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Spritzgussartikel, Werkzeugbau und Kunststoffkomponenten für Fenster, Türen, Zubehör und Industrie – Entwicklung bis Serienproduktion aus einer Hand.
Grotefeld Kunststofftechnik GmbH
Bad Oeynhausen (Hauptsitz, Produktion, Werkzeugbau)Neu auf Amplifa
Über Grotefeld Kunststofftechnik
Die Grotefeld Kunststofftechnik GmbH in Bad Oeynhausen entwickelt und produziert seit 1987 Spritzgussartikel und Baugruppen aus Kunststoff sowie Spritzgusswerkzeuge im eigenen Werkzeugbau. Die Kernkompetenzen umfassen Beratung, Kosteneinschätzung, Projektmanagement, Produktdesign, Artikelkonstruktion mit Moldflow-Simulation, Prototyping, Werkzeugkonstruktion und -herstellung sowie die Spritzgussfertigung, Montage und Konfektionierung – alles aus einer Hand. Verarbeitet werden gängige Kunststoffe wie PVC, ABS, PA, PC, PE, PMMA, POM, PP und PS, darunter glasfaserverstärkte, UV-stabilisierte und flammgeschützte Materialien; die Farbauswahl umfasst mehr als 100 Farben. Spritzguss erfolgt horizontal, vertikal in Trennebene, im 2-Komponenten-Verfahren und als Umspritzung von Einlegeteilen mit Bauteilgewichten von wenigen zehntel Gramm bis 1.000 Gramm. Für den Fenster- und Türenbau liefert das Unternehmen ein eigenes Sortiment an Schweißeckverbindern, Entwässerungskappen, Balkontürgriffen, Verglasungsklötzen und Zubehör, das zu gängigen Profilsystemen passt. Weitere Industriebereiche beliefert Grotefeld mit individuellen Kunststoffkomponenten.
- Standort
- Bad Oeynhausen
- Verfahren
- Spritzgussfertigung (horizontal, vertikal in Trennebene, 2-Komponenten, Umspritzung von, Werkzeugherstellung (Spritzgusswerkzeuge im eigenen Werkzeugbau), Werkzeugkonstruktion, Produktdesign / Produktentwicklung, Artikelkonstruktion inkl. Moldflow-Simulation und Machbarkeitsuntersuchungen, Prototyping (Stereolithografie, konventioneller Prototypenbau, additiver 3-D-Druck), Montage und Konfektionierung von Artikeln und Baugruppen, Beratung, Kosteneinschätzung, Projektmanagement
- Werkstoffe
- PVC, ABS, PA, PC, PE, PMMA, POM, PP
- Zertifikate
- ISO 9001:2015, ISO 9001
- Gegründet
- 1987
- Branchen
- Fensterbau, Türenbau, Bauzubehör, Kunststoffverarbeitung, diverse Industriebereiche
- 01
Beratung und Kosteneinschätzung
- 02
Projektmanagement
- 03
Produktdesign und Produktentwicklung
- 04
Artikelkonstruktion (CAD, Moldflow-Simulation)
- 05
Prototyping
- 06
Werkzeugkonstruktion
- 07
Werkzeugherstellung im eigenen Werkzeugbau
- 08
Spritzgussfertigung
- 09
Veredelung, Montage und Konfektionierung
- 10
Qualitätssicherung und Versand
Standorte
Bad Oeynhausen
DEHauptsitz, Produktion, Werkzeugbau und Konstruktion
- Stückgewicht / Größe
- 0,1 g bis 1.000 g je Bauteil
- Losgröße
- Prototyp bis Serienfertigung
- Werkstoffe
- PVC, ABS, PA, PC, PE, PMMA, POM, PP, PS u. a.
- Spritzgussmaschinen mit Schließkräften 25 t bis 160 t (horizontal, vertikal, 2-Komponenten)
- Peripheriegeräte
- Maschinenpark Werkzeugbau mit Fräs-/Bearbeitungszentren
Bauteile und Produktbereiche
Einblicke in die Fertigung
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| Spritzgussfertigung (horizontal, vertikal in Trennebene, 2-Komponenten, Umspritzung vonKunststoff | – | – | wenige zehntel Gramm – 1.000 Gramm | – | PVC, ABS, PA, PC, PE, PMMA, POM, PP, PS, glasfaserverstärkte Kunststoffe, UV-stabilisierte Kunststoffe, flammgeschützte Kunststoffe |
| Werkzeugherstellung (Spritzgusswerkzeuge im eigenen Werkzeugbau)Kunststoff | – | – | – | – | Stahl (Normalien, hochwertigste Normalien) |
| WerkzeugkonstruktionEngineering | – | – | – | – | – |
| Produktdesign / ProduktentwicklungEngineering | – | – | – | – | – |
| Artikelkonstruktion inkl. Moldflow-Simulation und MachbarkeitsuntersuchungenEngineering | – | – | – | – | – |
| Prototyping (Stereolithografie, konventioneller Prototypenbau, additiver 3-D-Druck)Additiv | – | – | – | Kleinserien | belastbare Kunststoffe |
| Montage und Konfektionierung von Artikeln und BaugruppenMontage | – | – | – | – | – |
| Beratung, Kosteneinschätzung, ProjektmanagementEngineering | – | – | – | – | – |
| Veredelung von ProduktenOberfläche | – | – | – | – | – |
2 Anlagen & Maschinen
| Maschine | Hersteller / Modell | Anzahl | Arbeitsraum | Baujahr | Standort |
|---|---|---|---|---|---|
| Spritzgussmaschinen mit Peripheriegeräten, Schließkräfte 25 t bis 160 t (horizontal, vertikal, | – | – | – | – | Bad Oeynhausen |
| Maschinenpark Werkzeugbau (Fräs-/Bearbeitungszentren, nicht spezifiziert) | – | – | – | – | Bad Oeynhausen |
Zusatzleistungen
Referenzkunden
Qualität
Seit 2009 besteht ein Qualitätsmanagementsystem nach DIN EN ISO 9001, seit 2018 nach der Norm 9001:2015. Alle Prozesse sind in einer klar definierten Prozesskette geregelt; es werden kontinuierliche Verbesserungen und geprüfte Artikelqualität umgesetzt.
| Nachweis | Bad Oeynhausen |
|---|---|
| ISO 9001 |
Historie
- 1987
Gründung durch Hans Dieter Grotefeld mit 2 weiteren Partnern; Beginn der Spritzgussproduktion mit einer Maschine.
- 1988
Umzug in ein größeres gemietetes Gebäude; Einstellung der ersten Mitarbeiter und Anschaffung weiterer Maschinen.
- 1989–2000
Kontinuierliches Wachstum; Aufbau einer eigenen Konstruktionsabteilung und eines eigenen Werkzeugbaus.
- 2001
Erhebliche Vergrößerung der Produktionsfläche.
- 2007
Umbenennung der Grotefeld + Kruse GmbH in Grotefeld Kunststofftechnik GmbH; Hans Dieter Grotefeld wird alleiniger Gesellschafter; Erwerb einer eigenen Produktions- und Lagerhalle.
- 2008
Umzug in die neu erworbene Halle nach 7-monatiger Umbauzeit.
- 2009
Einführung eines Qualitätsmanagementsystems nach DIN EN ISO 9001:2008.
- 2014
Einführung eines neuen Warenwirtschaftssystems mit Anbindung der Produktion.
- 2018
Pascal Grotefeld wird Mitglied der Geschäftsleitung; Umstellung des QM auf DIN EN ISO 9001:2015.