Grahneis GmbH

Gummitechnik aus Melle

Die Grahneis GmbH aus Melle ist ein Spezialist für Gummi-Formteile und Gummi-Werkstoff-Verbindungen und blickt auf eine über hundertjährige Tradition in der Gummiverarbeitung zurück. Das Unternehmen fertigt individuelle Elastomer-Präzisionsteile mit Toleranzen bis zu 50 Mikrometern sowie Verbundartikel, bei denen Gummi dauerhaft mit Gusseisen, Aluminium, Edelstahl oder Kunststoffen aufvulkanisiert wird. Die Produktion erfolgt auf Injektionsautomaten und Kompressionspressen mit Werkzeug-Aufspannflächen bis 1.000 × 1.000 mm; die Artikelpalette reicht von wenigen zehntel Gramm leichten Pumpenmembranen bis zu Verbindungen mit mehr als 100 kg Gewicht. Eigene Materialrezepturen und Elastomer-Mischungen werden je nach Anforderung auf Härtegrade zwischen etwa 15° Shore A und 95° Shore D eingestellt. Kunden stammen aus der Pharma- und Lebensmittelindustrie, der Raumfahrt (u. a. MT Aerospace AG), dem Landmaschinenbau, der Mess- und Regelgerätetechnik sowie dem Anlagenbau.

Standort

Melle

Verfahren

Herstellung von Gummi-Formteilen (Vulkanisation), Herstellung von Gummi-Metall-Verbindungen (Aufvulkanisieren), Herstellung von Gummi-Kunststoff-Verbindungen (Aufvulkanisieren), Entwicklung individueller Elastomer-Produkte und Materialrezepturen, Erstmuster-Prüfung und Endkontrolle, Entwicklung individueller Produkte, Beratung bei Materialwahl und Rezepturerstellung, Erstmuster-Prüfung mit Prüfberichten

Werkstoffe

Naturkautschuk, Nitril-Butadien-Kautschuk, Styrol-Butadien-Kautschuk, Ethylen-Propylen-Dien-Kautschuk, Chloropren, Fluorkautschuk, Silikonkautschuk, Butylkautschuk

Zertifikate

DIN EN ISO 9001:2015, ISO 9001

Branchen

Pharmaindustrie, Lebensmittelindustrie, Raumfahrtindustrie, Landmaschinenbau, Mess- und Regelgeräte, Anlagenbau

1. 01

   Beratung und Entwicklung individueller Produkte

2. 02

   Materialwahl und Erstellung eigener Rezepturen

3. 03

   Werkzeugtechnik

4. 04

   Herstellung von Gummi-Formteilen und Verbundartikeln (Injektion/Kompression)

5. 05

   Erstmuster-Prüfung mit Prüfberichten

6. 06

   Serienfertigung

7. 07

   Endkontrolle

Standort

Melle

DE

Fertigung und Verwaltung

Stückgewicht / Größe

von wenigen zehntel Gramm bis über 100 kg

Losgröße

Einzelstück bis Millionenauflage

Werkstoffe

Elastomere (NR, NBR, SBR, EPDM, CR, FKM, MVQ, IIR, AU, CSM), Gummi-Metall-Verbindungen mit Gusseisen, Aluminium

• Injektionsautomat
• Kompressionspresse (Werkzeug-Aufspannflächen bis 1.000 × 1.000 mm)
• Photovoltaikanlage (1.000 m²)

Bauteile

Einblicke in die Fertigung

Verfahren & technische Grenzen

2 Anlagen & Maschinen

Qualität

Das Qualitätsmanagement ist seit 1997 kontinuierlich nach DIN EN ISO 9001:2015 zertifiziert (TÜV NORD CERT, Nr. 44 100 210896). Vor jeder Serienfertigung werden Erstmuster mit detaillierten Prüfberichten angefertigt; die Endkontrolle sichert Toleranzen bis zu 50 Mikrometern.

Historie

1. Über hundertjährige Tradition in der Gummiverarbeitung

2. 1997

   Qualitätsmanagement erstmals nach ISO 9001 zertifiziert, seither kontinuierlich zertifiziert

3. 2024

   Erneute Zertifizierung nach DIN EN ISO 9001:2015 durch TÜV NORD CERT, gültig bis 2027-08-24