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Entwicklung und Fertigung hochverfügbarer Stromversorgungen, Wandler und Batterieladegeräte für Bahntechnik und Industrie
Grau Elektronik GmbH
Karlsbad-Ittersbach (Baden-Württemberg)Neu auf Amplifa
Über Grau Elektronik
Die Grau Elektronik GmbH entwickelt und fertigt kundenspezifische sowie standardisierte Strom- und Spannungsversorgungen im Leistungsbereich 25W bis 15kW. Das Produktspektrum umfasst DC/DC- und AC/DC-Wandler, Batterieladegeräte, Kondensatorladegeräte, Wechselrichter, Hochspannungs- und Notstartwandler, Gate-Treiber-Transformatoren, Messwandler und Stromquellen. Am Standort Karlsbad-Ittersbach erfolgt die komplette Wertschöpfung im Haus: SMD-Reflow-Bestückung, manuelles Löten, Verkleben, Säubern und Lackieren, Teilvakuum-Vergießen, eine eigene Wickelgüterfertigung für Transformatoren und Drosseln sowie Mechanikfertigung mit Biege-, Abkant- und CNC-Maschinen. Nach jedem Produktionsabschnitt werden Inspektion, Prüfung und Abgleich durchgeführt, ergänzt um Temperatur-, EMV- sowie Vibration/Schock-Prüfungen und eine umfassende Geräteendprüfung (Burn-In). Die Geräte sind unter anderem nach EN 50155 für den Bahneinsatz ausgelegt. Hauptbranchen sind Bahntechnik/Schienenfahrzeuge, Industrie, Telekommunikation und erneuerbare Energien. Mit rund 30 Mitarbeitenden beliefert das Unternehmen Kunden auf allen fünf Erdteilen.
- Standort
- Karlsbad
- Verfahren
- SMD-Reflow-Bestückung, Manuelles Löten, Verkleben, Säubern und Lackieren von Elektronik, Burn-In (Gerätetest/Endprüfung), Teilvakuum-Vergießen von Elektronik (Vergussharz), Wickelgüterfertigung (Transformatoren und Drosseln, Prototyp- und Serienanfertigung), Blechbearbeitung / Mechanikfertigung (Biegen, Abkanten, CNC-Bearbeitung), Entwicklung und Fertigung von Stromversorgungsgeräten (DC/DC-, AC/DC-Wandler, Batterieladegeräte,
- Werkstoffe
- Vergussharz, Kupfer, Leiterplatten (SMD-Reflow-Bestückung), Kupferdraht, Metall (Mechanik)
- Zertifikate
- ISO 9001:2015, ISO 9001
- Gegründet
- 2001
- Mitarbeiter
- 30
- Branchen
- Bahntechnik/Schienenfahrzeuge, Industrie, Erneuerbare Energien, Telekommunikation
- 01
Entwicklung und Konstruktion
- 02
Bauteilebeschaffung über ausgewählte Distributoren
- 03
SMD-Reflow-Bestückung
- 04
Manuelles Löten, Verkleben, Säubern und Lackieren
- 05
Wickelgüterfertigung (Transformatoren, Drosseln)
- 06
Teilvakuum-Vergießen
- 07
Mechanikfertigung (Biegen, Abkanten, CNC)
- 08
Montage und Burn-In
- 09
Prüfung, Abgleich und Dokumentation
- 10
Vertrieb
Werkstoffe und Verfahren
Leiterplatten (SMD-Reflow-Bestückung)
Trägermaterial der Elektronikbestückung mittels Reflow-Lötverfahren.
Vergussharz
Schutz von Elektronik gegen Feuchtigkeit, leitfähigen Staub sowie Rüttel- und Schockanforderungen im Teilvakuum-Verguss.
Kupferdraht
Werkstoff für Wickelgüter wie Transformatoren und Drosseln.
Metall (Mechanik)
Werkstoff für Gehäuse- und Mechanikteile in Biege-, Abkant- und CNC-Fertigung.
Standort
Karlsbad-Ittersbach
DEEntwicklung, Fertigung, Vertrieb (Stammhaus)
- Losgröße
- Prototyp bis Serie
- Werkstoffe
- Leiterplatten, Vergussharz, Kupfer, Metall
- SMD-Reflow-Bestückungsanlage
- Teilvakuum-Vergießlabor
- Biegemaschine
- Abkantmaschine
- CNC-Maschine
- ERP-System
Bauteile
Einblicke in die Fertigung
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| SMD-Reflow-BestückungMontage | – | – | – | – | Leiterplatten (PCB) |
| Manuelles LötenMontage | – | – | – | – | – |
| Verkleben, Säubern und Lackieren von ElektronikMontage | – | – | – | – | – |
| Burn-In (Gerätetest/Endprüfung)Prüfung | – | – | – | – | – |
| Teilvakuum-Vergießen von Elektronik (Vergussharz)Kunststoff | – | – | – | – | Vergussharz |
| Wickelgüterfertigung (Transformatoren und Drosseln, Prototyp- und Serienanfertigung)Montage | – | – | – | – | Kupfer (Draht, ableitbar), Kunststoff (Spulen, ableitbar) |
| Blechbearbeitung / Mechanikfertigung (Biegen, Abkanten, CNC-Bearbeitung)Zerspanung | – | – | – | – | Metall (nicht näher spezifiziert) |
| Entwicklung und Fertigung von Stromversorgungsgeräten (DC/DC-, AC/DC-Wandler, Batterieladegeräte,Montage | – | – | – | – | – |
| Geräteendprüfung, Inspektion, Prüfung und Abgleich nach jedem ProduktionsabschnittPrüfung | – | – | – | – | – |
5 Anlagen & Maschinen
| Maschine | Hersteller / Modell | Anzahl | Arbeitsraum | Baujahr | Standort |
|---|---|---|---|---|---|
| Biegemaschine | – | 1 | – | 2017/2018 | Karlsbad |
| Abkantmaschine | – | 1 | – | 2017/2018 | Karlsbad |
| CNC-Maschine | – | 1 | – | 2017/2018 | Karlsbad |
| SMD-Reflow-Bestückungsanlage | – | – | – | – | Karlsbad |
| Teilvakuum-Vergießlabor | – | – | – | 2019 | Karlsbad |
Zusatzleistungen
Qualität
Nach jedem Produktionsabschnitt erfolgen Inspektion, Prüfung und Abgleich; abgeschlossen wird mit einer umfassenden Geräteendprüfung (Burn-In) inklusive Temperatur-, EMV- und Vibration/Schock-Prüfungen. Die Qualitätsmanagementzertifizierung nach ISO 9001:2015 (TÜV SÜD) besteht seit 2002; die Dokumentation umfasst 3.1-Zeugnisse und vollständige Seriennummerndokumentation.
| Nachweis | Karlsbad-Ittersbach |
|---|---|
| ISO 9001 |
Historie
- 2001
Gründung in Neuenbürg bei Pforzheim; Entwicklung kundenspezifischer DC/DC-Wandler und Batterieladegeräte für die Bahntechnik (50W–1kW).
- 2002
Erste Auditierung gemäß DIN ISO 9001 im Januar 2002.
- 2003
Umzug in ein eigenes Firmengebäude nach Karlsbad-Ittersbach; Entwicklung von Standardwandlern für Lasertechnik, AC/DC-Wandlern mit PFC (75W–1kW) und Fahrdrahtwandlern 750–3000V DC.
- 2005
Einführung von Planartransformatoren; Entwicklung von Weitbereichswandlern 14,4–154V im Bereich 25–100W.
- 2006
Entwicklung eines bidirektionalen Batterieladegeräts 24V↔200V mit 3kW.
- 2007
Entwicklung eines lüfterlosen 500W-Telekom-Wandlers mit 10 Ausgangsspannungen.
- 2008
Start der eigenen Ausbildung für Elektroniker für Geräte und Systeme und Mechatroniker; derzeit 4 Auszubildende.
- 2012
Ausbau des Vertriebs in Australien und China; Kooperationen im Industriesektor und der Bahntechnik.
- 2013/2014
Bau einer neuen Halle mit eigener Elektronikfertigung; rund 30 Mitarbeitende am Standort Karlsbad-Ittersbach.
- 2017/2018
Erweiterung der Mechanikabteilung mit Biegemaschine, Abkantmaschine und zusätzlicher CNC-Maschine.
- 2019
Aufbau eines Teilvakuum-Vergießlabors.
- 2020/2021
Aufbau einer eigenen Wickelgüterfertigung für Prototyp- und Serienanfertigung von Transformatoren und Drosseln.
- 2021
20-jähriges Firmenjubiläum; Entwicklung einer unterbrechungsfreien Stromversorgung (USV); Kunden auf allen fünf Erdteilen.