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Fertigung feinmechanischer CNC-Präzisionsdrehteile und Baugruppen vom Musterbau bis zur Großserie im Nordschwarzwald.
Grammel Kutlubulut CNC GmbH
Enzklösterle (DE)Neu auf Amplifa
Über uns
Die Grammel Kutlubulut CNC GmbH fertigt als Klein- und Großserienzulieferer feinmechanische Präzisionskomponenten und Baugruppen, vom einfachen Drehteil bis zur hochgenauen Einbauventilgruppe. Auf 17 CNC-gesteuerten Dreh- und Schleifzentren werden einbaufertige Präzisionsteile im Durchmesserbereich von 5 bis 150 mm gefertigt; Hartdrehen ist von Ø 3 bis 60 mm möglich. Zum Leistungsspektrum gehören ferner Innen- und Außenrundschleifen (Ø 6–160 mm), Fräsarbeiten, thermisches Entgraten (TEM) bei 2.500–3.500 °C sowie Heißbrünieren von Stahlteilen mit einer Oxidationstiefe von ca. 1 µm. Das Unternehmen fertigt in Stahl und deckt die Losgrößen von Musterbau und Prototypen über Klein- bis zur Großserie ab, inklusive Baugruppenmontage, Abrufaufträgen, Vorratshaltung und Just-in-Time-Lieferungen. Kunden stammen aus Maschinenbau, Fahrzeugbau, Luftfahrttechnik sowie der Druckluft- und Hydrauliktechnik, darunter Hawe, Parker und Hydac Fluidtechnik. Der Firmensitz befindet sich in Enzklösterle im Nordschwarzwald; das Unternehmen ist Teil eines Produktionsverbunds mit über 50 CNC-Maschinen in Baden-Württemberg.
- Standort
- Enzklösterle
- Verfahren
- CNC-Drehen (Präzisionsdrehteile, einbaufertige Teile und Baugruppen), Fräsen (Dreh-Fräskompetenzen), Hartdrehen, Schleifen (Innen- und Außenrundschleifen), Thermisches Entgraten (TEM), Brünieren (Heißbrünieren in alkalischer Salzlösung), Montage von Baugruppen (z. B. Einbauventilgruppen), Musterbau und Prototypen
- Werkstoffe
- Stahl, CNC-Drehen, CNC-Langdrehen, Hartdrehen, Innen- und Außenrundschleifen, Thermisches Entgraten, Heißbrünieren
- Zertifikate
- ISO 9001:2015, ISO 9001:2015 (SGS, gültig bis 25.05.2027), 3D-Fertigungsmesssystem, Rundheits-, Rauheits- und Längenmessung
- Gegründet
- 1954
- Mitarbeiter
- 15
- Branchen
- Maschinenbau, Fahrzeugbau, Luftfahrttechnik, Drucklufttechnik, Hydraulik
- 01
CNC-Drehen / Langdrehen
- 02
Fräsen
- 03
Hartdrehen
- 04
Schleifen (Innen- und Außenrund)
- 05
TEM-Entgraten
- 06
Brünieren
- 07
Baugruppenmontage
- 08
Qualitätsprüfung
Werkstoffe & Verfahren
CNC-Drehen
Einbaufertige Präzisionsteile und Baugruppen im Durchmesserbereich von 5 bis 150 mm auf CNC-Drehzentren mit Stangenvorschub.
CNC-Langdrehen
Langdrehmaschinen mit Gegenspindel und Lademagazin für Stangenteile bis Ø 32 mm und Drehlängen bis 210 mm.
Hartdrehen
Hartdrehen von Ø 3–60 mm mit hoher Präzision und exzellenter Oberflächengüte für Einzelteile sowie Klein- und Großserien.
Innen- und Außenrundschleifen
Neun hochpräzise Schleifmaschinen bearbeiten alle Außen- und Innenmaße von Ø 6–160 mm.
Thermisches Entgraten
Bei 2.500–3.500 °C werden überstehende Grate explosionsartig abgetragen, auch an schwer zugänglichen Stellen.
Heißbrünieren
Heißbrünieren in alkalischer Salzlösung verleiht Stahlpräzisionsteilen eine Korrosionsschutzschicht mit ca. 1 µm Oxidationstiefe.
Standorte
Enzklösterle
DEFirmensitz / Produktion
- Stückgewicht / Größe
- Ø 5–150 mm (Drehen), Drehlänge bis 230 mm
- Losgröße
- Musterbau, Prototypen, Klein- bis Großserie
- Werkstoffe
- Stahl
Einblicke in die Fertigung
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| CNC-Drehen (Präzisionsdrehteile, einbaufertige Teile und Baugruppen)Zerspanung | – | 230 mm (Max Drehlänge) × Ø 150 mm | – | Musterbau/Prototypen – Großserie | – |
| Fräsen (Dreh-Fräskompetenzen)Zerspanung | – | – | – | Musterbau/Prototypen – Großserie | – |
| HartdrehenZerspanung | exzellente Oberflächengüte | 100 mm × Ø 60 mm | – | Einzelteile – Großserie | – |
| Schleifen (Innen- und Außenrundschleifen)Zerspanung | – | 250 mm × Ø 160 mm | – | – | – |
| Thermisches Entgraten (TEM)Oberfläche | – | – | – | – | – |
| Brünieren (Heißbrünieren in alkalischer Salzlösung)Oberfläche | – | – | – | – | Stahl |
| Montage von Baugruppen (z. B. Einbauventilgruppen)Montage | – | – | – | Musterbau – Großserie | – |
| Musterbau und PrototypenEngineering | – | – | – | 1 Stück | – |
| Qualitätsprüfung (3D-Messsystem, Rundheits-, Rauheits- und Längenmessung)Prüfung | – | – | – | – | – |
28 Anlagen & Maschinen
| Maschine | Hersteller / Modell | Anzahl | Arbeitsraum | Baujahr | Standort |
|---|---|---|---|---|---|
| CNC-Drehmaschine mit Stangenvorschub | Doosan Puma TT1800SY | 1 | Futterteile Ø 210 mm, Stangenteile Ø 65 mm, Drehlänge 230 mm | – | Enzklösterle |
| CNC-Drehmaschine mit Stangenvorschub | Doosan Puma 2100 SY | 1 | Futterteile Ø 210 mm, Stangenteile Ø 65 mm, Drehlänge 200 mm | – | Enzklösterle |
| CNC-Drehmaschine mit Stangenvorschub | Doosan Lynx 220 LMSA | 1 | Futterteile Ø 120 mm, Stangenteile Ø 51 mm, Drehlänge 200 mm | – | Enzklösterle |
| CNC-Langdrehmaschine mit Gegenspindel und Lademagazin | Nexturn SA 32e | 1 | Stangenteile Ø 32 mm, Drehlänge 210 mm | – | Enzklösterle |
| CNC-Langdrehmaschine mit Gegenspindel und Lademagazin | Star SA 16 R | 1 | Stangenteile Ø 15 mm, Drehlänge 100 mm | – | Enzklösterle |
| CNC-Langdrehmaschine mit Gegenspindel und Lademagazin | Star SA 12 | 1 | Stangenteile Ø 15 mm, Drehlänge 100 mm | – | Enzklösterle |
| CNC-Innenschleifmaschine (3 Spindeln) | Studer S145 | 1 | Bohrung Ø 6–110 mm, Werkstücklänge max. 200 mm | – | Enzklösterle |
| CNC-Innenschleifmaschine (2 Spindeln) | Studer CT450L | 1 | Bohrung Ø 6–80 mm, Werkstücklänge max. 150 mm | – | Enzklösterle |
| CNC-Innenschleifmaschine (2 Spindeln) | Okamoto IGM-15 NCIII-2 | 1 | Bohrung Ø 6–100 mm, Werkstücklänge max. 150 mm | – | Enzklösterle |
| CNC-Innenschleifmaschine | Gaub IR 25-25 | 1 | Bohrung Ø 6–110 mm, Werkstücklänge max. 160 mm | – | Enzklösterle |
| CNC-Außenschleifmaschine | Studer S 25 | 1 | Schleifgröße Ø 5–75 mm, Werkstücklänge max. 150 mm | – | Enzklösterle |
| Außenschleifmaschine | Studer S 20 | 1 | Schleifgröße Ø 5–100 mm, Werkstücklänge max. 250 mm | – | Enzklösterle |
| Außenschleifmaschine | Ziersch und Baltrusch | 1 | Schleifgröße Ø 5–90 mm, Werkstücklänge max. 250 mm | – | Enzklösterle |
| Spitzenlose Außenschleifmaschine | Seny R-60-H | 1 | Schleifgröße Ø 6–30 mm | – | Enzklösterle |
| CNC-Hartdrehmaschine mit Gegenspindel | Spinner PD 20 | 1 | Stangenteile Ø 32 mm, Drehlänge 100 mm | – | Enzklösterle |
| 3D-Fertigungsmesssystem | Keyence XM-5000 | 1 | – | – | Enzklösterle |
| Form- und Lage-Messgerät | Zeiss Rondcom 44 | 1 | – | – | Enzklösterle |
| Rundheitsmessgerät | Mahr MMQ10 | 1 | – | – | Enzklösterle |
| Optoelektronisches Messgerät | Tesa Scan 52 | 1 | – | – | Enzklösterle |
| Messprojektor | Tesa Scope 350H | 1 | – | – | Enzklösterle |
| Rauheitsmessgerät | Zeiss Surfcom Flex 35 B | 1 | – | – | Enzklösterle |
| Rauheitsmessgerät | Mahr Perthometer M1 | 1 | – | – | Enzklösterle |
| Längenmessgerät | Tesa Hite | 1 | – | – | Enzklösterle |
| Längenmessgerät | Mitutoyo Digimatic ID-H 60 | 1 | – | – | Enzklösterle |
| Kleinmessbank | Studenroth | 1 | – | – | Enzklösterle |
| Messmikroskop | Mitutoyo | 1 | – | – | Enzklösterle |
| Thermische Entgratanlage (TEM) | – | 1 | 2.500–3.500 °C | – | Enzklösterle |
| Brünieranlage (Heißbrünieren) | – | 1 | – | – | Enzklösterle |
Zusatzleistungen
Referenzkunden
Qualität
Der hohe Stand interner Qualitätskontrollen wird durch ein breites Spektrum an Prüfmitteln gesichert, darunter ein 3D-Fertigungsmesssystem (Keyence XM-5000), Form- und Lage- sowie Rundheits- und Rauheitsmessgeräte von Zeiss, Mahr und Tesa. Das Managementsystem ist nach ISO 9001:2015 durch SGS zertifiziert.
| Nachweis | Enzklösterle |
|---|---|
| ISO 9001:2015 (SGS, gültig bis 25.05.2027) | |
| 3D-Fertigungsmesssystem, Rundheits-, Rauheits- und Längenmessung |
Historie
- 1954
Gründung als inhabergeführtes Familienunternehmen (Grammel Präzisionsdrehteile GmbH & Co. KG), Zulieferer von feinmechanischen Präzisionsdrehteilen und Baugruppen.
- 2012
Erstzertifizierung nach ISO 9001 (laut SGS-Zertifikat).
- 2022
100%ige Übernahme durch die Kutlubulut Unternehmensgruppe (u. a. K.Brandstätter CNC-Mechanik GmbH, Calw); Umbenennung in Grammel Kutlubulut CNC GmbH; Teil eines Produktionsverbunds mit über 50 CNC-Maschinen in Baden-Württemberg.