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Herstellung von Blindnieten Made in Germany – vom Draht bis zur fertigen Verpackung am Standort Erkrath
GOEBEL GmbH
Erkrath (DE)Neu auf Amplifa
Über GOEBEL
Die GOEBEL GmbH ist ein familiengeführtes, mittelständisches Unternehmen mit acht Niederlassungen, das Blindniete vollständig am Standort Erkrath bei Düsseldorf produziert – vom zertifizierten deutschen bzw. europäischen Draht bis zur fertig komplementierten, verpackten Blindniete. Die Wertschöpfung umfasst Drahtziehen in Partner-Drahtziehwerken, Kaltmassivumformung von Hülsen und Nietdornen auf Doppeldrückern, Mehrstufen- und Nietdornpressen, Glühprozess, Oberflächenveredelung durch Polieren, galvanisches Verzinken, Eloxieren, Lackieren und Beschichtung sowie Montage, optische Sortierung und automatische Verpackung. Gefertigt werden Standard-, Großkopf-, Mehrbereichs-, farbige, geschlossene und eloxierte Blindniete aus Aluminium, Stahl und Edelstahl A2. Seit 2025 produziert das Unternehmen mit einer Jahreskapazität von ca. 250 Millionen Blindnieten; ab 2026 ist eine Erweiterung auf ca. 650 Millionen Stück sowie ein Programm aus hochfesten Blindnieten, Schließringbolzen und Blindnietmuttern geplant. Jede Charge wird im eigenen Labor geprüft und ist per QR-Code rückverfolgbar.
- Standort
- Erkrath
- Verfahren
- Drahtziehen, Kaltmassivumformung für Blindniete (Hülsen und Nietdorne), Glühprozess (Spannungsarmglühen nach Kaltumformung), Oberflächenveredelung: Polieren, Galvanisches Verzinken, Eloxieren, Lackieren, Spezielle Beschichtung
- Werkstoffe
- Stahldraht, Aluminium, Stahl (ST), Edelstahl A2 (rostfreier Stahl, geschlossene Blindniete A2/C1), Edelstahl A2, Kaltmassivumformung, Eloxieren, Galvanisches Verzinken
- Zertifikate
- Chargenprüfung im eigenen Labor, Rückverfolgbarkeit per QR-Code, Optische Sortierung, ISO 9001
- Branchen
- Verbindungstechnik, Montage- und Fertigungsindustrie
- 01
Vormaterial & Drahtziehen (Partner-Drahtziehwerke)
- 02
Kaltmassivumformung (Hülsen und Nietdorne)
- 03
Glühprozess
- 04
Oberflächenveredelung & Beschichtung
- 05
Montage (Komplementierung)
- 06
Prüfung & optische Sortierung
- 07
Verpackung & Fertigteilelager
- 08
Logistik & Auslieferung
Werkstoffe & Verfahren
Aluminium
Werkstoff für Blindniet-Hülsen, auch als eloxierte Ausführungen erhältlich.
Stahl (ST)
Werkstoff für Hülsen und Nietdorne von Standard- und geschlossenen Blindnieten (AL/ST).
Edelstahl A2
Rostfreier Stahl für geschlossene Blindniete A2/C1 mit erhöhten Korrosionsschutzanforderungen.
Kaltmassivumformung
Umformung von Stahl- und Aluminiumdraht zu Hülsen und Nietdornen auf Doppeldrückern, Mehrstufen- und Nietdornpressen.
Eloxieren
Oberflächenveredelung von Aluminium-Blindnieten.
Galvanisches Verzinken
Korrosionsschutz für Stahlhülsen und -dorne.
Standorte
Erkrath
DEProduktion, Labor, Warenlager, Verwaltung
- Werkstoffe
- Aluminium, Stahl, Edelstahl A2
- Doppeldrücker
- Mehrstufenpresse
- Nietdornpresse
- Optische Sortieranlage
- Vollautomatische Verpackungsanlage
- Prozessüberwachte Fertigungsmaschinen (Smart Blue Factory)
Bauteile
Einblicke in die Fertigung
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| DrahtziehenUmformung | – | – | – | – | Stahl, Aluminium |
| Kaltmassivumformung für Blindniete (Hülsen und Nietdorne)Umformung | – | – | – | – | Stahldraht, Aluminiumdraht, Edelstahl (A2) |
| Glühprozess (Spannungsarmglühen nach Kaltumformung)Wärmebehandlung | – | – | – | – | – |
| Oberflächenveredelung: PolierenOberfläche | – | – | – | – | – |
| Galvanisches VerzinkenOberfläche | – | – | – | – | – |
| EloxierenOberfläche | – | – | – | – | Aluminium |
| LackierenOberfläche | – | – | – | – | – |
| Spezielle BeschichtungOberfläche | – | – | – | – | – |
| Montage von Blindnieten (Hülsen und Nietdorne komplementiert)Montage | – | – | – | – | – |
| Optische Sortierung von BlindnietenPrüfung | – | – | – | – | – |
| Qualitätsprüfung im hauseigenen Labor (chargenbezogen)Prüfung | – | – | – | – | – |
| Automatische Verpackung und EtikettierungMontage | – | – | – | – | – |
6 Anlagen & Maschinen
| Maschine | Hersteller / Modell | Anzahl | Arbeitsraum | Baujahr | Standort |
|---|---|---|---|---|---|
| Doppeldrücker (Presse) | – | – | – | – | Erkrath |
| Mehrstufenpresse | – | – | – | – | Erkrath |
| Nietdornpresse | – | – | – | – | Erkrath |
| Optische Sortieranlage | – | – | – | – | Erkrath |
| Vollautomatische Verpackungsanlage | – | – | – | – | Erkrath |
| Prozessüberwachte Fertigungsmaschinen (Konzept Smart Blue Factory) | – | – | – | – | Erkrath |
Zusatzleistungen
Qualität
Jede Produktionscharge wird im hauseigenen Labor geprüft; optische Sortieranlagen ermöglichen zusätzliche Kundenanforderungen. Werkszeugnisse, Prüfprotokolle und technische Zeichnungen sind chargenbezogen digital per QR-Code abrufbar.
| Nachweis | Erkrath |
|---|---|
| Chargenprüfung im eigenen Labor | |
| Rückverfolgbarkeit per QR-Code | |
| Optische Sortierung | |
| ISO 9001 |
Historie
- 2025
Start der Blindniet-Produktion am Standort Erkrath mit einer Jahreskapazität von ca. 250 Millionen Stück.
- 2026
Geplanter Kapazitätsausbau auf ca. 650 Millionen Stück durch neue Maschinen; Erweiterung des Programms um hochfeste Blindniete, Schließringbolzen und Blindnietmuttern.