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Hersteller emaillierter Schraubtanks, Behälter und Silos aus Stahl mit eigenem Emaillierwerk nach dem PUESTA-Verfahren
GLS Tanks International GmbH
Heidenreichstein (Niederösterreich), ÖsterreichNeu auf Amplifa
Über GLS Tanks
GLS Tanks International GmbH plant, fertigt und montiert emaillierte Schraubtanks, Behälter und Silos aus Stahl am Standort Heidenreichstein in Niederösterreich. Die Fertigung umfasst den kompletten Weg vom Blechzuschnitt auf einem 9-kW-Amada-Fiberlaser über die Blechbearbeitung bis zur Emaillierung im eigenen Emaillierofen nach dem Pulver-Elektrostatisch-Verfahren (PUESTA), das weltweit nur GLS Tanks anbietet. Im eigenen Stahlbaubetrieb entstehen zudem Leitern, Geländer, Brücken, Podeste, Flansche und Sicherheitsventile nach EN 1090. Die Produkte kommen in Trink- und Abwasserbehandlung, Biogas-Fermentern, Landwirtschaft (Gülle, Schüttgut), Öllagerung und Aquakultur zum Einsatz. Mit einer Exportquote von 99,8 % ist das Unternehmen weltweit tätig; der Umsatz hat sich seit 2015 (14,7 Mio. €) verdoppelt.
- Standort
- Heidenreichstein, Österreich
- Verfahren
- Emaillieren von Stahl (Pulver-Elektrostatisch-Verfahren PUESTA), Emaillieren im Emaillierofen bei über 800°C (thermischer Prozess), Fertigung von emaillierten Stahltanks, Behältern und Silos (Schraubtank-System / Bolted Glass Lined, Stahlbaubetrieb: Fertigung von Leitern, Geländern, Brücken, Podesten, Flanschen,, Laserzuschnitt von Blechen, Blech-Bürstanlagen-Bearbeitung, Montage und Auslieferung von Tanks, Silos und Behältern inkl. Abdichtungen und Accessoires (Montage, Planung und Engineering mit statischen Berechnungen und FEM
- Werkstoffe
- Stahl, Emaille (Glasbeschichtung, nickel frei, S700 PRO), Email (Glas), Edelstahl (Center point plate), Stahlbeton (bauseitiges Fundament), Pulver-Elektrostatisch-Verfahren (Emaillierung), Emailbeschichtung S700 PRO, Edelstahl (Center Point Plate)
- Zertifikate
- EN ISO 9001, EN ISO 28765, EN ISO 14001, EN ISO 1090, NSF, EEA (European Enamel Authority), NS 9416, EN 1090
- Gegründet
- 1987
- Branchen
- Trinkwasser, Abwasserbehandlung, Biogas/Fermenter, Landwirtschaft (Gülle, Schüttgut), Öllagerung, Aquakultur/Fischzucht
- 01
Planung und Engineering (statische Berechnung, FEM)
- 02
Laserzuschnitt der Bleche (Amada Fiberlaser 9 kW)
- 03
Blechbearbeitung (Blech-Bürstanlage Löwer)
- 04
Emaillierung nach PUESTA-Verfahren, Brand im Emaillierofen bei über 800 °C
- 05
Stahlbau von Zubehör und Tragwerken (EN 1090)
- 06
Lieferung und weltweite Montage (komplett oder mit Supervisor)
Werkstoffe & Verfahren
Pulver-Elektrostatisch-Verfahren (Emaillierung)
Pulver-elektrostatisches Auftragen und Einbrennen des Emails bei über 800 °C erzeugt eine korrosions- und abriebsfeste, hygienische Glasschicht auf dem Stahl.
Emailbeschichtung S700 PRO
Nickelfreie, hochelastische Emailbeschichtung mit hoher Beständigkeit und über 35 Jahren Auslegungslebensdauer.
Stahl
Grundwerkstoff für Tanks, Silos, Behälter und Stahlbaukomponenten; bietet Belastbarkeit und Flexibilität.
Edelstahl (Center Point Plate)
Edelstahlplatten an den Paneelverbindungen sichern die mechanische Dichtheit des Verschraubungssystems.
Standorte
Heidenreichstein
ATProduktion, Emaillierwerk, Stahlbau, Verwaltung
- Werkstoffe
- Stahl, Emaille
- Emaillierofen (2022 modernisiert, +10 % Durchlaufleistung)
- Amada 9-kW-Fiberlaser (2020)
- Löwer Blech-Bürstanlage (2018)
Bauteile & Produkte
Einblicke in die Fertigung
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| Emaillieren von Stahl (Pulver-Elektrostatisch-Verfahren PUESTA)Oberfläche | – | – | – | – | Stahl, Emaille/Glas |
| Emaillieren im Emaillierofen bei über 800°C (thermischer Prozess)Oberfläche | – | – | – | – | Stahl |
| Fertigung von emaillierten Stahltanks, Behältern und Silos (Schraubtank-System / Bolted Glass LinedFügen | – | – | – | – | Stahl, Emaille |
| Stahlbaubetrieb: Fertigung von Leitern, Geländern, Brücken, Podesten, Flanschen,Engineering | – | – | – | – | Stahl |
| Laserzuschnitt von BlechenZerspanung | – | – | – | – | Stahl |
| Blech-Bürstanlagen-BearbeitungOberfläche | – | – | – | – | Stahl |
| Montage und Auslieferung von Tanks, Silos und Behältern inkl. Abdichtungen und Accessoires (MontageMontage | – | – | – | – | – |
| Planung und Engineering mit statischen Berechnungen und FEMEngineering | – | – | – | – | – |
4 Anlagen & Maschinen
| Maschine | Hersteller / Modell | Anzahl | Arbeitsraum | Baujahr | Standort |
|---|---|---|---|---|---|
| Emaillierofen | – | – | – | 2022 moder | Heidenreichstein, Niederösterreich |
| Fiberlaser (Schneidanlage) | Amada 9 kW Fiberlaser | 1 | – | 2020 | Heidenreichstein |
| Blech-Bürstanlage | Löwer | 1 | – | 2018 | Heidenreichstein |
| CO2 Laseranlage (Vorgänger, 3,5 kW) | Amada | – | – | – | Heidenreichstein |
Zusatzleistungen
Qualität & Zertifizierungen
GLS Tanks unterliegt eigenen strengen Qualitätskontrollen und verfügt über Zertifizierungen nach EN ISO 9001, EN ISO 28765, EN ISO 14001, EN 1090, NSF, EEA und NS 9416. Statische Berechnungen und Finite-Elemente-Analysen sichern die Auslegung der Behälter.
| Nachweis | Heidenreichstein |
|---|---|
| EN ISO 9001 | |
| EN ISO 28765 | |
| EN ISO 14001 | |
| EN 1090 | |
| NSF | |
| EEA (European Enamel Authority) | |
| NS 9416 |
Unternehmenshistorie
- 1987
Emaillierwerk Heidenreichstein wird vom Wolf Konzern erworben; Fertigung von Emailsilos und Behältern für die Landwirtschaft
- 1988
Entwicklung des Baukastensystems und Fertigung erster Güllebehälter
- 1991
Fertigung des ersten Ganzkornsilos
- 1995
Erste Exporterfolge
- 1996
Exportquote steigt auf 60 %
- 2000
Erste Biogas-Behälter; Ausgliederung der Wolf Email GmbH; erste ISO-Zertifizierungen
- 2003
Bau der ersten großen Biogas-Fermenter
- 2005
Exportquote 90 %; EEA-Qualitätszertifikat der European Enamel Authority
- 2007
Übernahme durch DI Günther Fuchshuber
- 2009
Produkt-Relaunch: Lang-Paneele, Emaillierung, Verschraubung
- 2011
Rekordjahr mit Umsatzverdoppelung; Modernisierung der Produktionsstätte
- 2012
Einführung der EN-1090-Ausführung von Stahltragwerken
- 2014
Zertifizierung EN ISO 28765
- 2015
Rekordumsatz 14,7 Mio. €, Exportquote über 90 %; Zertifizierung EN ISO 14001
- 2016
NSF-Zertifizierung; neue Produktionshalle in Heidenreichstein
- 2017
30-jähriges Jubiläum; Leading Company Award
- 2018
Investition in eine moderne Löwer Blech-Bürstanlage; 136-kWp-PV-Anlage
- 2020
Upgrade von der 3,5-kW-Amada-CO2-Laseranlage auf einen 9-kW-Amada-Fiberlaser
- 2022
Modernisierung des Emaillierofens (+10 % Durchlaufleistung, −25 % Energie); Umsatz seit 2015 verdoppelt
- 2023
Erwerb eines angrenzenden 6.800-m²-Grundstücks; Exportquote 99,8 %