen in privater Hand ein vollständiges Portfolio an Hochzuverlässigkeits-Steckverbindern, Crimp-Kontakten, Backshells, EMI/RFI-Abschirmungen, hermetisch verglasten Verbindern, optoelektronischen Modulen sowie turnkey Kabelbaum- und Flex-Baugruppen für mission-kritische Anwendungen an Land, zu Wasser, in der Luft und im Weltraum. Die Fertigung umfasst die Montage von MIL-Spec- und Signature-Verbinderlinien (u. a. MIL-DTL-38999 Serie III, Micro-D, Series 79 Micro-Crimp, Series 80 Mighty Mouse), Glas-Metall-Verglasung, Overmolding mit Duralectric-Elastomer (halogenfrei, bis 200 °C), Extrusion, Crimpterminierung und Präzisionszerspanung vergoldeter Kontakte. Zur Wertschöpfung gehört ein eigenes ISO/IEC 17025-Testlabor (Glenair Italia TestLab) für Umwelt- und mechanische Prüfung. Kunden stammen aus Luft- und Raumfahrt (NASA, ESA), Verteidigung, Marine (NAVSEA), U-Boot-/Subsea-, Bahn-, Bergbau- und Kernkrafttechnik. Gefertigt wird in den USA (Glendale, Chicago, Anaheim, Arcadia) sowie in Mansfield (UK), Bologna (Italien) und Salem (Deutschland).

Standort: -2497 Glendale, CA
Verfahren: Herstellung von MIL-Spec- und Signature-Rund- und Rechtecksteckverbindern (MIL-DTL-38999 Serie III,, Kabelbaum- und Kabelkonfektionierung (Mil-Aero Cable Harness Assemblies, ESA Space Certified, Nadcap-akkreditierte Cable-and-Harness-Assemblies (Electronics), Flex- und Rigid-Flex-Circuit-Interconnect-Assemblies (Turnkey In-House, IPC Assembly), Hermetische Glas-Metall-Verglasung von Steckverbindern (Glass-to-Metal Seal), Overmolding/Spritzverguss von Kabel- und Steckverbindern (Duralectric overmolding, molded boots;, Extrusion von Duralectric-Jacketing über Kabel/Leitungen, Turnkey-Box-Assemblies (verdrahtete, getestete Junction-Box-Systeme, CostSaver Composite EMI/RFI
Werkstoffe: ArmorLite Microfilament-Edelstahl (EMI/RFI-Braiding), AmberStrand metallummanteltes Braid-Material, Silver Plated Copper Alloy (120 Ohm SpeedLine-Kabel), Duralectric Elastomer (halogenfrei, flammwidrig, bis 200°C), Fluoropolymer (Kabel-Spline), Glas (Glass-to-Metal Seal, hermetische Steckverbinder), Composite/Thermoplast (Backshells, CostSaver Junction Boxes, Super-Twin Modular Connectors), Gold (Kontaktbeschichtung)
Zertifikate: ISO 9001:2015 / AS9100D, Nadcap (Electronics - Cable and Harness Assemblies), EN 9100 / ISO 9001, ISO 19443:2022, ISO/IEC 17025 (IECQ Independent Testing Laboratory), KS Q 9100:2018 / ISO 9001:2015, EN 9100, ISO 19443, Nadcap (Cable/Harness), KS Q 9100
Gegründet: 1956
Branchen: Luft- und Raumfahrt, Militär/Verteidigung, Marine/Schiffbau, Subsea, Space/Satelliten, Kommerzielle Luftfahrt/EWIS

01
Engineering und Applikationsdesign
02
Präzisionszerspanung von Kontakten
03
Glas-Metall-Verglasung
04
Outmolding/Extrusion (Duralectric)
05
Kabel- und Harnesskonfektion
06
EMI/RFI-Geflecht und Schirmterminierung
07
Montage und Test (TestLab ISO 17025)

Werkstoffe und Verfahren

CuAg

Versilberter Kupferlegierungsdraht (SpeedLine)

Kontrollimpedanz-Kabel für Hochgeschwindigkeits-Datenprotokolle bis 120 Ohm.

Edelstahl

ArmorLite Microfilament-Edelstahl

Leichtgewichtiges EMI/RFI-Geflechtmaterial für Schirmung und Erdungsleitungen.

AmberStrand

AmberStrand metallummanteltes Braid

Leitfähiges Geflechtmaterial für Schirmungsanwendungen mit Gewichtsreduktion.

Duralectric

Duralectric-Elastomer

Halogenfreies, flammwidriges Jacket-Material bis 200 °C für Extrusion und Overmolding.

Glas/Metall

Glas-Metall-Siegel

Hermetische Verglasung von Steckverbindern mit 1×10⁻⁷ Leckrate (CODE RED).

Gold-Kontaktbeschichtung

Vergoldung vergossener Fremdkontakte für octaxiale Hochgeschwindigkeitskontakte (El Ochito).

Composite

Thermoplast-Composite

Leichtgewichtige Backshells und Junction-Box-Gehäuse als Metallersatz.

Fluorpolymer

Fluoropolymer

Spline-Material zur Trennung verdrillter Paare in Hochgeschwindigkeitskabeln.

Standorte

Glendale, CA

Corporate Headquarters, Fertigung und Montage

Werkstoffe: Metall, Composite, Elastomer

Connector-Montage
Backshell-Fertigung

Chicago, IL

Fertigung

Anaheim, CA

Nadcap-zertifizierte Cable-and-Harness-Fertigung

Arcadia, CA

Cable Fabrication Facility (NAVSEA-zertifiziert)

Mansfield

Fertigung (Glenair UK)

Bologna

Fertigung mit ISO/IEC 17025-Testlabor (Glenair Italia)

TestLab (Umwelt-/mechanische Prüfung, elektrische Messtechnik)

Salem

Fertigung (Glenair GmbH)

Bad Homburg

Vertrieb (Glenair GmbH)

Bauteile und Produkte

**Rundsteckverbinder MIL-DTL-38999 / SuperNine**Montage · Luft- und Raumfahrt/Militär

**Rechtecksteckverbinder Micro-D / Series 79**Montage · Militär/Luftfahrt

**Mikrominiatur-Rundverbinder Series 80 Mighty Mouse**Montage · SWaP-Anwendungen

**Hermetisch verglaste Verbinder (CODE RED)**Glas-Metall-Siegel · Raumfahrt

**Crimp-Kontakte AS39029 / El Ochito octaxial**Zerspanung/Vergoldung · Hochgeschwindigkeits-Datenlinks

**Subsea-Hochdrucksteckverbinder (SeaKing, Micro-PSI)**Montage · Marine/Subsea

**Space-Grade-Verbinder und Kabelbäume**Harness-Montage · Raumfahrt (NASA/ESA)

**Hochleistungs-Interconnects (PowerLoad, PowerPlay)**Montage · Kommerzielle Luftfahrt/EWIS

Einblicke in die Fertigung

Interconnect-Lösungen für militärische Luftfahrt und Verteidigung

Glasfaser-Interconnects und photonische Module

EMI/RFI-Geflechtschirmung und Erdungsleitungen (ArmorLite, AmberStrand)

Luftfahrt-grade Leitungen und Kabel ohne Mindestbestellmenge

Wärmeschrumpf-Boots und Spritzgussformen

Branchen

Luft- und RaumfahrtMilitär/VerteidigungMarine/SchiffbauSubseaSpace/SatellitenKommerzielle Luftfahrt/EWISeVTOL/Advanced Air MobilityBahnBergbauKernkraftSoldatsysteme/C4ISRU-Boot/SubseaAutomobil/Militärfahrzeuge

Verfahren & technische Grenzen

Verfahren	Toleranz	Max. Bauteil	Gewicht	Losgröße	Werkstoffe
Herstellung von MIL-Spec- und Signature-Rund- und Rechtecksteckverbindern (MIL-DTL-38999 Serie III,Montage	–	–	–	–	Metall, Composite/Thermoplast
Kabelbaum- und Kabelkonfektionierung (Mil-Aero Cable Harness Assemblies, ESA Space CertifiedMontage	–	–	–	–	Kupfer, Aluminium, Kunststoff
Nadcap-akkreditierte Cable-and-Harness-Assemblies (Electronics)Montage	–	–	–	–	–
Flex- und Rigid-Flex-Circuit-Interconnect-Assemblies (Turnkey In-House, IPC Assembly)Montage	–	–	–	–	–
Hermetische Glas-Metall-Verglasung von Steckverbindern (Glass-to-Metal Seal)Fügen	–	–	–	–	Glas, Metall
Overmolding/Spritzverguss von Kabel- und Steckverbindern (Duralectric overmolding, molded boots;Kunststoff	–	–	–	–	Duralectric Elastomer, Kunststoff
Extrusion von Duralectric-Jacketing über Kabel/LeitungenKunststoff	–	–	–	–	Duralectric (halogenfrei, bis 200°C)
Turnkey-Box-Assemblies (verdrahtete, getestete Junction-Box-Systeme, CostSaver Composite EMI/RFIMontage	–	–	–	–	Composite (nichtmetallisch)
RF-/Microwave-/mmWave-Interconnect-Kabel- und Baugruppenfertigung (Turnkey RF Assemblies)Montage	–	–	–	–	Kupferlegierung
Crimpen und Kontaktterminierung (AS39029 Crimp-Kontakte, Crimp-Werkzeuge, Band-Master ATSMontage	–	–	–	–	Kupferlegierung, Edelstahl
Precision-Machined Contacts und Connector-Komponenten (gedrehte/fräsende Fertigung von machinedZerspanung	–	–	–	–	Metall (goldplatiert), Edelstahl
Eigene Testlabor-Prüfung (Glenair Italia TestLab, ISO/IEC 17025: Umwelt-/mechanische Prüfung,Prüfung	–	–	–	–	–
Engineering/Design von Interconnect-Systemen und Custom-Kabelbäumen (Application Engineering,Engineering	–	–	–	–	–

Zusatzleistungen

Kabelbaum- und Konfektionsfertigung (Turnkey Cable Harness Assemblies)Flex- und Rigid-Flex-SchaltkreiseKonfektion/Overmolding (Duralectric)Wärme-/Kryogene Kontakte und LösungenEMI/RFI-Geflechte und SchirmungConduit-Systeme für LeitungsschutzCrimp-, MontagewerkzeugePrüfung/Test (TestLab Italia, ISO 17025)Lackier-/Spritzgusszertifizierung (NAVSEA Molding)Angebotsschnellabwicklung (QwikQuote)Technischer Support3D-CAD-Modelle

Referenzkunden

NASAESAU.S. Navy (NAVSEA/SUBMEPP)US Conec (PRIZM MT & MXC Certification)

Qualität und Zertifizierungen

Glenair ist nach ISO 9001:2015 und AS9100D zertifiziert (Glenair, Inc.), Glenair GmbH nach EN 9100/ISO 9001, Glenair Korea nach KS Q 9100 und Glenair Italia nach ISO 19443. Die Fertigung in Anaheim ist Nadcap-akkreditiert (Cable and Harness Assemblies), die Arcadia-Fertigung NAVSEA-zertifiziert; Prüfung erfolgt im eigenen ISO/IEC 17025-Testlabor in Bologna.

Nachweis	Glendale, CA	Salem (DE)	Bologna (IT)	Yongin-si (KR)	Anaheim, CA
ISO 9001:2015 / AS9100D
EN 9100
ISO 19443
Nadcap (Cable/Harness)
KS Q 9100

Historie

1956
Gründung in Glendale, Kalifornien, als erstes Unternehmen speziell für elektrische Connector-Zubehörteile (Backshells)