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Systemlieferant für CNC-Fräs- und Drehteile, Baugruppenmontage und 3D-Druck aus Ötigheim
Götz Maschinenbau GmbH & Co. KG
ÖtigheimNeu auf Amplifa
Ein Familienunternehmen – eine Unternehmerfamilie
Götz Maschinenbau ist ein 1980 gegründetes Maschinenbauunternehmen in Familienbesitz mit Sitz in Ötigheim in Baden-Württemberg. Das Unternehmen ist als Systemlieferant tätig und fertigt CNC-Frästeile und CNC-Drehteile aus Edelstahl, Aluminium, Stahl und Messing – von Prototypen über Kleinserien bis zur Großteilbearbeitung und zum Jahresbedarf von bis zu 2.000 Teilen. Ergänzt wird die Zerspanung durch Schweißen (MIG, MAG, WIG) nach DIN EN 1090, Baugruppenmontage inklusive mechanischer, elektrischer, pneumatischer und hydraulischer Komponenten sowie Rapid Prototyping per 3D-Druck nach den Verfahren SAF, FDM, DLP und Polyjet. Ein hauseigener Edelstahlhandel sichert die Materialbeschaffung, ein Hochregallager mit KANBAN-System ermöglicht Rahmenverträge und Just-in-Time-Lieferung. Kunden stammen aus der Landwirtschaft, Textilindustrie, dem Baumaschinenbau und der Medizintechnik. Die Produktion ist nach ISO 9001:2015, ISO 14001:2015 und DIN EN 1090-2 zertifiziert.
- Standort
- Ötigheim
- Verfahren
- CNC Fräsen, CNC Drehen, Sägen, Schweißen (MIG, MAG, WIG), 3D-Druck (SAF, FDM, DLP, Polyjet), Baugruppenmontage, Lohnmessung / Messtechnik, Wärmebehandlung / Härteverfahren (Fremdleistung)
- Werkstoffe
- Edelstahl, Aluminium, Stahl, Messing, Guss
- Zertifikate
- ISO 9001:2015, DIN EN ISO 14001:2015, DIN EN 1090-2 (ISO 1090-2, 2018-09), DIN EN 1090-1 (2009+A1:2011), ISO 9001, ISO 14001, EN 1090
- Gegründet
- 1980
- Branchen
- Landwirtschaft, Textilindustrie, Baumaschinen, Medizintechnik
- 01
Konstruktion und Entwicklungsbegleitung
- 02
Materialbeschaffung (Edelstahlhandel Ötigheim GmbH)
- 03
Sägen
- 04
CNC-Fräsen und CNC-Drehen
- 05
Schweißen
- 06
Wärmebehandlung und Oberflächenveredelung
- 07
3D-Druck / Rapid Prototyping
- 08
Lohnmessung und Qualitätssicherung
- 09
Baugruppenmontage
- 10
Lagerhaltung und Just-in-Time-Auslieferung
Materialien & Fertigungsverfahren
Edelstahl
Bearbeitung aus dem Vollen, Guss oder Schweißbaugruppen; Materialverfügbarkeit über den hauseigenen Edelstahlhandel.
Aluminium
Für Fräs- und Drehteile in Prototypen, Nullserien und Serien; Oberflächenveredelung durch Eloxieren möglich.
Stahl
Für zerspanende Bearbeitung und Schweißbaugruppen inklusive Wärmebehandlung und Oberflächenbehandlung.
Messing
Für CNC-Fräs- und Drehteile in allen Losgrößen.
Guss
Bearbeitung von Gussteilen als Ausgangsmaterial für Fräs- und Drehteile.
Standorte
Ötigheim
DEHauptsitz, Fertigung, Montage, Lager
- Stückgewicht / Größe
- Fräsen bis 4.000 x 1.500 x 1.500 mm; Drehen bis Ø 2.000 mm
- Losgröße
- Prototypen, Kleinserien, Großteilbearbeitung, Serien bis 2.000 Teile/Jahr
- Werkstoffe
- Edelstahl, Aluminium, Stahl, Messing
- 5-Achs-Fräszentren (Grob, verkettet mit Robotern, Palettenspeicher bis 140 Paletten)
- Horizontal-Bearbeitungszentren (3 BAZ im Verbund, 30 Paletten)
- Bettfräsmaschine MTE, 5-achsig, 3.500 mm in X
- Dreh-Fräszentren Mazak IG200Y (DONE-IN-ONE)
- Automatisiertes Dreh-Fräszentrum, Drehdurchmesser bis 2.000 mm
- Vertikal- und Horizontalbandsägen (Kasto)
- Schweißerei MIG/MAG/WIG
- 3D-Drucker (Stratasys: SAF, FDM, DLP, Polyjet)
- 4 Zeiss-Koordinatenmessmaschinen ACCURA in 3 Messräumen
- Hochregallager mit 1.500 Paletten und 450 Gitterboxplätzen
Bauteile
Einblicke in die Fertigung
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| CNC FräsenZerspanung | – | 4000 mm × 1500 mm × 1500 mm | – | 1 – 2000 (Jahresbedarf) | Edelstahl, Aluminium, Stahl, Messing |
| CNC DrehenZerspanung | – | 2000 mm | – | 1 – 2000 Teile | Edelstahl, Aluminium, Stahl, Messing |
| SägenZerspanung | – | – | – | – | Stahl, Edelstahl |
| Schweißen (MIG, MAG, WIG)Fügen | – | – | – | – | Stahl, Edelstahl |
| 3D-Druck (SAF, FDM, DLP, Polyjet)Additiv | – | 914 mm × 610 mm × 914 mm | – | – | – |
| BaugruppenmontageMontage | – | – | – | 5 Bauteile – 5000 Bauteile | – |
| Lohnmessung / MesstechnikPrüfung | – | – | – | – | – |
| Wärmebehandlung / Härteverfahren (Fremdleistung)Wärmebehandlung | – | – | – | – | – |
| BrünierenOberfläche | – | – | – | – | – |
| PhosphatierenOberfläche | – | – | – | – | – |
| EloxierenOberfläche | – | – | – | – | Aluminium |
| Durni-Coat-BeschichtenOberfläche | – | – | – | – | – |
| VerzinkenOberfläche | – | – | – | – | – |
| VerchromenOberfläche | – | – | – | – | – |
| Lackieren / PulverbeschichtenOberfläche | – | – | – | – | – |
| GleitschleifenOberfläche | – | – | – | – | – |
| KugelstrahlenOberfläche | – | – | – | – | – |
| HonenZerspanung | – | – | – | – | – |
10 Anlagen & Maschinen
| Maschine | Hersteller / Modell | Anzahl | Arbeitsraum | Baujahr | Standort |
|---|---|---|---|---|---|
| 5-Achs-Fräszentrum | – | – | x 1600 mm | y 1700 mm | z 1540 mm, Aufspannfläche 1000 mm, HSK 100 | – | Ötigheim |
| Horizontal-Bearbeitungszentrum | – | 3 | x 1050 mm | y 1800 mm | z 1880 mm, Aufspannfläche 680 mm, SK 50 | – | Ötigheim |
| 5-Achs-Fräsmaschinen | Grob | 7 | – | 2017 | Ötigheim |
| Bettfräsmaschine | MTE | 1 | 3500 mm in X-Richtung, 5-Achsig | – | Ötigheim |
| Dreh-Fräszentrum (DONE-IN-ONE) | Mazak IG200Y | – | Ø 350 mm x 1500 mm, Übergabespindel | – | Ötigheim |
| Dreh-Fräszentrum | – | 1 | max. Drehdurchmesser 2000 mm | 2011 | Ötigheim |
| Koordinatenmessmaschine | Zeiss ACCURA | 4 | – | 2012 | Ötigheim |
| Vertikalbandsäge | Kasto | 2 | bis Ø 260 mm | – | Ötigheim |
| Horizontalbandsäge | Kasto | 2 | bis Ø 420 mm | – | Ötigheim |
| 3D-Drucker (SAF/FDM/DLP/Polyjet) | Stratasys | 8 | bis 914 x 610 x 914 mm | 2015 | Ötigheim |
Zusatzleistungen
Qualitätssicherung
Die Qualitätssicherung erfolgt in drei Messräumen auf vier Zeiss-Koordinatenmessmaschinen (u. a. ACCURA), ergänzt durch Konturographen und Oberflächenrauheitsmessgeräte. Auf Kundenwunsch werden Erstmusterprüfberichte nach VDA und PPAP erstellt; das Lohnmessen inklusive Fertigungsüberwachung ist als eigenständige Dienstleistung verfügbar.
| Nachweis | Ötigheim |
|---|---|
| ISO 9001 | |
| ISO 14001 | |
| EN 1090 |
Firmenhistorie
- 1980
Gründung in Steinmauern als Roland Götz Maschinenbau.
- 1991
Gründung der Edelstahlhandel Ötigheim GmbH.
- 2005
Zertifizierung nach DIN EN ISO 9001:2008.
- 2007
Neue Produktionshalle mit Hochregallager.
- 2008
Installation von Photovoltaikanlagen auf ca. 3.000 qm Dachfläche; mehr als 70 Prozent des Strombedarfs werden selbst erzeugt.
- 2011
Hallenbau für das Dreh-/Fräs-Zentrum; Beginn der Großteilbearbeitung mit Drehen bis 2.000 x 1.440 mm und Fräsen bis 1.500 x 2.000 x 1.440 mm.
- 2012
Erweiterung des Maschinenparks um 3D-Messmaschinen (Zeiss ACCURA).
- 2013
Neue Montagehalle für die Baugruppenfertigung.
- 2015
Anschaffung zweier 3D-Drucker für den 3D-Druck-Service; Bauteile bis 914 x 610 x 914 mm.
- 2017
Fertigstellungshalle mit 3.500 qm inklusive 8 neuer 5-Achs-Fräsmaschinen; Neubau des Bürogebäudes; Aufnahme von Philipp und Lukas Götz als Teilhaber und Umfirmierung zu Götz Maschinenbau GmbH & Co. KG.
- 2020
Beta Tester von Stratasys für einen neuen 3D-Drucker und die SAF-Technologie; mehr als 8 Drucker im Haus.
- 2021
Auszeichnung als Top-Arbeitgeber im Mittelstand 2021 durch yourfirm.de.