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Lohnfertigung für Laserschneiden, Blechbearbeitung und Baugruppenfertigung in Horn-Bad Meinberg seit 1981.
Gresförder Lasertechnik GmbH
Horn-Bad MeinbergNeu auf Amplifa
Über Gresförder Lasertechnik
Die Gresförder Lasertechnik GmbH fertigt als Lohnfertiger in Horn-Bad Meinberg Bauteile und Baugruppen aus Blech und Rohr nach Zeichnung. Das Leistungsspektrum umfasst Laserschneiden auf Flachbett- und Faserlaser, Rohrlaserschneiden bis 6.000 mm Länge, Stanzen auf einer Stanz-Laser-Kombination, Abkanten und Schwenkbiegen bis 10 mm Materialstärke, WIG- und MAG-Schweißen sowie Oberflächenbearbeitung wie Schleifen, Polieren, Glasperlstrahlen und Lackieren. Abgerundet wird das Programm durch Baugruppenfertigung mit Montage und Endprüfung sowie eigene Konstruktion, auch ohne vorhandene CAD-Datei. Verarbeitet werden Stahl, Edelstahl, Aluminium sowie Kupfer und Messing; Serienteile werden in der Regel innerhalb von zwei bis drei Wochen geliefert. Kunden stammen aus Maschinenbau, Fahrzeug- und Anhängerbau, Anlagenbau, Ladenbau und Rohrmöbel. Alle Arbeitsgänge laufen an einem Standort im Kreis Lippe, beschichtet wird über koordinierte Partnerbetriebe.
- Standort
- Horn-Bad Meinberg
- Verfahren
- Laserschneiden (Flachbett), Rohrlaserschneiden, Stanzen / Stanz-Laser-Kombination, Abkanten, Schwenkbiegen, MAG-Schweißen, WIG-Schweißen, Oberflächenbearbeitung (Schleifen, Polieren, Entgraten, Lackieren, Glasperlstrahlen)
- Werkstoffe
- Stahl, Unlegierter Baustahl S235JR, Unlegierter Baustahl S355J2, Edelstahl, Edelstahl 1.4301, Edelstahl 1.4404, Edelstahl 1.4571, Aluminium
- Zertifikate
- ISO 9001, Abnahmeprüfzeugnis 3.1 (DIN EN 10204)
- Gegründet
- 1981
- Branchen
- Maschinenbau, Fahrzeug- und Anhängerbau, Anlagenbau, Ladenbau, Rohrmöbel
- 01
Konstruktion / Fertigungsunterlagen
- 02
Materialbeschaffung
- 03
Laserschneiden (Flachbett, Rohr) / Stanzen
- 04
Abkanten / Schwenkbiegen
- 05
WIG- / MAG-Schweißen
- 06
Oberflächenbearbeitung (Schleifen, Polieren, Glasperlstrahlen, Lackieren)
- 07
Beschichtung über Partnerbetriebe
- 08
Montage und Endprüfung
Werkstoffe und Verfahren
Laserschneiden Flachbett
Blechzuschnitte bis 1.500 × 3.000 mm; Stahl bis 25 mm, Edelstahl bis 20 mm, Aluminium bis 12 mm auf TruLaser 3030 (5 kW).
Faserlaser
TruLaser 1030 fiber für dünne bis mittlere Bleche sowie Buntmetalle wie Kupfer und Messing.
Rohrlaserschneiden
Rund-, Vierkant- und Rechteckrohre bis 6.000 mm Länge, Querschnitt 15–250 mm, mit automatischer Schweißnahterkennung.
Stanzen
Stanz-Laser-Kombination TruMatic 6000 (220 kN, 18 Werkzeuge) für wiederkehrende Lochbilder, Stahl bis 8 mm.
Abkanten / Schwenkbiegen
Bis 10 mm Materialstärke und 4.000 mm Länge mit Toleranz ±0,1 mm.
WIG-Schweißen
Für Edelstahl, Aluminium und legierte Stähle mit nacharbeitbaren, schmalen Nähten.
MAG-Schweißen
Für unlegierte und niedriglegierte Stähle.
Oberflächenbearbeitung
Schleifen von Blechen bis 1.250 mm Breite und Rohren, Polieren, Glasperlstrahlen bis 1.950 mm Länge, Entgraten, Lackieren im eigenen Haus.
Standort
Horn-Bad Meinberg
DEHauptsitz und Fertigung
- Losgröße
- Prototyp bis Großserie
- Werkstoffe
- Stahl, Edelstahl, Aluminium, Kupfer, Messing
- Trumpf TruLaser 3030 (5 kW)
- Trumpf TruLaser 1030 fiber
- Trumpf TruLaser Tube 7000
- Trumpf TruMatic 6000
- Trumpf TruBend 7036
- Trumpf TruBend 1100
- Trumpf TruBend V200
- RAS-Schwenkbiegemaschine
Typische Bauteile
Einblicke in die Fertigung
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| Laserschneiden (Flachbett)Zerspanung | ±0,1 mm | 3.000 mm × 1.500 mm | – | 1 Stück – mehrere tausend Stück | Stahl, Edelstahl, Aluminium, Kupfer, Messing |
| RohrlaserschneidenZerspanung | ±0,1 mm | 6.000 mm | – | 1 Stück – mehrere tausend Stück | Stahl, Edelstahl, Aluminium |
| Stanzen / Stanz-Laser-KombinationUmformung | ±0,1 mm | 3.000 mm × 1.500 mm | – | – | Stahl, Edelstahl, Aluminium |
| AbkantenUmformung | ±0,1 mm | 4.000 mm | – | – | Stahl, Edelstahl, Aluminium |
| SchwenkbiegenUmformung | – | 4.000 mm | – | – | Stahl, Edelstahl, Aluminium |
| MAG-SchweißenFügen | – | – | – | – | Stahl (unlegiert, niedriglegiert) |
| WIG-SchweißenFügen | – | – | – | – | Aluminium, Edelstahl, legierte Stähle |
| Oberflächenbearbeitung (Schleifen, Polieren, Entgraten, Lackieren, Glasperlstrahlen)Oberfläche | – | 1.950 mm × 1.250 mm (Blechschleifen) | – | – | Stahl, Edelstahl, Aluminium |
| Pulverbeschichtung / Nasslackierung (über Partnerbetriebe)Oberfläche | – | – | – | – | Stahl, Edelstahl, Aluminium |
| Rohrbiegen (über Partnerbetriebe)Umformung | – | – | – | – | Stahl, Edelstahl, Aluminium |
| Baugruppenfertigung inkl. Montage und EndprüfungMontage | – | – | – | – | Stahl, Edelstahl, Aluminium |
| Konstruktion / FertigungsberatungEngineering | – | – | – | – | – |
8 Anlagen & Maschinen
| Maschine | Hersteller / Modell | Anzahl | Arbeitsraum | Baujahr | Standort |
|---|---|---|---|---|---|
| Flachbettlaser (CO₂) | Trumpf TruLaser 3030 | 1 | 1.500 × 3.000 mm, 5 kW, Stahl bis 25 mm | – | Horn-Bad Meinberg |
| Faserlaser | Trumpf TruLaser 1030 fiber | 1 | dünne bis mittlere Bleche, auch Kupfer/Messing | – | Horn-Bad Meinberg |
| Rohr- und Profillaser | Trumpf TruLaser Tube 7000 | 1 | 2,7 kW, Länge bis 6.000 mm, Querschnitt 15–250 mm | – | Horn-Bad Meinberg |
| Stanz-Laser-Kombination | Trumpf TruMatic 6000 | 1 | 220 kN Stanzkraft, bis 3.200 W Laserleistung, 18 Werkzeuge, 3.000 × 1.500 mm | – | Horn-Bad Meinberg |
| Abkantpresse | Trumpf TruBend 7036 | 1 | – | – | Horn-Bad Meinberg |
| Abkantpresse | Trumpf TruBend 1100 | 1 | – | – | Horn-Bad Meinberg |
| Abkantpresse | Trumpf TruBend V200 | 1 | – | – | Horn-Bad Meinberg |
| Schwenkbiegemaschine | RAS | 1 | bis 4.000 mm Länge | – | Horn-Bad Meinberg |
Zusatzleistungen
Qualität
Bauteile werden vor Auslieferung im Haus geprüft; die Genauigkeit über alle Fertigungsschritte liegt bei ±0,1 mm. Auf Wunsch mit Abnahmeprüfzeugnis 3.1 nach DIN EN 10204; Materialbeschaffung erfolgt über geprüfte Bezugsquellen, Beigestellung ist möglich.
| Nachweis | Horn-Bad Meinberg |
|---|---|
| ISO 9001 | |
| Abnahmeprüfzeugnis 3.1 (DIN EN 10204) |
Historie
- 1981
Fertigungsbeginn am Standort Horn-Bad Meinberg; das Unternehmen ist seitdem am selben Standort tätig.