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GOLMA – Fertigung

Kundenspezifischer Behälter- und Apparatebau bis 4500 mm Durchmesser und 50 t Stückgewicht.

GOLMA Logo

GOLMA Apparate- u. Behälterbau GmbH

Siegen · Hauptsitz und FertigungsstandortNeu auf Amplifa

HRB 4841, Amtsgericht SiegenHandelsregister
bis 4500 mm ØMax. Behältergröße
bis 50 tMax. Stückgewicht

Über GOLMA

GOLMA Apparate- u. Behälterbau GmbH ist ein mittelständisches Unternehmen aus Siegen, spezialisiert auf die Fertigung von Behältern aller Art bis zu einer Größe von 4500 mm Durchmesser und Stückgewichten bis 50 t. Das Portfolio umfasst Druckbehälter, Vakuumbehälter, Wärmetauscher, Reaktoren, Rührwerksbehälter, Conche-Behälter, Apparate und Rohrleitungsteile für die Chemieindustrie, Pharmaindustrie, Lebensmittelindustrie sowie den Anlagen- und Maschinenbau. Werkstoffe sind insbesondere Edelstahl und Kupfer; im Bereich Hochofentechnologie fertigt und repariert GOLMA Kupferblasformen. Das Unternehmen ist zugelassen nach AD 2000-Merkblatt HP 0 als Voraussetzung für den Druckbehälterbau gemäß Druckgeräterichtlinie 97/23/EG. Die komplette Betreuung reicht von Planung und Konstruktion mit Berechnung über Fertigung und Abnahmen bis zur technischen Dokumentation und Montage. GOLMA unterstützt Kunden bereits in der vorangehenden Engineering- und Planungsphase und fertigt nach Kundenvorgaben oder Kundenzeichnungen.

Standort
Siegen
Verfahren
Behälterbau (aller Art), Apparatebau (Apparate, Wärmetauscher, Druckbehälter, Vakuumbehälter, Rohrleitungsteile), UP-Schweißen (Unterpulverschweißen), WIG-Schweißen, MAG-Schweißen, MIG-Schweißen, E-Hand-Schweißen, Schleifen
Werkstoffe
Edelstahl, Kupfer, WIG-Schweißen, UP-Schweißen (Unterpulverschweißen), MAG- und MIG-Schweißen, E-Hand-Schweißen
Zertifikate
AD 2000-Merkblatt HP 0, Geprüfte Schweißer nach DIN EN 287
Branchen
Chemieindustrie, Pharmaindustrie, Lebensmittelindustrie, Anlagen- und Maschinenbau, Hochofentechnologie
  1. 01

    Engineering und Planung

  2. 02

    Konstruktion mit Berechnung

  3. 03

    Schweißen (UP, WIG, MAG, MIG, E-Hand)

  4. 04

    Schleifen und Oberflächenbehandlung

  5. 05

    Isolierung und Auskleidung

  6. 06

    Mechanische Bearbeitung

  7. 07

    Abnahmen und technische Dokumentation

  8. 08

    Montage und Logistik

Werkstoffe und Verfahren

1.43xx

Edelstahl

Hauptwerkstoff für Pharma- und Lebensmittelbehälter, Apparate, Druck- und Vakuumbehälter.

Cu

Kupfer

Werkstoff für Kupferblasformen in der Hochofentechnologie, Herstellung und Reparatur.

WIG

WIG-Schweißen

Präzises Schweißverfahren für Edelstahlbehälter und Apparate.

UP

UP-Schweißen (Unterpulverschweißen)

Hochleistungsschweißverfahren für dickwandige Behälterteile.

MAG/MIG

MAG- und MIG-Schweißen

Gängige Verfahren für die Behälter- und Apparatefertigung.

E-Hand

E-Hand-Schweißen

Zusätzlich beherrschtes Schweißverfahren, u. a. für Montagearbeiten.

Standorte

Standort Siegen

Siegen

DE

Hauptsitz und Fertigungsstandort

Stückgewicht / Größe
bis 50 t Stückgewicht, Behälter bis 4500 mm Ø
Werkstoffe
Edelstahl, Kupfer
  • Krananlage bis 50 t
  • Eigener Fuhrpark

Bauteile

Rührwerksbehälter
RührwerksbehälterSchweißen · Anlagen- und Maschinenbau
Kupferblasform
KupferblasformSchweißen · Hochofentechnologie
Apparate, Wärmetauscher, Druck- und Vakuumbehälter
Apparate, Wärmetauscher, Druck- und VakuumbehälterSchweißen · Chemieindustrie
Conche-Behälter
Conche-BehälterSchweißen · Lebensmittelindustrie
Reaktoren und Prozessbehälter
Reaktoren und ProzessbehälterSchweißen · Chemieindustrie
Edelstahlbehälter für Pharma
Edelstahlbehälter für PharmaSchweißen · Pharmaindustrie
Sonderkonstruktionen
SonderkonstruktionenSchweißen · Branchenübergreifend

Einblicke in die Fertigung

Behälter für die Lebensmittelindustrie
Behälter für die Lebensmittelindustrie
Service und Montage
Service und Montage

Branchen

ChemieindustriePharmaindustrieLebensmittelindustrieAnlagen- und MaschinenbauHochofentechnologie

Verfahren & technische Grenzen

VerfahrenToleranzMax. BauteilGewichtLosgrößeWerkstoffe
Behälterbau (aller Art)Fügen–4500 mm Ø50 t–Edelstahl
Apparatebau (Apparate, Wärmetauscher, Druckbehälter, Vakuumbehälter, Rohrleitungsteile)Fügen––50 t–Edelstahl
UP-Schweißen (Unterpulverschweißen)Fügen–––––
WIG-SchweißenFügen–––––
MAG-SchweißenFügen–––––
MIG-SchweißenFügen–––––
E-Hand-SchweißenFügen–––––
SchleifenOberfläche–––––
OberflächenbehandlungOberfläche–––––
Isolierungen (Behälterisolierung, diffusionsdicht)Oberfläche–––––
AuskleidungenOberfläche–––––
Hochperformante mechanische BearbeitungsverfahrenZerspanung–––––
Kupferblasformen (Herstellung und Reparatur, Hochofen-Technologie)Fügen––––Kupfer
MontageMontage–––––
Engineering und Planung, Konstruktion mit BerechnungEngineering–––––
Abnahmen und Technische DokumentationPrüfung–––––
Fertigung von Druckbehältern nach AD 2000-Merkblatt HP 0 / DGRL 97/23/EGFügen–4500 mm Ø50 t––
WHG-Behälter nach § 19 WasserhaushaltsgesetzFügen–––––

1 Anlagen & Maschinen

MaschineHersteller / ModellAnzahlArbeitsraumBaujahrStandort
Krananlage––bis 50 t Stückgewicht–Siegen

Zusatzleistungen

Engineering und PlanungKonstruktion mit BerechnungFertigungAbnahmenTechnische DokumentationMontageLogistik (eigener Fuhrpark, Krananlage bis 50 t)Schweißverfahren UP, WIG, MAG, MIG, E-HandIsolierungenAuskleidungmechanische Bearbeitung

Qualität

Die Fertigung unterliegt einer projektbegleitenden Kontrolle durch den Geschäftsführer als Verantwortlicher für Schweißaufsicht und Qualitätssicherung, unterstützt durch einen eigenen Schweißfachmann. GOLMA ist als Hersteller nach AD 2000-Merkblatt HP 0 zugelassen und unterzieht die Fertigung einer kontinuierlichen externen Kontrolle; die Anlagenmechaniker sind geprüfte Schweißer nach DIN EN 287.

NachweisSiegen
AD 2000-Merkblatt HP 0
Geprüfte Schweißer nach DIN EN 287

Historie

  1. Anfang der

    GOLMA ist seit dieser Zeit als Hersteller von Conche-Behältern für die Lebensmittelindustrie bekannt.

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