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Medizintechnik, zentrale Gasversorgung und Schweißtechnik für den sicheren Umgang mit Gasen – gefertigt in Hamburg
Greggersen Gasetechnik GmbH
Hamburg (Bodestr. 27–29, 21031 Hamburg)Neu auf Amplifa
Kompetenz im Umgang mit Gasen seit 1924
Die Greggersen Gasetechnik GmbH wurde 1924 in Hamburg als Reparaturwerkstatt für Schweißgeräte gegründet und ist seit über 100 Jahren im Familienbesitz. Das Unternehmen entwickelt und fertigt Komponenten und Geräte für den Umgang mit kritischen und komprimierten Gasen in drei Geschäftsbereichen: Medizintechnik (z. B. Komprimometer Kolibri 2, Druckminderer Falke, Unterdruckregler Skua und Pirol, Notversorgungseinheiten Habicht), zentrale Gasversorgung (CEGA-Systeme) sowie Industrie- und Schweißtechnik (Autogentechnik, z. B. Ergomax, Micromax, Macromax). Die Fertigung am Hamburger Standort umfasst CNC-Drehen auf Index-Maschinen, Sägen, Entgraten, Montage und Endprüfung. Verarbeitete Werkstoffe sind unter anderem anodisiertes Aluminium, Edelstahl V2A und 1.4404 (V4A) sowie Kunststoffe für Bedienelemente. Als Medizinprodukte-Hersteller arbeitet das Unternehmen nach ISO 13485 und MDR (Klasse IIa) und fertigt nach DIN-Normen wie DIN 13260, DIN EN ISO 5359 und DIN EN ISO 10079-3. Vertrieb und Wartung erfolgen über ein Netz autorisierter Fachhändler, Lieferungen erfolgen weltweit.
- Standort
- Hamburg
- Verfahren
- CNC-Drehen (Index-Drehmaschinen, Siemens 840D), Sägen & Entgraten von Metallteilen, CNC-Programmierung und Werkzeugvoreinstellung / Arbeitsvorbereitung, Endkontrolle / Prüfung von Werkstücken (Qualitätssicherung), Wartung & Reparatur von Geräten durch den Hersteller, Montage/Fertigung von Medizingasversorgungssystemen, Wandmontageeinheiten und Medizingasgeräten, Herstellung von Autogenschweiß- und Schneidgeräten, Herstellung und Vertrieb von Medizintechnik-Produkten (Gasgeräte)
- Werkstoffe
- Aluminium, anodisiert, Edelstahl V4A, Edelstahl V2A, Kunststoff (Stellrad/Handrad), Chrom, Kunststoff, CNC-Drehen, Messing
- Zertifikate
- DIN EN ISO 9001:2015, ISO 13485:2016 (EN ISO 13485:2016/AC:2018, EN ISO 13485:2016/A11:2021), EU QM-Zertifikat MDR (Verordnung (EU) 2017/745, Annex IX Kapitel I), Klasse IIa, ISO 9001:2015, ISO 13485:2016, MDR Anhang IX Kap. I (Klasse IIa), ISO 14001, IATF 16949
- Gegründet
- 1924
- Branchen
- Medizintechnik / Krankenhäuser und Praxen, Zentrale Gasversorgung (Medizin, Labor, Technik), Industrie & Schweißtechnik, Kälte- und Klimatechnik, Automobilindustrie, Installationstechnik
- 01
Engineering / Konstruktion
- 02
Werkstoffvorbereitung (Sägen)
- 03
CNC-Drehen (Index, Siemens 840D)
- 04
Entgraten
- 05
Montage
- 06
Endkontrolle / Prüfung
- 07
Vertrieb über autorisierte Fachhändler
- 08
Wartung & Reparatur durch den Hersteller
Werkstoffe und Verfahren
Aluminium, anodisiert
Gehäuse und Baugruppen von Unterdruck- und Vakuumreglern sowie Schienenklammern.
Edelstahl V2A
Trageplatten und Gestelle für Notversorgungseinheiten und medizintechnisches Zubehör.
Edelstahl V4A
Steckervorderteile und NIST-Anschlüsse von Druckluft-, Sauerstoff- und Vakuumschläuchen.
Kunststoff
Bedienelemente wie Stell- und Handräder von Reglern und Flowmeter.
CNC-Drehen
Fertigung von Klein- und Großserien auf Index-Drehmaschinen mit Siemens 840D-Steuerung.
Messing
Bearbeitungsmaterial im CNC-Drehbereich für Gasanschlüsse und Ventilkomponenten.
Standort Hamburg
Hamburg
DEHauptsitz, Entwicklung, Fertigung, Endprüfung, Vertrieb und Service
- Losgröße
- Kleinserien bis Großserien
- Werkstoffe
- Aluminium, Edelstahl, Messing
- CNC-Drehmaschinen Index ABC / G200
- Siemens 840D-Steuerung
- Werkzeugvoreinstellung (Präsetzung)
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| CNC-Drehen (Index-Drehmaschinen, Siemens 840D)Zerspanung | – | – | – | Kleinserien – Großserien | Aluminium, Edelstahl, Messing |
| Sägen & Entgraten von MetallteilenZerspanung | – | – | – | – | Metall |
| CNC-Programmierung und Werkzeugvoreinstellung / ArbeitsvorbereitungEngineering | – | – | – | – | – |
| Endkontrolle / Prüfung von Werkstücken (Qualitätssicherung)Prüfung | – | – | – | – | – |
| Wartung & Reparatur von Geräten durch den HerstellerMontage | – | – | – | – | – |
| Montage/Fertigung von Medizingasversorgungssystemen, Wandmontageeinheiten und MedizingasgerätenMontage | – | – | – | – | Aluminium, Edelstahl, Kunststoff |
| Herstellung von Autogenschweiß- und SchneidgerätenMontage | – | – | – | – | – |
2 Anlagen & Maschinen
| Maschine | Hersteller / Modell | Anzahl | Arbeitsraum | Baujahr | Standort |
|---|---|---|---|---|---|
| CNC-Drehmaschine | Index | – | – | – | Hamburg (Fertigung) |
| CNC-Drehmaschine | Index ABC / G200 | – | – | – | Hamburg (Fertigung) |
Zusatzleistungen
Qualitätsmanagement und Zertifizierung
Das zertifizierte Qualitätsmanagementsystem nach ISO 13485:2016, ISO 9001:2015 und MDR Anhang IX Kapitel I (Klasse IIa) deckt Konstruktion, Entwicklung, Fertigung, Endkontrolle, Vertrieb und Service ab. Zu den definierten Prozessen gehören werkstückbezogene Endkontrolle, dokumentierte Rückverfolgbarkeit, interne und externe Audits sowie Risikomanagement.
| Nachweis | Hamburg |
|---|---|
| ISO 9001:2015 | |
| ISO 13485:2016 | |
| MDR Anhang IX Kap. I (Klasse IIa) | |
| ISO 14001 | |
| IATF 16949 |
100 Jahre Greggersen – vier Generationen
- 1924
Gründung als kleine Reparaturwerkstatt für Schweißgeräte durch Hans Greggersen
- 1928
Erfindung der autogenen Lochschneidemaschine; patentiert und später in vielen Ländern in Lizenz gefertigt
- 1949
Karl-Heinz Greggersen tritt nach seiner Ausbildung als Feinmechaniker in das Familienunternehmen ein
- 1958
Nach dem Tod von Hans Greggersen übernehmen Karl-Heinz und Anni Greggersen die Verantwortung
- 1990
Ab den 1990er-Jahren führen Thomas und Wolfgang Greggersen (3. Generation) das Unternehmen in eine Phase stetigen Wachstums und internationaler Anerkennung
- 2012
Constantin Greggersen tritt als vierte Generation in das Unternehmen ein