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Entwicklung und Produktion von Funkfernsteuerungen für den professionellen und sicherheitsrelevanten Einsatz.

Gross Funk GmbH
67707 SchoppNeu auf Amplifa
Über Gross Funk
Die Gross Funk GmbH entwickelt und produziert seit 1980 Funkfernsteuerungen für den professionellen und sicherheitsrelevanten Einsatz bei Kranen, Maschinen und anderen drahtlosen Systemen. Das Familienunternehmen mit mehr als 60 Mitarbeitenden versteht sich als Hightech-Manufaktur im Herzen der Pfalz und deckt das gesamte Spektrum vom Hard- und Software-Engineering über die Fertigung bis zur Montage im Haus ab. Zum Produktportfolio gehören Funk-Sender in Pult-, Kompakt- und Handlicher-Bauform, Empfänger in Aluminiumdruckguss- oder Hutschienenausführung, Kabelsteuerungen, ATEX-Bediengeräte für explosionsgefährdete Umgebungen (Zone 2/22), Bühnenwagen sowie das eigen entwickelte transflektive Display GF BestView. Sonderanlagen werden individuell angepasst: Farboptionen, Beschriftung per Gravur oder Druck, Displaykonfiguration und maßgefertigte Gehäuse aus dem eigenen 3D-Druck. Die Funksysteme verfügen standardmäßig über redundanten Not-Halt, doppelte Datenauswertung, überwachte Sicherheitskanäle und die sichere Datenübertragung GROCOM 128. Einsatzbereiche sind Land- und Forstwirtschaft, Bühnentechnik, Industrie, Baugewerbe sowie Off-Shore und Schiffsbau; die Produkte werden weltweit eingesetzt.
- Standort
- Schopp
- Verfahren
- Entwicklung und Produktion von Funkfernsteuerungen (Hard- und Software-Engineering), Sonderanlagen-Fertigung (kundenspezifische Anpassung: Farboptionen, Beschriftung, Display, Gehäuse, 3D-Druck von maßgefertigten Gehäusen/Produkten, Gravur, Bedruckte Oberflächen (Beschriftungen, Logos, Symbole), Prüfung von Ex-Anlagen nach strengsten Vorgaben (ATEX 2014/34/EU, EN 60079-ff), Herstellung von ATEX-Bediengeräten für explosionsgefährdete Umgebung (Zone 2/22, II 3G Ex ec IIB T4, Eigenentwicklung und Produktion von Displays (GF BestView, transflektives TFT-LCD, 32bit
- Werkstoffe
- Aluminiumdruckguss (Empfängergehäuse), Kunststoff (Gehäuse Empfänger R98 Hutschiene), Aluminium (Aluplatte Akkuschacht), Aluminiumdruckguss, Aluminium (Aluplatte), Kunststoff, 3D-Druck, Gravur
- Zertifikate
- ISO 9001, ATEX 2014/34/EU (Produktzertifizierung)
- Gegründet
- 1980
- Mitarbeiter
- > 60
- Branchen
- Land- und Forstwirtschaft, Bühnentechnik, Industrie, Baugewerbe, Off-Shore und Schiffsbau, Explosionsschutz (ATEX)
- 01
Hard- und Software-Engineering
- 02
Gehäusefertigung (Aluminiumdruckguss, 3D-Druck)
- 03
Beschriftung (Gravur/Druck)
- 04
Montage
- 05
Prüfung (u. a. Ex-Prüfungen nach EN 60079-ff)
- 06
Versand
Werkstoffe & Verfahren
Aluminiumdruckguss
Gehäusewerkstoff der Empfängerbaureihe für robuste, industriegerechte Sender- und Empfängergehäuse.
Aluminium (Aluplatte)
Eingesetzt z. B. für den Akkuschacht von Ex-Schutz-Sendern.
Kunststoff
Gehäusewerkstoff des hutschienenmontierbaren Empfängers R98 und für 3D-gedruckte Sondergehäuse.
3D-Druck
Maßgefertigte Gehäuse und Sonderprodukte nach Kundenwunsch.
Gravur
Beschriftung von Sendern mit Schrift, Firmenlogo oder Symbolen.
GF BestView Display
Eigenentwickeltes transflektives TFT-LCD-Display mit 32bit-Mikrocontroller, eigener Makrosprache und PC-Software.
Standorte

Schopp
DEZentrale, Produktion und Entwicklung
- Werkstoffe
- Aluminium, Kunststoff
- 3D-Drucker
Produkte & Bauteile




Einblicke in die Fertigung







Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| Entwicklung und Produktion von Funkfernsteuerungen (Hard- und Software-Engineering)Engineering | – | – | – | – | – |
| Sonderanlagen-Fertigung (kundenspezifische Anpassung: Farboptionen, Beschriftung, Display, GehäuseMontage | – | – | – | – | – |
| 3D-Druck von maßgefertigten Gehäusen/ProduktenAdditiv | – | – | – | – | Kunststoff (3D-Druck) |
| GravurOberfläche | – | – | – | – | – |
| Bedruckte Oberflächen (Beschriftungen, Logos, Symbole)Oberfläche | – | – | – | – | – |
| Prüfung von Ex-Anlagen nach strengsten Vorgaben (ATEX 2014/34/EU, EN 60079-ff)Prüfung | – | – | – | – | – |
| Herstellung von ATEX-Bediengeräten für explosionsgefährdete Umgebung (Zone 2/22, II 3G Ex ec IIB T4Montage | – | – | – | – | – |
| Eigenentwicklung und Produktion von Displays (GF BestView, transflektives TFT-LCD, 32bitEngineering | – | – | – | – | – |
1 Anlagen & Maschinen
| Maschine | Hersteller / Modell | Anzahl | Arbeitsraum | Baujahr | Standort |
|---|---|---|---|---|---|
| 3D-Drucker | – | – | – | – | Schopp |
Zusatzleistungen
Qualität
Die Gross Funk GmbH ist seit Jahren nach DIN EN ISO 9001 zertifiziert. Ex-Anlagen werden nach strengsten Vorgaben gemäß ATEX-Richtlinie 2014/34/EU und EN 60079-ff gefertigt und geprüft.
| Nachweis | Schopp |
|---|---|
| ISO 9001 | |
| ATEX 2014/34/EU (Produktzertifizierung) |
Unternehmenshistorie
- 1978
Beginn mit Reparaturen an Funkanlagen und Funkfernsteuerungen
- 1980
Entwicklung der ersten Funkfernsteueranlage SE881-F für Forstseilwinden; Gründung des Unternehmens
- 1981
Erste verkaufte Funkfernsteuerung SE881-F; Beginn der Entwicklung der Kranfunkfernsteuerung SE881-K
- 1985
Verkaufsstart der ersten Funkfernsteuerungen für Krane
- 1986
Markteinführung auf der BAUMA in München; Entwicklungsstart der Funkfernsteuerung K2
- 1989
Entwicklung der Funkfernsteuerung SE889/K2 abgeschlossen
- 1992
Eröffnung der Niederlassungen Ost und Süd, Gründung der Gross-Funk Polen GmbH, Umzug in die neue Produktionshalle
- 1993
Patentanmeldung „Reflektomat“; Entwicklung „Frequenzautomatik“ und „Datenrückmeldung“
- 1994
Eröffnung der Niederlassung Nord; Weiterentwicklung der SE889/K2 und Entwicklung der Analoganlage mit ATIS
- 1995
Premiere des Nachrüstsystems Prop-Air auf der BAUMA
- 1996
Gründung der Gross-France S.A.R.L.; Erweiterung der Sendermodellreihe; Einweihung des Erweiterungsbaus
- 1997
Entwicklung einer Steuerung für Lokomotiven und Fahrerlose Transportsysteme; Beginn der Baureihe GF2000
- 1998
Markteinführung des Sicherheitsfunkmodems Securetrans
- 1999
Markteinführung der Baureihen GF2000i und GF2000a
- 2000
Erweiterung um die Senderbauformen ERGO und VARIO
- 2001
Markteinführung GF2000i V2 und GF2000i S1; Neuentwicklung der Steuerung MC1 für Betonmischfahrzeuge
- 2002
Weiterentwicklung des Midicon zur Variante 2 mit Datenrückmeldung, Display und Dockingstation
- 2003
Redesign des ERGO-Senders mit Wechselakku
- 2005
25. Firmenjubiläum; Empfänger bereit für den Bus-Betrieb
- 2007
Einweihung der neuen Lager- und Montagehalle; 40 Mitarbeitende; Fertigungskapazität von rund 50 Anlagen pro Woche