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Fertigung von Tempergussfittings, Stahlfittings und Rohrnippeln für Gas- und Trinkwasserinstallation unter dem Warenzeichen A.L.
Gröditzer Fittings GmbH
Gröditz · UeckermündeNeu auf Amplifa
Über Gröditzer Fittings
Die Gröditzer Fittings GmbH fertigt am Standort Gröditz (Sachsen) Tempergussfittings nach DIN EN 10242 mit dem nachweislichen Design-Symbol A sowie Stahlfittings, Rohrteile, Flansche und Rohrdoppelnippel aus verschiedenen Stahlsorten. Die Produkte werden unter dem traditionellen Warenzeichen A.L. (Aktiengesellschaft Lauchhammer) vertrieben, das seit 1890 besteht und seit 1925 patentrechtlich geschützt ist. Die Endfertigung, Qualitätssicherung, Expedition und der Vertrieb erfolgen am Hauptsitz in Gröditz; die Gießerei-Fertigung war historisch im Zweigwerk Ueckermünde (Vorprommersche Eisenwerke) angesiedelt. Zum Programm gehören neben dem Standardkatalog Sonderanfertigungen: Gewindeausführungen nach Kundenwunsch (z. B. R/Rp, G), galvanische Oberflächenbehandlungen sowie Rohrdoppelnippel in individuellen Längen bis 3000 mm, auch nach Zeichnung. Alle Produkte werden nach der Endfertigung im Durchlauftauchverfahren mit einem temporären Korrosionsschutz versehen. Mit einem Lagersortiment von rund 1500 Artikeln beliefert das mittelständische Unternehmen überwiegend den Inlandsmarkt (ca. 90 %), vor allem die Gas- und Trinkwasserinstallation sowie das SHK-Fachhandwerk.
- Standort
- Gröditz
- Verfahren
- Tempergussfittings Herstellung (Gießerei/Endfertigung), Gewindefertigung nach Kundenwunsch (z. B. R/Rp, G), Galvanische Oberflächenbehandlung: blauchromat, Galvanische Oberflächenbehandlung: schwarzchromat, Galvanische Oberflächenbehandlung: Dickschichtpassivierung mit und ohne Versiegelung, Fertigung von Rohrdoppelnippeln in individuellen Längen bis 3000 mm (auch nach Zeichnung), Korrosionsschutz im Durchlauftauchverfahren, Qualitätsprüfung (Werkstofffestigkeit, Dichtheit, Gewindequalität, Winkligkeit, Axialität)
- Werkstoffe
- Temperguss, P235GH-TC1 (St.35.8I), Stahl (verschiedene Stahlsorten für Rohrnippel), Stahl (verschiedene Sorten), Standard-Oberflächen schwarz/verzinkt, Blauchromatierung, Schwarzchromatierung, Dickschichtpassivierung
- Zertifikate
- ISO 9001:2015, DIN DVGW-Baumusterzertifikat, Werkstoffqualität Design-Symbol A, Werkszeugnis 2.2 nach DIN EN 10204
- Gegründet
- 1883
- Branchen
- Gas- und Trinkwasserinstallation, Fachhandwerk (SHK), Rohrleitungsbau
- 01
Temperguss-/Gießerei-Fertigung
- 02
Fittingsbearbeitung (Entgraden, Anfasen, Gewindeschneiden)
- 03
Galvanische Oberflächenbehandlung
- 04
Korrosionsschutz im Durchlauftauchverfahren
- 05
Qualitätssicherung
- 06
Lager, Kommissionierung und Versand
Werkstoffe und Verfahren
Temperguss
Grundwerkstoff der Fittings nach DIN EN 10242 für Gas- und Trinkwasserinstallation.
P235GH-TC1 (St.35.8I)
Stahlsorte für Muffen aus Stahl.
Stahl (verschiedene Sorten)
Werkstoff für Rohrdoppelnippel, Anschweißnippel und Stahlfittings, auch nach Zeichnung.
Standard-Oberflächen schwarz/verzinkt
Standardausführungen der Fittings, auf Anfrage weitere galvanische Behandlungen.
Blauchromatierung
Galvanische Oberflächenbehandlung auf Anfrage.
Schwarzchromatierung
Galvanische Oberflächenbehandlung auf Anfrage.
Dickschichtpassivierung
Galvanische Oberflächenbehandlung mit oder ohne Versiegelung auf Anfrage.
Durchlauftauchverfahren
Temporärer Korrosionsschutz aller Produkte nach der Endfertigung, ohne lackabweisende Bestandteile.
Standorte
Gröditz
DEHauptsitz: Endfertigung, Qualitätssicherung, Expedition und Vertrieb
- Werkstoffe
- Temperguss, Stahl
- Fittingsbearbeitungsmaschine (Entgraden, Anfasen, Gewindeschneiden, 2021)
Ueckermünde
DEZweigwerk Gießerei (Vorprommersche Eisenwerke) – historisch erwähnt, aktueller Status unklar
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| Tempergussfittings Herstellung (Gießerei/Endfertigung)Guss | – | – | – | – | Temperguss, P235GH-TC1 (St.35.8I) |
| Gewindefertigung nach Kundenwunsch (z. B. R/Rp, G)Zerspanung | – | – | – | – | Temperguss, Stahl |
| Galvanische Oberflächenbehandlung: blauchromatOberfläche | – | – | – | – | Stahl, Temperguss |
| Galvanische Oberflächenbehandlung: schwarzchromatOberfläche | – | – | – | – | Stahl, Temperguss |
| Galvanische Oberflächenbehandlung: Dickschichtpassivierung mit und ohne VersiegelungOberfläche | – | – | – | – | Stahl, Temperguss |
| Fertigung von Rohrdoppelnippeln in individuellen Längen bis 3000 mm (auch nach Zeichnung)Zerspanung | – | 3000 mm | – | – | Stahl (verschiedene Stahlsorten) |
| Korrosionsschutz im DurchlauftauchverfahrenOberfläche | – | – | – | – | Temperguss, Stahl |
| Qualitätsprüfung (Werkstofffestigkeit, Dichtheit, Gewindequalität, Winkligkeit, Axialität)Prüfung | – | – | – | – | – |
1 Anlagen & Maschinen
| Maschine | Hersteller / Modell | Anzahl | Arbeitsraum | Baujahr | Standort |
|---|---|---|---|---|---|
| Fittingsbearbeitungsmaschine (Entgraden, Anfasen, Gewindeschneiden als komplexe Einheit) | – | 1 | – | 2021 | Gröditz |
Zusatzleistungen
Qualität
Die Fittings werden nach DIN EN 10242 mit Design-Symbol A gefertigt; in der Qualitätsprüfung werden Werkstofffestigkeit, Dichtheit, Gewindequalität, Winkligkeit und Axialität geprüft. Werkszeugnisse 2.2 nach DIN EN 10204 sowie das DVGW-Baumusterzertifikat dokumentieren die Produktqualität.
| Nachweis | Gröditz |
|---|---|
| ISO 9001:2015 | |
| DIN DVGW-Baumusterzertifikat | |
| Werkszeugnis 2.2 nach DIN EN 10204 | |
| Werkstoffqualität Design-Symbol A |
Historie
- 1779
Beginn des Gröditzer Eisenwerkes (Frischfeuer, Wasserhammer, Kalkpochwerk)
- 1872
Umwandlung in die Aktiengesellschaft Lauchhammer (A.L.)
- 1883
Errichtung der Tempergießerei in Gröditz, Beginn der Produktion von Tempergussfittings
- 1890
Erwerb des Markenzeichens A.L.
- 1925
Markenzeichen patentrechtlich geschützt; Mitteldeutsche Stahlwerke
- 1945
VEB Stahl- und Walzwerk Gröditz; bis 1990 Alleinhersteller von Tempergussfittings in der DDR
- 1990
Gröditzer Stahlwerke GmbH
- 1991
Abspaltung der Fittingsherstellung, Gründung und Privatisierung der Gröditzer Fittings GmbH
- 2021
Investition in eine neue Fittingsbearbeitungsmaschine (Entgraden, Anfasen, Gewindeschneiden)