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Formenbau und Kunststoffspritzguss aus einer Hand – Konstruktion, Werkzeugbau und Fertigung von über 6 Mio. Teilen pro Jahr

GR

Greger Kunststoffverarbeitung und Formenbau Gesellschaft m. b. H.

A-5204 StraßwalchenNeu auf Amplifa

1986Gegründet
35Mitarbeitende
4.500 m²Betriebsfläche
ca. 6 Mio. Teile/JahrJahresproduktion
35–750 tSchließkräfte Spritzgussmaschinen

Über Greger

Die Greger GmbH ist ein österreichisches Unternehmen für Formenbau und Kunststoffspritzguss mit Sitz in Straßwalchen bei Salzburg. Das 1986 gegründete Familienunternehmen verarbeitet Thermoplaste und Duroplaste im Spritzgussverfahren und fertigt rund 6 Millionen Kunststoffteile pro Jahr. Die Wertschöpfung umfasst die Konstruktion von Flächen- und Volumenmodellen auf 3D-CAD/CAM-Anlagen, den eigenen Werkzeugbau mit CNC- und HSC-Fräsmaschinen sowie CNC-Senkerodiermaschinen für 3D-Spritzgussformen bis 1,5 × 1,5 m, die roboterunterstützte Spritzgussfertigung auf Maschinen mit Schließkräften von 35 bis 750 t, Prototyping per 3D-Druck, Inmold Decoration (Folieneinspritzverfahren) sowie die Komplettierung von Baugruppen. Zum Kundenkreis zählen Haushaltsgerätehersteller, Möbelindustrie, Maschinen- und Anlagenbau sowie Firmen aus Elektronik- und KFZ-Branche. Über 1.400 Werkzeuge lagert das Unternehmen brandschutzsicher. Gemäß DIN EN ISO 9001 wird die Qualität in einem eigenen QS-Büro mit 3D-Koordinatenmessung, Farbmessung und Dichtheitsprüfung gesichert.

Standort
Straßwalchen
Verfahren
Formenbau / Werkzeugbau (Herstellung von 3D-Spritzgussformen), CNC-Fräsen (inkl. HSC-Fräsen), CNC-Senkerodieren, Kunststoffspritzguss (thermoplastisch und Duroplast), Inmold Decoration (Folieneinspritzverfahren), 3D-Druck (Prototyping), Konstruktion auf 3D-CAD/CAM Anlagen, Komplettierung von Baugruppen (Montage)
Werkstoffe
Duroplast, Thermoplast, Kunststoff (allgemein, Spritzguss), Thermoplaste, Duroplaste, Inmold Decoration
Zertifikate
DIN EN ISO 9001, ISO 9001
Gegründet
1986
Mitarbeiter
35
Branchen
Haushaltsgeräte, Möbelindustrie, Maschinen- und Anlagenbau, Elektronik, KFZ-Zulieferer
  1. 01

    Konstruktion (3D-CAD/CAM)

  2. 02

    Prototyping (3D-Druck)

  3. 03

    Werkzeugbau (CNC-/HSC-Fräsen, Senkerodieren)

  4. 04

    Spritzgussfertigung

  5. 05

    Inmold Decoration

  6. 06

    Montage/Baugruppenkomplettierung

  7. 07

    Qualitätsprüfung

  8. 08

    Werkzeuglagerung

Werkstoffe und Verfahren

TP

Thermoplaste

Grundwerkstoffklasse für die Serienfertigung von Spritzgussteilen im eigenen Formenbau.

DU

Duroplaste

Historisch erste Materialgruppe seit 1986, z. B. für elektrische Regler.

IMD

Inmold Decoration

Folieneinspritzverfahren zum Aufdruck von Logos und Design-Elementen direkt beim Spritzgussprozess.

Standort

Straßwalchen

AT

Stammwerk: Formenbau, Spritzguss, QS, Lager

Werkstoffe
Thermoplaste, Duroplaste
  • Spritzgussmaschinen 35–750 t Schließkraft
  • 2× 6-Achs-KUKA-Roboter
  • CNC-Fräsmaschinen
  • HSC-Fräsmaschinen
  • CNC-Senkerodiermaschinen
  • 3D-Drucker
  • Mitutoyo CRYSTA Plus 3D-Koordinatenmessmaschine
  • PCE-TCR 200 Farbmessgerät
  • Dichtheitsprüfanlage

Branchen

HaushaltsgeräteMöbelindustrieMaschinen- und AnlagenbauElektronikKFZ-Zulieferer

Verfahren & technische Grenzen

VerfahrenToleranzMax. BauteilGewichtLosgrößeWerkstoffe
Formenbau / Werkzeugbau (Herstellung von 3D-Spritzgussformen)Engineering–1,5 m × 1,5 m––Stahl (Werkzeugstahl, nicht explizit genannt, ableitbar)
CNC-Fräsen (inkl. HSC-Fräsen)Zerspanung–––––
CNC-SenkerodierenZerspanung–––––
Kunststoffspritzguss (thermoplastisch und Duroplast)Kunststoff–––über 6 Mio. Teile pro JahrThermoplaste, Duroplaste
Inmold Decoration (Folieneinspritzverfahren)Oberfläche––––Kunststoff
3D-Druck (Prototyping)Additiv––––Kunststoff
Konstruktion auf 3D-CAD/CAM AnlagenEngineering–––––
Komplettierung von Baugruppen (Montage)Montage–––––
Teilevermessung / 3D-KoordinatenmessungPrüfung–––––
Farbmessung (CIE-Lab, RGB, ΔE)Prüfung–––––
DichtheitsprüfungPrüfung–––––

12 Anlagen & Maschinen

MaschineHersteller / ModellAnzahlArbeitsraumBaujahrStandort
Spritzgussmaschine–14Schließkraft 35–700 t–Straßwalchen
Spritzgussmaschine–1Schließkraft 750 t2018Straßwalchen
Spritzgussmaschine–1Schließkraft 160 t2018Straßwalchen
Spritzgussmaschine–1Schließkraft 160 t2021Straßwalchen
Spritzgussmaschine–1Schließkraft 220 t2021Straßwalchen
6-Achs-RoboterKUKA2–2021Straßwalchen
CNC-Fräsmaschine––––Straßwalchen
HSC-Fräsmaschine––––Straßwalchen
CNC-Senkerodiermaschine––––Straßwalchen
3D-Drucker––––Straßwalchen
3D-Koordinatenmessmaschine (optisch, manuell)Mitutoyo CRYSTA Plus1––Straßwalchen
FarbmessgerätPCE PCE-TCR 2001––Straßwalchen

Zusatzleistungen

Konstruktion (3D-CAD/CAM)Formen- und WerkzeugbauKunststoffspritzgussInmold DecorationPrototyping (3D-Druck)Komplettierung von BaugruppenQualitätsprüfung/Erstmustermusterprüfberichtebrandschutzsichere Formenlagerung

Qualität

Ein QM-System nach DIN EN ISO 9001 überwacht sämtliche Arbeitsprozesse; im QS-Büro neben der Produktion erfolgen Warenein- und -ausgangsprüfung, Erstmustermusterprüfberichte und Bemusterungen. Prüftechnik umfasst eine optische 3D-Koordinatenmessmaschine (Mitutoyo CRYSTA Plus), ein Farbmessgerät PCE-TCR 200 (CIE-Lab, RGB, ΔE) sowie eine in die Produktion integrierte Dichtheitsprüfanlage.

NachweisStraßwalchen
ISO 9001

Historie

  1. 1986

    Gründung durch Ing. Norbert Greger in einer Garage in Neumarkt am Wallersee; Fertigung von Duroplast-Kunststoffteilen (elektrische Regler).

  2. 1987

    Übernahme der Firma Fügl in Salzburg und Zusammenlegung mit der Greger GmbH; Erweiterung um Werkzeugbau und Thermoplastverarbeitung.

  3. 1993

    Bau des neuen Firmengebäudes in Straßwalchen mit Investitionen in den Maschinenpark.

  4. 1996

    10-Jahres-Jubiläum; über 15 Mitarbeitende.

  5. 2004

    Anbau einer 700 m² Lagerhalle mit First-in/First-out-Lagerlogistik.

  6. 2006

    20-Jahres-Jubiläum; 2.600 m² Produktionsfläche, rund 25 Mitarbeitende, fünf Lehrlinge.

  7. 2007

    Anbau einer neuen Produktionshalle mit 1.400 m² Erweiterung.

  8. 2011

    25-Jahres-Jubiläum; 4.000 m² Produktionsfläche, ca. 30 Mitarbeitende, 14 Spritzgussmaschinen (35–700 t), ca. 4 Mio. Teile/Jahr.

  9. 2015

    Errichtung einer Photovoltaikanlage mit 36 kWp und Ausbau der Wärmerückgewinnung.

  10. 2016

    30-Jahres-Jubiläum; Ankauf von zusätzlichem Baugrund.

  11. 2018

    Ankauf einer 750 t- und einer 160 t-Spritzgussmaschine; Fertigstellung einer 1.000 m² Lagerhalle.

  12. 2020

    PV-Erweiterung auf 180 kWp; Sabine Greger übernimmt per 01.08.2020 die Geschäftsleitung.

  13. 2021

    35-Jahr-Jubiläum; 4.500 m² Betriebsgelände, Investition in Spritzgussmaschinen (160 t, 220 t) und zwei 6-Achs-KUKA-Roboter.

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