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Entwicklung und Fertigung kundenspezifischer Industrieelektronik für Maschinen- und Anlagenbau – von Hard- und Software bis zur geprüften Serienbaugruppe.

Goebel Elektronik GmbH

Dahlheim (DE) · Entwicklung & ProduktionNeu auf Amplifa

1996Gegründet

5Mitarbeitende

> 3.000 Platinen/JahrJahreskapazität

Einige hundert Baugruppen/JahrSerienstückzahlen

Über Goebel Elektronik

Die Goebel Elektronik GmbH mit Sitz in Dahlheim entwickelt und fertigt kundenspezifische Elektronikbaugruppen für den Maschinen- und Anlagenbau. Das Leistungsspektrum umfasst Elektronikentwicklung mit Schaltplan- und PCB-Layout, Embedded-Softwareentwicklung in C/C++ und Assembler sowie die komplette Fertigung: Materialbeschaffung, eigene SMD- und THT-Bestückung, Endmontage, Schutzlackierung und Funktionstests. Typische Produkte sind Steuerungsbaugruppen, Motorcontroller und Leistungsteile für Schritt- und Servomotoren, Temperatur- und Prozessregler, 24-V-Ein-/Ausgänge, Sensorik und Aktorik sowie industrielle Kommunikation über CAN, RS485 oder Ethernet. Der Schwerpunkt liegt auf kleinen und mittleren Serien von einigen hundert Baugruppen pro Jahr, begleitet von Prototypen bis zur langfristig betreuten Serie einschließlich Redesign und Reparaturservice. Seit 2023 betreibt das Unternehmen eine eigene SMD-Bestückungslinie und produziert über 3.000 Platinen pro Jahr.

Standort: Dahlheim
Verfahren: SMD/THT-Bestückung und Endmontage, Schutzlackierung für erhöhte Feuchtigkeitsbeständigkeit, Funktionstests, Prüfmittel und Endprüfung/Qualitätskontrolle, Elektronikentwicklung (Schaltplan- und PCB-Layoutentwicklung, Motorcontroller, Leistungsteile für, Softwareentwicklung (Firmware und Anwendungsentwicklung in C/C++ und Assembler, Regelungs- und, Materialbeschaffung und Serienbetreuung, Reparatur/Service bestehender Elektronik, Elektronikentwicklung (Schaltplan, PCB-Layout)
Werkstoffe: Platinen/Leiterplatten (PCB), Leiterplatten (PCB)
Zertifikate: Funktionstests & Qualitätskontrolle, ISO 9001
Gegründet: 1996
Mitarbeiter: 5
Branchen: Maschinen- und Anlagenbau

01
Anforderungsanalyse und Konzeptentwicklung
02
Elektronikentwicklung (Schaltplan, PCB-Layout)
03
Embedded-Softwareentwicklung
04
Materialbeschaffung
05
SMD/THT-Bestückung und Endmontage
06
Schutzlackierung
07
Funktionstests und Qualitätskontrolle
08
Serienüberführung und Serienbetreuung

Baugruppen & Verfahren

PCB

Leiterplatten (PCB)

Kundenspezifische, bestückte Leiterplatten als Träger der Industrieelektronik.

Standorte

Dahlheim

Entwicklung & Produktion

Losgröße: Prototyp bis einige hundert Baugruppen/Jahr
Werkstoffe: Leiterplatten (PCB)

SMD-Bestückungslinie (2023)
Prüfmittel für Funktionstests

Bauteile

**Produzierte Platine**SMD-Bestückung · Maschinen- und Anlagenbau

**Bestückte Leiterplatte**SMD/THT-Bestückung · Maschinen- und Anlagenbau

**SMD-Baugruppe**SMD-Bestückung · Maschinen- und Anlagenbau

**Elektronikbaugruppe**Endmontage · Maschinen- und Anlagenbau

**Industrieelektronik**Steuerungsbaugruppe · Maschinen- und Anlagenbau

Einblicke in die Fertigung

Branchen

Maschinen- und Anlagenbau

Verfahren & technische Grenzen

Verfahren	Toleranz	Max. Bauteil	Gewicht	Losgröße	Werkstoffe
SMD/THT-Bestückung und EndmontageMontage	–	–	–	einige hundert Baugruppen pro Jahr	Leiterplatten/Platinen (PCB)
Schutzlackierung für erhöhte FeuchtigkeitsbeständigkeitOberfläche	–	–	–	–	Elektronikbaugruppen
Funktionstests, Prüfmittel und Endprüfung/QualitätskontrollePrüfung	–	–	–	–	Elektronikbaugruppen
Elektronikentwicklung (Schaltplan- und PCB-Layoutentwicklung, Motorcontroller, Leistungsteile fürEngineering	–	–	–	–	–
Softwareentwicklung (Firmware und Anwendungsentwicklung in C/C++ und Assembler, Regelungs- undEngineering	–	–	–	–	–
Materialbeschaffung und SerienbetreuungMontage	–	–	–	–	–
Reparatur/Service bestehender ElektronikMontage	–	–	–	–	–

1 Anlagen & Maschinen

Maschine	Hersteller / Modell	Anzahl	Arbeitsraum	Baujahr	Standort
SMD-Bestückungslinie	–	1	–	2023	Dahlheim

Zusatzleistungen

Elektronikentwicklung (Schaltplan, PCB-Layout)Embedded-Softwareentwicklung (C/C++, Assembler)SMD/THT-Bestückung und EndmontageMaterialbeschaffung und SerienbetreuungFunktionstests und QualitätskontrolleSchutzlackierungReparatur/ServiceRedesign bestehender Elektronik

Qualität

Vor der Auslieferung durchlaufen alle Baugruppen Funktionstests mit eigenen Prüfmitteln sowie eine Qualitätskontrolle. Schutzlackierung erhöht die Feuchtigkeitsbeständigkeit der Baugruppen.

Nachweis	Dahlheim
Funktionstests & Qualitätskontrolle
ISO 9001

Historie

1996
Gründung in Dahlheim als Ingenieurbüro für Elektronikentwicklung
2002
Gründung der Eugen Goebel Elektronik in Dahlheim
2005
Umzug nach Weisel zur Erweiterung von Kapazitäten und Fertigungsfläche
2007
Gründung der Goebel Elektronik GmbH
2014
Erstmals über 3.000 produzierte Platinen pro Jahr
2020
Rückkehr nach Dahlheim und Ausbau der Entwicklungs- und Produktionskompetenz
2023
Start der eigenen SMD-Bestückung und Inbetriebnahme der Produktionslinie