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GLOBUS Gummiwerke – Fertigung

Entwicklung und Serienfertigung von Gummidichtungen und Elastomer-Formteilen für Aerosol, Automotive und Industrie.

GLOBUS Gummiwerke Logo

GLOBUS Gummiwerke GmbH

Ahrensbök, Schleswig-HolsteinNeu auf Amplifa

1906Gegründet
4.500 t Elastomerverbindungen/JahrJahreskapazität
HRB 37 EU, Amtsgericht LübeckHandelsregister

Über GLOBUS Gummiwerke

Die GLOBUS Gummiwerke GmbH entwickelt und fertigt in Ahrensbök (Schleswig-Holstein) technische Dichtungslösungen aus Elastomeren für Kunden weltweit. Der Fokus liegt auf Extrusionsprodukten wie Flachdichtungen, Schlauchkurzlängen, Schnüren, Profilen und Zackenringen sowie auf kundenspezifischen Formteilen wie Drehstabfedern, Gummirollen und Dichtungen für Kabelverschraubungen und Fassverschlüsse. Gefertigt wird mit Stift- und Vakuumextrudern, im kontinuierlichen Vulkanisationsverfahren sowie in nachgelagerten Schneid- und Veredelungsprozessen; über 250 aktive Mischungen (u. a. NBR, EPDM, FKM, AEM, ACM, Silikon) stehen mit Freigaben wie KTW und FDA zur Verfügung. Kernbranchen sind Aerosol, Automotive, Verpackungs-, Lebensmittel- und Chemieindustrie, Pumpen- und Armaturenbau sowie der Maschinenbau. Das Unternehmen ist nach IATF 16949 zertifiziert und betreut Produkte vom Lebenszyklusbeginn bis zum Phase-Out.

Standort
Ahrensbök
Verfahren
Extrusion (Stift- und Vakuumextruder), Vulkanisation (kontinuierlich, für Schläuche und Schnüre), Schnitt (Schneidprozesse), Veredelung, Materialentwicklung, Herstellung von Flachdichtungen, Herstellung von Schlauchkurzlängen, Herstellung von Zackenringen
Werkstoffe
NBR, NR, EPDM, FKM, CIIR, AEM, ACM, BUTYL
Zertifikate
IATF 16949
Gegründet
1906
Branchen
Aerosol, Automotive, Verpackungsindustrie, Landwirtschaft, Lebensmittelindustrie, Chemieindustrie
  1. 01

    Materialentwicklung

  2. 02

    Extrusion

  3. 03

    Vulkanisation

  4. 04

    Schneiden

  5. 05

    Veredelung

  6. 06

    Prüfung

  7. 07

    Werkzeugmanagement

  8. 08

    Logistik/Versand

Werkstoffe & Verfahren

NBR

NBR (Nitrilkautschuk)

Öl- und fetterbeständiger Standardwerkstoff u. a. für Flachdichtungen und Motorentlüftung im Automotive-Bereich.

EPDM

EPDM

Ozon- und witterungsbeständig, eingesetzt z. B. für Zackenringe und Flachdichtungen für Bremsflüssigkeitsbehälter.

FKM

FKM (Fluorkautschuk)

Spezialwerkstoff für hohe Temperatur- und Chemikalienbeständigkeit in anspruchsvollen Anwendungen.

NR

NR (Naturkautschuk)

Standardwerkstoff der Extrusion für technische Gummiartikel.

CIIR

CIIR (Chlorbutyl)

Spezialwerkstoff der Extrusion für Abdichtungsaufgaben.

AEM

AEM

Elastomer aus dem Portfolio von über 250 aktiven Mischungen für Industrieapplikationen.

ACM

ACM

Elastomer aus dem Portfolio von über 250 aktiven Mischungen für Industrieapplikationen.

BUTYL

Butyl (IIR)

Gasdichter Werkstoff u. a. für Dichtungen in der Verpackungs- und Chemieindustrie.

FPM

FPM

Fluorelastomer für chemisch und thermisch hoch belastete Dichtungen.

SBR

SBR

Styrol-Butadien-Kautschuk, u. a. als NBR/SBR-Mischung für Öleinfülldeckel-Dichtungen.

SI

Silikon

Temperaturbeständiger Werkstoff mit Zulassungen wie FDA und Pharma für den Lebensmittelsektor.

Standorte

Ahrensbök

DE

Produktion und Verwaltung (Hauptsitz)

Werkstoffe
NBR, NR, EPDM, FKM, CIIR, AEM, ACM, BUTYL, FPM, SBR, Silikon
  • Stiftextruder
  • Vakuumextruder
  • Anlage für kontinuierliches Vulkanisationsverfahren
  • Maschinenpark für gummibeschichtete Walzen
  • Digitaler Messprojektor
  • Zugprüfmaschine (1 kN)
  • Kontaktloses Messsystem

Bauteile

Flachdichtung
FlachdichtungExtrusion · Automotive
Zackenring
ZackenringExtrusion · Automotive
Aerosol-Dichtungsring
Aerosol-DichtungsringExtrusion · Verpackungsindustrie

Einblicke in die Fertigung

GLOBUS Gummiwerke
GLOBUS Gummiwerke

Branchen

AerosolAutomotiveVerpackungsindustrieLandwirtschaftLebensmittelindustrieChemieindustriePumpen- & ArmaturenherstellerMaschinenbauKabel- & Stecker-ProduzentenElektro- und SanitärtechnikIndustrial

Verfahren & technische Grenzen

VerfahrenToleranzMax. BauteilGewichtLosgrößeWerkstoffe
Extrusion (Stift- und Vakuumextruder)Kunststoff––––NBR, NR, EPDM, FKM, CIIR
Vulkanisation (kontinuierlich, für Schläuche und Schnüre)Kunststoff––––Elastomere
Schnitt (Schneidprozesse)Kunststoff––––Elastomere
VeredelungOberfläche––––Elastomere
MaterialentwicklungEngineering––––Elastomere
Herstellung von FlachdichtungenKunststoff––––EPDM, NBR, NBR/SBR, diverse, je nach Anforderung
Herstellung von SchlauchkurzlängenKunststoff––––diverse Elastomere
Herstellung von ZackenringenKunststoff––––EPDM
Herstellung von MontagehilfenKunststoff––––diverse Elastomere
Herstellung von Drehstabfedern (Gummi)Kunststoff––––diverse Elastomere
Herstellung von GummirollenKunststoff––––Elastomere
Herstellung von Dichtungen für KabelverschraubungenKunststoff––––diverse Elastomere
Herstellung von Dichtungen für Verschlüsse von Tonnen und FässernKunststoff––––diverse Elastomere
Herstellung von Aerosol-DichtungsringenKunststoff––––Elastomere
Kundenspezifische AuftragsfertigungKunststoff––––Elastomere

7 Anlagen & Maschinen

MaschineHersteller / ModellAnzahlArbeitsraumBaujahrStandort
Stiftextruder––––Ahrensbök
Vakuumextruder––––Ahrensbök
Anlage für kontinuierliches Vulkanisationsverfahren (Schläuche und Schnüre)–––1966Ahrensbök
Maschinenpark für gummibeschichtete Walzen––––Ahrensbök
Digitaler Messprojektor––––Ahrensbök
Zugprüfmaschine (1 kN)––––Ahrensbök
Kontaktloses Messsystem (serienbegleitende Maßprüfung)––––Ahrensbök

Zusatzleistungen

MaterialentwicklungKundenspezifische AuftragsfertigungExtrusionVulkanisationSchneidenVeredelungWerkzeugmanagementLogistik/VersandPrüfung (100%-Endkontrolle, Zugprüfung, digitale Maßkontrolle)Produktlebenszyklusbetreuung (Entwicklung bis Phase-Out)

Qualität

Ein zertifiziertes Qualitätsmanagementsystem umfasst Planung, Steuerung und Optimierung von Produkten und Prozessen. Zum Prüfmittelumfang gehören digitale Messprojektoren, ein kontaktloses serienbegleitendes Messsystem sowie eine Zugprüfmaschine (1 kN) nach DIN 53504 und DIN 53507; auf Kundenwunsch erfolgt eine 100-%-Endkontrolle.

NachweisAhrensbök
IATF 16949

Historie

  1. 1906

    Gründung der GLOBUS Gummi- und Asbest-Werke GmbH in Ahrensbök am 04. Mai durch Heinrich Hartmann, Heinrich Jacobs, Richard Stüben, Adolf Möller und Georg Geiger

  2. 1907–1931

    Ausbau der Produktpalette, u. a. Konservenglasringe und Radiergummis, sowie Aufbau von Zweigbetrieben zur Konfektionierung

  3. 1949

    Entwicklung von Spezialgummiteilen für Spinnmaschinen; Erschließung der Textilindustrie als Großkunde

  4. 1966

    Anschaffung einer Anlage für kontinuierliches Vulkanisationsverfahren für Schläuche und Schnüre

  5. 1957–1981

    Einstieg in gummibeschichtete Walzen für die papierverarbeitende Industrie und Erfolg mit dem Aerosol-Dichtungsring in der Verpackungsindustrie

  6. 1982–2006

    Neue Impulse und geänderte Besitzverhältnisse nach wirtschaftlichen Schwierigkeiten in den späten 80er Jahren

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