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Prägewalzen, Unionswalzensätze und Rasterwalzen – säurefrei lasergraviert mit Mikron-Präzision.
gravion GmbH
Rheinfelden (DE) · Ball Ground, Georgia (USA) · Kuala Lumpur (MY)Neu auf Amplifa
Über gravion
Die gravion GmbH ist ein Hersteller von Prägewalzen, Unionswalzensätzen und Rasterwalzen (Anilox) mit Sitz in Rheinfelden (Baden). Das 2019 von Dietmar Buchholz gegründete Unternehmen ersetzt konventionelle, säurebasierte Ätzverfahren durch eine direkte Lasergravur, die auch auf Stahl, gehärtetem Stahl und HSS-Stahl sowie auf Kupfer und anderen Materialien einsetzbar ist. Gefertigt wird mit Prägebreiten von 50 bis 3.600 mm, Walzenlängen bis 4,25 m, Durchmessern von 42 bis 510 mm und Strukturtiefen von 0,005 bis 6 mm – positiv/negativ, positiv/positiv und point to flat. Ergänzt wird die Fertigung durch Spezialbeschichtungen zur Lebensdauerverlängerung von Walzen, Testwalzen, prozessintegrierte 3D-Inlinemessung sowie digitale Datenproduktion inklusive 3D-Scans bestehender Designs. Abnehmerbranchen sind unter anderem Tissue, Verpackung, Vliesstoffe, Aluminium, Automobil, Leder/Kunstleder, Glas, Papier, Pharma und Tapeten. Produziert wird in einem 2.000 m² großen Kompetenzzentrum in Rheinfelden und einer 1.500 m² großen Anlage in Ball Ground (Georgia, USA); ein Vertriebsbüro besteht in Kuala Lumpur. Das familiengeführte Unternehmen beliefert Kunden in über 60 Ländern.
- Standort
- Rheinfelden
- Verfahren
- Direktes Lasergravieren/Lasern von Prägestrukturen (Prägewalzen, Unionswalzensätze, Rasterwalzen), Prägestrukturen mit Tiefe 0,005–6 mm, positiv/negativ, positiv/positiv, point to flat, Prozessintegrierte 3D-Inlinemessung (3D-Scans zur Digitalisierung bestehender Designs), Digitale Datenproduktion / 3D-Design für Prägeanwendungen, Spezialbeschichtungen zur Lebensdauerverlängerung von Walzen, Lasergravur von Prägewalzen, Unionswalzensätze, Rasterwalzen (Anilox)
- Werkstoffe
- Stahl, Edelstahl, HSS-Stahl, gehärteter Stahl, Kupfer, Aluminium, Glas, Plexiglas
- Zertifikate
- Prozessintegrierte 3D-Messung, Testwalzen / Testprägungen
- Gegründet
- 2019-07-19
- Mitarbeiter
- über 20 weltweit
- Branchen
- Tissueindustrie, Verpackungsindustrie, Vliesstoffe (Nonwoven), Serviettenindustrie, Aluminiumindustrie, Automobilindustrie
- 01
3D-Scan/Designaufnahme bestehender Strukturen
- 02
Digitale Datenproduktion / 3D-Design
- 03
Direkte Lasergravur der Prägestruktur in Stahl, gehärtetem Stahl, HSS oder
- 04
Prozessintegrierte 3D-Messung
- 05
Spezialbeschichtung (optional)
- 06
Testprägung auf hauseigenen Testwalzen (optional)
Materialien & Verfahren
Stahl
Basiswerkstoff für Prägewalzen, direkt lasergraviert, u. a. für Tissue- und Papieranwendungen.
Gehärteter Stahl
Für verschleißfeste Prägestrukturen, z. B. Aluminiumprägung in der Automobilindustrie.
HSS-Stahl
Für extrem harte Walzenoberflächen, z. B. in der Edelstahlprägeindustrie; Lasergravur nach Schleifbearbeitung.
Edelstahl
Für Prägewalzen der Edelstahlprägeindustrie in vielfältigen Rollengrößen.
Kupfer
Trägermaterial für Leder- und Kunstlederprägungen sowie Tapetendesigns.
Aluminium
Für Prägestrukturen in Verpackungs-, Automobil- und Abschirmungsanwendungen.
Glas / Plexiglas
Prägewalzen für technisches und Designglas, Tiefen bis 4 mm.
Kunststoff (PET, PVC, Plexiglas)
Grundlage für Prägungen in Kunststoffplatten-, Paneel- und Verpackungsanwendungen.
Gummi, Leder, Kunstleder
Materialien für Prägungen und Testwalzen, z. B. in der Möbel- und Automobilindustrie.
Papier, Tissue, Vliesstoffe, Release Paper
Geprägte Materialien für Tissue-, Servietten-, Tapeten- und Papierindustrie.
Verbundwerkstoff
Für Prägestrukturen u. a. in der Geschenkverpackungsindustrie.
Standorte
Rheinfelden
DEProduktion / Competence Center / Hauptsitz
- Stückgewicht / Größe
- Walzen bis 4,25 m Länge, Ø 510 mm
- Werkstoffe
- Stahl, gehärteter Stahl, HSS, Kupfer, Edelstahl, Aluminium und weitere
- Lasergravuranlage
- Prozessintegrierte 3D-Messung
Ball Ground (Georgia)
USProduktion
- Stückgewicht / Größe
- Walzen bis 4,25 m Länge, Ø 510 mm
- Werkstoffe
- Stahl, gehärteter Stahl, HSS, Kupfer und weitere
- Lasergravuranlage
- Prozessintegrierte 3D-Messung
Kuala Lumpur
MYVertriebsbüro
Bauteile & Produkte
Einblicke in die Fertigung
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| Direktes Lasergravieren/Lasern von Prägestrukturen (Prägewalzen, Unionswalzensätze, Rasterwalzen)Oberfläche | – | Walzen bis 4,25 m Länge × 3,6 m Prägebreite / 3.600 mm × 510 mm Durchmesser | – | – | Stahl, gehärteter Stahl, HSS-Stahl, Kupfer, Edelstahl, Aluminium, Glas, Kunststoff, Leder/Kunstleder, Papier, Gummi, PET, PVC, Verbundwerkstoff |
| Prägestrukturen mit Tiefe 0,005–6 mm, positiv/negativ, positiv/positiv, point to flatOberfläche | Mikron-Präzision | 3.600 mm × 510 mm Durchmesser | – | – | Stahl, Kupfer, HSS, gehärteter Stahl |
| Prozessintegrierte 3D-Inlinemessung (3D-Scans zur Digitalisierung bestehender Designs)Prüfung | – | – | – | – | – |
| Digitale Datenproduktion / 3D-Design für PrägeanwendungenEngineering | – | – | – | – | – |
| Spezialbeschichtungen zur Lebensdauerverlängerung von WalzenOberfläche | – | – | – | – | – |
2 Anlagen & Maschinen
| Maschine | Hersteller / Modell | Anzahl | Arbeitsraum | Baujahr | Standort |
|---|---|---|---|---|---|
| Lasertechnik/Lasergravuranlage | – | – | Walzen bis 4,25 m Länge, 3,6 m Prägebreite, 510 mm Durchmesser, Tiefen bis 6 mm | – | Rheinfelden, Deutschland; Ball Ground, Georgia, USA |
| 3D-Messgeräte (prozessintegrierte 3D-Messung) | – | – | – | – | Rheinfelden, Deutschland; Ball Ground, Georgia, USA |
Zusatzleistungen
Referenzkunden
Qualität
Eine prozessintegrierte 3D-Messung sichert prozesssichere, gleichbleibende Qualität in beiden Produktionswerken; Testprägungen auf hauseigenen Testwalzen ergänzen die Qualitätssicherung.
| Nachweis | Rheinfelden | Ball Ground (Georgia) |
|---|---|---|
| Prozessintegrierte 3D-Messung | ||
| Testwalzen / Testprägungen |
Historie
- 2019
Gründung durch Dietmar Buchholz am 19. Juli 2019, Start mit zwei Mitarbeitern trotz COVID-19-Krise und hohen Markteintrittskosten.
- 2025
Top100 Innovator Award 2025; über 20 Mitarbeitende weltweit, Produktionsstandorte in Rheinfelden (DE) und Ball Ground, Georgia (USA).