Ist das Ihr Unternehmen? Profil übernehmen
Fördersysteme, Kühl- und Reinigungssysteme sowie Antriebselemente für Lebensmittel-, Pharma- und Glasindustrie
Gronemeyer Maschinenfabrik GmbH & Co KG
HöxterNeu auf Amplifa
Fördertechnik und Antriebslösungen aus Höxter
Die Gronemeyer Maschinenfabrik GmbH & Co KG mit Sitz in Höxter entwickelt und fertigt Fördersysteme und Antriebslösungen für den innerbetrieblichen Materialfluss. Das Portfolio umfasst Förderanlagen für horizontales und vertikales Fördern, Kühl- und Temperiersysteme, Reinigungssysteme, Verteiler- und Speichersysteme sowie Produkthandling-Lösungen wie Ausrichtstationen, Ausleitsysteme, Palettierung und Robotik-Anwendungen mit ABB- und Komau-Robotern. Daneben fertigt das Unternehmen Antriebselemente und Becherwerksteile wie Ketten, Kettenräder, Zahnräder bis Ø 2.400 mm, Elevatorbecher und Schneckenflügel – auch nach Zeichnung oder Muster. Die Wertschöpfung reicht von 3D-CAD-Konstruktion über Zuschnitt, Schweißen, Strahlen und Lackieren bis zur spanenden Bearbeitung, Endmontage, Inbetriebnahme und CE-Kennzeichnung in der eigenen Produktion auf rund 5.200 m² Produktions- und Lagerfläche. Hauptabnehmer sind die Lebensmittel- und Getränkeindustrie sowie Pharma-, Glas- und Chemieindustrie; der Exportanteil liegt bei 45 Prozent. Das 1918 gegründete Familienunternehmen beschäftigt rund 75 Mitarbeiter, davon 14 Auszubildende, bei einer durchschnittlichen Betriebszugehörigkeit von über 14 Jahren.
- Standort
- Höxter
- Verfahren
- Fördertechnik-Konzepte und Materialflusslösungen (Planung), 3D-CAD Konstruktion und Fertigung von Anlagen in eigener Produktion, Zuschnitt der Halbzeuge (Fertigung), Schweißen (Stahl-Schweißkonstruktion), Strahlen und Lackieren (Nachbehandlung), Spanende Bearbeitung (Antriebselementefertigung), Endmontage und Inbetriebnahme von Anlagen, Lohnverzahnungen: Stirnräder (gerade/schräg), Kegelräder, Schnecken und Schneckenräder
- Werkstoffe
- Grauguss GG 20 (EN-GJL-200), Grauguss GG 25 (EN-GJL-250), Späroguss GGG 40 (EN-GJS-400-15), Späroguss GGG 60 (EN-GJS-600-3), Sonderguss mit Chrom-Nickel-Zusatz, Aluminium (Leichtmetall), Stahl, Rostfreier Stahl
- Mitarbeiter
- 75
- Branchen
- Lebensmittel- und Getränkeindustrie, Pharmazeutische Industrie, Glasindustrie, Chemische Industrie
- 01
Planung und Konzeption
- 02
3D-CAD-Konstruktion
- 03
Zuschnitt der Halbzeuge
- 04
Schweißen (Stahl-Schweißkonstruktion)
- 05
Strahlen und Lackieren
- 06
Spanende Bearbeitung
- 07
Endmontage im eigenen Werk
- 08
Automation und Steuerung (SPS, Feldbus, Visualisierung, Fernwartung)
- 09
Montage und Inbetriebnahme beim Kunden
- 10
CE-Kennzeichnung
- 11
Rundum-Service und Ersatzteilersorgung
Werkstoffe und Verfahren
Grauguss GG 20 (EN-GJL-200)
Werkstoff für Kettenräder und Kettenrollen aus Grauguss.
Grauguss GG 25 (EN-GJL-250)
Höherfester Grauguss für Kettenräder und Kettenrollen.
Sphäroguss GGG 40 (EN-GJS-400-15)
Sphäroguss für beanspruchte Antriebselemente.
Späroguss GGG 60 (EN-GJS-600-3)
Hochfester Sphäroguss für Kettenräder und Kettenrollen.
Sonderguss mit Chrom-Nickel-Zusatz
Sonderausführung für spezielle Anwendungsanforderungen.
Aluminium (Leichtmetall)
Leichtmetall für Kettenräder und Kettenrollen.
Stahl S 235 (St 37)
Werkstoff für Schneckenflügel und Stahl-Schweißkonstruktionen.
Rostfreier Stahl
Für rostfreie Ketten, Zahnräder und Anlagen in rostfreier Ausführung.
Stahl und Stahlblech
Grundwerkstoff für Schweißkonstruktionen, Elevatorbecher und Anlagenbau.
Bronze
Werkstoff für Sonderzahnräder und Lohnverzahnungen.
Standort
Höxter
DEHauptsitz mit Konstruktion, Fertigung und Montage
- Stückgewicht / Größe
- Zahnräder und Kettenräder bis Ø 2.400 mm
- Losgröße
- Sondermaschinenbau und Ersatzteilfertigung, kleine bis mittlere Stückzahlen
- Werkstoffe
- Stahl, Edelstahl, Grauguss, Späroguss, Aluminium, Bronze
- 3D-CAD-Konstruktion
- Spanende Fertigung (Antriebselemente)
- Schweißkonstruktion
- Strahlen/Lackieren
- ABB- und Komau-Roboter (Robotik-Anwendungen)
- SPS-Steuerungstechnik
Anlagen und Bauteile
Einblicke in die Fertigung
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| Fördertechnik-Konzepte und Materialflusslösungen (Planung)Engineering | – | – | – | – | – |
| 3D-CAD Konstruktion und Fertigung von Anlagen in eigener ProduktionEngineering | – | – | – | – | – |
| Zuschnitt der Halbzeuge (Fertigung)Zerspanung | – | – | – | – | – |
| Schweißen (Stahl-Schweißkonstruktion)Fügen | – | – | – | – | Stahl |
| Strahlen und Lackieren (Nachbehandlung)Oberfläche | – | – | – | – | – |
| Spanende Bearbeitung (Antriebselementefertigung)Zerspanung | – | – | – | – | Stahl, Grauguss, Aluminium, Bronze, rostfreier Stahl |
| Endmontage und Inbetriebnahme von AnlagenMontage | – | – | – | – | – |
| Lohnverzahnungen: Stirnräder (gerade/schräg), Kegelräder, Schnecken und SchneckenräderZerspanung | – | – | – | – | Stahl, Grauguss, rostfreier Stahl, Bronze |
| Fertigung von Sonderkettenrädern und Zahnrädern nach Zeichnung oder MusterZerspanung | – | Ø 2.400 mm | – | – | Stahl, Grauguss, rostfreier Stahl, Bronze |
| Fertigung von Elevatorbechern und Schneckenflügeln (Schweißen aus Stahlblech)Umformung | – | – | – | – | Stahlblech, Stahl S 235 (St 37) |
| Fördersysteme für horizontales und vertikales Fördern (Scharnierbandförderer, Steigbänder,Montage | – | – | – | – | – |
| Kühl- und Temperiersysteme (Durchlaufsysteme, Wendel-Durchlaufkühler)Montage | – | – | – | – | – |
| Reinigungssysteme (Entleeren, Ausblasen, Rinser)Montage | – | – | – | – | – |
| Speichersysteme für ProduktionslinienoptimierungMontage | – | – | – | – | – |
| Palettierung / DepalettierungMontage | – | – | – | – | – |
| Robotik-Anwendungen (Pick and Place, Palettieren)Montage | – | – | bis 15 kg/Gebinde | – | – |
| Ausrichtstation / Ausleitsystem für ProdukthandlingMontage | – | – | – | – | – |
| Automation und Steuerung (SPS, Feldbussystem, Visualisierung, Fernwartung)Engineering | – | – | – | – | – |
2 Anlagen & Maschinen
| Maschine | Hersteller / Modell | Anzahl | Arbeitsraum | Baujahr | Standort |
|---|---|---|---|---|---|
| Robotik (Scara-/Palettier-Roboter) | ABB | – | – | – | Höxter |
| Robotik (Scara-/Palettier-Roboter) | Komau | – | – | – | Höxter |
Zusatzleistungen
Historie
- 1918
Gründung durch August Paul Gronemeyer in Düsseldorf zur Herstellung von Ketten und Elevatoren
- 1945
Neuaufbau in Höxter nach Zerstörung der Produktionseinrichtungen durch Kriegseinwirkungen
- 1967
Günter Gronemeyer übernimmt die Firmenführung; Ausbau von Produktionskapazität und Produktpalette
- Mitte der
Beginn der Konstruktion und Fertigung von Förderanlagen
- 1994
Übergabe der Unternehmensführung an Peter Gronemeyer
- 2018
100 Jahre Gronemeyer