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Fertigungsanlagen und Dienstleistungen für die Serienfertigung metallischer Bipolarplatten für Brennstoffzellen und Elektrolyseure.
Gräbener Maschinentechnik GmbH & Co. KG
Netphen-Werthenbach (Hauptsitz)Neu auf Amplifa
Über Graebener Bipolar Plate Technologies
Gräbener Maschinentechnik mit der Geschäftseinheit Graebener® Bipolar Plate Technologies entwickelt und fertigt in Netphen Anlagen und Fertigungslinien für die Herstellung metallischer Einzel- und Bipolarplatten – des Herzstücks von Brennstoffzellen und Elektrolyseuren. Das 1921 gegründete, mittelständische Maschinenbauunternehmen begleitet Kunden vom Plattendesignanalyse und CAD-Engineering über Werkzeugbau bis zu Einzelanlagen für Umformen, Schneiden, Schweißen und Richten sowie skalierbaren Serienfertigungslinien vom Coil bis zur fertigen Platte. Im eigenen Produktionslabor werden Prototypen und Kleinserien bis 50.000 Teile pro Jahr gefertigt; Materialien ab einer Folienstärke von 25 µm und Plattengrößen bis 2.500 cm² werden verarbeitet. Zusätzlich unterstützt eine Stack-Presse die technische Prüfung von Brennstoffzellen- und Elektrolyse-Stacks. Kunden stammen aus der Wasserstofftechnologie, Automotive sowie Stahl-, Düngemittel- und Gasindustrie; über 100 Plattendesigns wurden umgesetzt, auf den Anlagen über 125.000 Platten gefertigt.
- Standort
- Netphen
- Verfahren
- Umformen (metallische Einzel-/Bipolarplatten, Hydroformingpresse mit Sandwich-Werkzeug, mehrere, Laserschmelzschneiden, Laserscanner-Schweißen, Berührungsloses Richten (Eliminierung spannungsbedingter Krümmungen), Messen/Prüfen mittels Schliffpräparation, Dichtprüfen (Leckageprüfung, 100%ige Dichtigkeitsprüfung), Beschichtung, Prototyping/Verifizierung der Herstellbarkeit von Plattendesigns
- Werkstoffe
- Edelstahl, Titan, Kupfer, Plattierte Werkstoffe, Vorbeschichtete Werkstoffe, Metallfolie ab 25 µm Dicke, Hydroformen, Laserschmelzschneiden
- Gegründet
- 1921
- Branchen
- Wasserstoff (Brennstoffzellen/Elektrolyse), Automotive, Stahl-, Düngemittel- und Gasindustrie, Schiffbau, Hydroforming, Rohre
- 01
Engineering (Plattendesignanalyse, CAD-Umsetzung, Verfahrensberatung)
- 02
Werkzeugengineering
- 03
Prototyping im Produktionslabor
- 04
Umformen (Hydroformingpresse mit Sandwich-Werkzeug)
- 05
Laserschmelzschneiden
- 06
Laserscanner-Schweißen
- 07
Berührungsloses Richten
- 08
Beschichtung
- 09
Messen/Prüfen und Dichtprüfen
- 10
Bau skalierbarer Fertigungslinien inkl. Montage, Inbetriebnahme und
Werkstoffe und Verfahren
Edelstahl
Häufigster Werkstoff für metallische Einzel- und Bipolarplatten in Brennstoffzellen.
Titan
Wird vor allem für Platten in der PEM-Elektrolyse eingesetzt.
Kupfer
Für Bipolarplatten mit besonderen Anforderungen an elektrische Leitfähigkeit.
Plattierte Werkstoffe
Kombinieren mechanische und korrosionsschützende Eigenschaften in einer Platte.
Vorbeschichtete Werkstoffe
Im Projekt PreCoat verifizierte Verarbeitung brennstoffzellentauglicher Vormaterialien.
Hydroformen
Umformverfahren mit Sandwich-Werkzeug, das mehrere Platten pro Hub fertigt.
Laserschmelzschneiden
Präzises Schneiden ohne Werkzeugverschleiß, auch bei komplexen Strukturen.
Laserscanner-Schweißen
Ablenkbare Laseroptik ermöglicht hohe Geschwindigkeiten und geringste Spotgrößen in Kanalstrukturen.
Berührungsloses Richten
Eliminiert spannungsbedingte Krümmungen ohne Einfluss auf Oberfläche und Geometrie.
Standorte
Netphen-Werthenbach (Bhf.)
DEHauptsitz, Engineering, Fertigungsanlagenbau und Produktionslabor
- Stückgewicht / Größe
- Platten bis 2.500 cm²
- Losgröße
- Kleinste Losgrößen bis Kleinserie 50.000 Teile/Jahr
- Werkstoffe
- Edelstahl, Titan, Kupfer, plattierte und vorbeschichtete Werkstoffe ab 25 µm
- Hydroformingpresse mit Sandwich-Werkzeug
- Schneidanlage (Laserschmelzschneiden)
- Schweißanlage (Laserscanner-Technologie)
- Richtanlage (berührungslos)
- Stack-Presse
- Skalierbare Fertigungslinien vom Coil bis zur fertigen Platte
Bauteile
Einblicke in die Fertigung
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| Umformen (metallische Einzel-/Bipolarplatten, Hydroformingpresse mit Sandwich-Werkzeug, mehrereUmformung | – | Plattengrößen bis 2.500 cm² | – | kleinste Losgrößen – Kleinserie bis 50.000 Teile/Jahr | Edelstahl, Titan, Kupfer, plattierte Werkstoffe, vorbeschichtete Werkstoffe, Folien ab 25 µm |
| LaserschmelzschneidenZerspanung | – | – | – | – | Edelstahl, Titan, Kupfer, plattierte Werkstoffe, vorbeschichtete Werkstoffe |
| Laserscanner-SchweißenFügen | – | – | – | – | Edelstahl, Titan, Kupfer |
| Berührungsloses Richten (Eliminierung spannungsbedingter Krümmungen)Umformung | – | – | – | – | Edelstahl, Titan |
| Messen/Prüfen mittels SchliffpräparationPrüfung | – | – | – | – | – |
| Dichtprüfen (Leckageprüfung, 100%ige Dichtigkeitsprüfung)Prüfung | – | – | – | – | – |
| BeschichtungOberfläche | – | – | – | – | – |
| Prototyping/Verifizierung der Herstellbarkeit von PlattendesignsEngineering | – | bis 2.500 cm² | – | – | Edelstahl, Titan, Kupfer |
| Plattendesignanalyse, CAD-Modellierung, Anlagenengineering, VerfahrensberatungEngineering | – | – | – | – | – |
| Technische Prüfung von Brennstoffzellen-/Elektrolyse-Stacks (Stack-Presse)Prüfung | – | – | – | – | – |
6 Anlagen & Maschinen
| Maschine | Hersteller / Modell | Anzahl | Arbeitsraum | Baujahr | Standort |
|---|---|---|---|---|---|
| Hydroformingpresse (Umformpresse) mit Sandwich-Werkzeug | Graebener | – | Plattengrößen bis 2.500 cm², Material ab 25 µm Folienstärke | – | Netphen / Produktionslabor |
| Schneidanlage (Laserschmelzschneiden) | Graebener | – | – | – | Netphen / Produktionslabor |
| Schweißanlage (Laserscanner-Technologie) | Graebener | – | – | – | Netphen / Produktionslabor |
| Richtanlage (berührungslos) | Graebener | – | – | – | Netphen / Produktionslabor |
| Stack-Presse | Graebener | – | – | – | Netphen |
| Skalierbare Fertigungslinien für Bipolarplatten (vom Coil bis zur fertigen Platte) | Graebener | – | – | – | – |
Zusatzleistungen
Referenzkunden
Historie
- 1921
Unternehmensgründung; seitdem Metallverarbeitung und Maschinenbau
- 2014
Abschluss Projekt BREEZE!: Marktreife der Anlagentechnologie belegt; 30-kW-Range-Extender für Fiat 500 mit metallischen Bipolarplatten von Graebener