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Grabert Aluformguss – Fertigung

Spezialist für Aluminium-Sandguss: vom Engineering über Prototypen bis zur einbaufertigen bearbeiteten Komponente.

Grabert Aluformguss Logo

Grabert Aluformguss GmbH

Heilbronn (Zentrale/Werk) · Langenbrettach (Verwaltung) · Langenbrettach (Werk)Neu auf Amplifa

1950erUrsprung als Gießerei, Wandel zum Industrieunternehmen
2001Erstmalige Zertifizierung nach ISO 9001
ca. 100Mitarbeitende an zwei Standorten
0,2–50 kgTeilegewichte im Aluminium-Sandguss
über 5.000 qmProduktions- und Verwaltungsfläche an beiden Standorten

Spezialist für Aluminium-Sandguss aus Heilbronn

Die Grabert Aluformguss GmbH aus Heilbronn ist auf Aluminium-Sandguss spezialisiert und Partner der Automobilindustrie und des Maschinenbaus. Das Unternehmen fertigt anspruchsvolle, teils dünnwandige Gussteile im Schwerkraft- und Niederdruckverfahren, darunter auch Serienteile auf der vollautomatischen Formanlage HWS EFA 5.5 (Kastengröße 1250 x 800 x 500 mm) sowie Prototypen mit druckgussähnlicher Oberfläche. Teilegewichte reichen von 0,2 kg bis 50 kg; verarbeitet werden alle gängigen genormten Aluminium-Legierungen. Das Leistungsspektrum umfasst Gießsimulation, Engineering/CAD, firmeneigenen Modellbau, Wärmebehandlung (T6), 5-Achs-CNC-Bearbeitung, Veredelung, Baugruppenmontage, Vorrichtungs- und Maschinenbau sowie Produktprüfung. Rund 100 Mitarbeitende fertigen an den Standorten Heilbronn und Langenbrettach auf über 5.000 qm einbaufertige Komponenten und liefern diese just in time. Zu den Kunden zählen namhafte Unternehmen der Automobil- und Elektroindustrie, des Maschinen- und Armaturenbaus sowie der Medizin- und Schienenfahrzeugtechnik.

Standort
Heilbronn
Verfahren
Aluminium-Sandguss (Schwerkraftguss), Niederdruckguss (Niederdruckverfahren HWS Fillinject), Serienfertigung Aluminium-Sandguss (Klein- und Mittelserien), Prototypenguss, Mechanische/CNC-Bearbeitung (5-Achs-Zerspanung, aus dem Vollen), Wärmebehandlung (T6-Vergütung), Gießsimulation, Engineering/CAD (CAD/CAM-Konstruktion)
Werkstoffe
G-Al Si7 Mg T6, G-Al Si9 Cu3, G-Al Si10 Mg(Cu), alle gängigen/genormten Aluminium-Legierungen, Aluminium-Sandguss (Schwerkraftguss), Niederdruckguss (HWS Fillinject)
Zertifikate
ISO 9001:2015, TISAX
Mitarbeiter
100
Branchen
Automobilindustrie, Maschinenbau, Armaturenbau, Medizintechnik, Elektroindustrie, Schienenfahrzeugbau
  1. 01

    Engineering/CAD und Gießsimulation

  2. 02

    Modellbau (Urmodelle, Kernkästen, Holz- und Kunststoffmodelle)

  3. 03

    Prototypenguss

  4. 04

    Aluminium-Sandguss (Schwerkraft-/Niederdruckverfahren)

  5. 05

    Wärmebehandlung (T6)

  6. 06

    Mechanische/CNC-Bearbeitung (5-Achs)

  7. 07

    Veredelung (Trowalisieren, Pulverbeschichten, Nasslackieren)

  8. 08

    Baugruppenmontage

  9. 09

    Produktprüfung und Logistik just in time

Werkstoffe und Gießverfahren

G-Al Si7 Mg

G-Al Si7 Mg T6

Vergütbare Aluminiumlegierung für hochfeste, dynamisch belastbare und schweißbare Bauteile wie Gehäuse und Strukturteile.

G-Al Si9 Cu3

G-Al Si9 Cu3

Gängige Gusslegierung für Ölwannen, Getriebedeckel und Zylinderkopfhauben im Automobilbereich.

G-Al Si10 Mg(Cu)

G-Al Si10 Mg(Cu)

Eingesetzt für Pumpengehäuse und Luftsammelgehäuse mit hohen Festigkeitsanforderungen.

SG

Aluminium-Sandguss (Schwerkraftguss)

Klassisches Gießverfahren für anspruchsvolle, dünnwandige Bauteile von 0,2 bis 50 kg.

NDG

Niederdruckguss (HWS Fillinject)

Reproduzierbare Gießprozesse für druckdichte, dynamisch belastbare Sicherheitsteile, vergütbar (T6) und schweißbar.

Standorte

Standort Heilbronn

Heilbronn

DE

Zentrale und Werk

Stückgewicht / Größe
0,2–50 kg
Losgröße
Klein- und Mittelserien, Prototypen
Werkstoffe
G-Al Si7 Mg T6, G-Al Si9 Cu3, G-Al Si10 Mg(Cu)
  • Vollautomatische Formanlage HWS EFA 5.5 (1250 x 800 x 500 mm)
  • Kernschießmaschinen 5–25 l (Laempe/Genten)
  • 4 gasbeheizte Vorschmelzöfen
  • 4 elektrische Warmhalteöfen
  • Niederdruckofen
  • Vollautomatisierte, redundante Wärmebehandlungsanlage
  • Strahlanlage
  • 5-Achs-CNC-Bearbeitungszentren
  • CAM-gesteuerte Fräsmaschinen (Modellbau)
  • GOM 3D-Koordinatenmessgerät
  • Laserscanner
  • Röntgengerät

Langenbrettach

DE

Verwaltung und Werk

Losgröße
Klein- und Mittelserien
Werkstoffe
Aluminium-Legierungen
  • 5-Achs-CNC-Bearbeitungszentren

Bauteile

Aluminium-Sandgussteil
Aluminium-SandgussteilSchwerkraft-/Niederdruckguss · Automobilindustrie
Prototypengussteil
PrototypengussteilPrototypenguss · Maschinenbau
Baugruppe aus Aluminiumguss
Baugruppe aus AluminiumgussBaugruppenmontage · Automobilzulieferung
CNC-bearbeitetes Gussteil
CNC-bearbeitetes Gussteil5-Achs-CNC-Bearbeitung · Maschinenbau

Einblicke in die Fertigung

Serienfertigung im Aluminium-Sandguss
Serienfertigung im Aluminium-Sandguss
Gießsimulation
Gießsimulation
Engineering/CAD
Engineering/CAD
Modellbau
Modellbau
Wärmebehandlung von Aluteilen
Wärmebehandlung von Aluteilen
Vorrichtungsbau
Vorrichtungsbau
Maschinenbau
Maschinenbau
Produktprüfung
Produktprüfung
Multi Media-Broschüre 2024
Multi Media-Broschüre 2024

Branchen

AutomobilindustrieMaschinenbauArmaturenbauMedizintechnikElektroindustrieSchienenfahrzeugbau

Verfahren & technische Grenzen

VerfahrenToleranzMax. BauteilGewichtLosgrößeWerkstoffe
Aluminium-Sandguss (Schwerkraftguss)Guss––0,2 kg – 50 kg–alle gängigen Aluminium-Legierungen
Niederdruckguss (Niederdruckverfahren HWS Fillinject)Guss––––Aluminium-Legierungen
Serienfertigung Aluminium-Sandguss (Klein- und Mittelserien)Guss–Kastengröße 1250 x 800 mm × 500 mm0,2 kg – 50 kgMittelserienG-Al Si7 Mg T6, G-Al Si9 Cu3, G-Al Si10 Mg(Cu), alle gängigen Aluminium-Legierungen
PrototypengussGussdruckgussähnliche Oberfläche–0,2 kg – 50 kg–alle genormten Aluminium-Legierungen
Mechanische/CNC-Bearbeitung (5-Achs-Zerspanung, aus dem Vollen)Zerspanung––––Aluminium-Gussteile
Wärmebehandlung (T6-Vergütung)Wärmebehandlung––––Aluminium-Legierungen
GießsimulationEngineering–––––
Engineering/CAD (CAD/CAM-Konstruktion)Engineering–––––
Modellbau (Urmodelle, Kernkästen, Holz- und Kunststoffmodelle)Engineering––––Holz, Kunststoff
Vorrichtungsbau (Montageanlagen, Spannvorrichtungen, Prüflehren, SPS-Steuerung)Montage–––––
Maschinenbau (Sondermaschinen, Prüfstände, Dichtprüfbecken, Handlingsysteme)Montage–––––
Baugruppenmontage (Gesamt- und Teilmontage)Montage–––––
Produktprüfung (3D-Messtechnik, Dichtigkeitsprüfung, Bemusterung nach VDA)Prüfung–––––
Veredelung (Trowalisieren, Pulverbeschichten, Nasslackieren)Oberfläche––––Aluminium

12 Anlagen & Maschinen

MaschineHersteller / ModellAnzahlArbeitsraumBaujahrStandort
Vollautomatische FormanlageHWS EFA 5.51Kastengröße 1250 x 800 x 500 mm–Heilbronn
KernschießmaschineLaempe/Genten–5 l bis 25 l––
Vorschmelzofen (gasbeheizt)–4–––
Warmhalteofen (elektrisch beheizt)–4–––
Niederdruckofen–1–––
Wärmebehandlungsanlage (vollautomatisiert, redundant)–––––
Strahlanlage–––––
CNC-Bearbeitungszentrum (5-Achs)–––––
CAM-gesteuerte Fräsmaschine (Modellbau)–––––
Laserscanner–––––
3D-Koordinatenmessgerät / 3-D-CNC-MessmaschineGOM––––
Röntgengerät–––––

Zusatzleistungen

Aluminium-Sandguss (Schwerkraft- und Niederdruckverfahren)GießsimulationEngineering/CADModellbauPrototypenbauSerienfertigungMechanische/CNC-Bearbeitung (inkl. 5-Achs)WärmebehandlungVorrichtungsbauMaschinenbau (Sondermaschinen, Prüfstände)BaugruppenmontageProduktprüfung/QualitätssicherungBeschichtung/Veredelung (z. B. Trowalisieren, Pulverbeschichten, Nasslackieren)Logistik (just in time)

Qualität und Zertifizierung

Jedes Gussteil wird vor Auslieferung in der Abteilung Qualitätssicherung geprüft; dazu dienen Laserscanner, 3D-CNC-Messmaschinen (GOM), Röntgengeräte, Spektral- und Thermoanalyse sowie Zug- und Härteprüfung. Erstmusterteile werden nach VDA-Standard bemustert; seit 2001 ist das Unternehmen nach ISO 9001 zertifiziert.

NachweisHeilbronn
ISO 9001:2015
TISAX

Historie

  1. 1950er

    Die ursprüngliche Gießerei wandelt sich seit den 50er Jahren zu einem modernen Industrieunternehmen.

  2. 2001

    Erstmalige Zertifizierung nach ISO 9001.

  3. 2005

    Die KK Bachert-Aluformguss GmbH meldet Insolvenz an, wird von einem Investor übernommen und als Grabert Aluformguss GmbH mit 50 Mitarbeitern weitergeführt.

  4. 2016

    Fusion mit der Grabert Metallbearbeitungs GmbH & Co. KG zur Grabert Aluformguss GmbH mit rund 100 Mitarbeitern.

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