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CNC-Zerspanung und Baugruppenmontage feinmechanischer Präzisionsteile für Luftfahrt und Medizintechnik
Groth Feinwerktechnik GmbH & Co. KG
SchenefeldNeu auf Amplifa
Zuverlässig. Innovativ. Seit 1946.
Die Groth Feinwerktechnik GmbH & Co. KG ist ein 1946 gegründetes, in dritter Generation geführtes Familienunternehmen mit 120 Mitarbeitern in Schenefeld bei Hamburg. Das Unternehmen fertigt feinmechanische Bauteile per CNC-Drehen bis zu 12 Achsen (Kurz- und Langdrehprinzip) sowie CNC-Fräsen in 3-, 4- und 5-Achsen simultan, inklusive Freiformflächen. Ergänzend werden Stirnradverzahnungen (Modul 0,2–2,0, Qualität 6), 3D-Druck-Prototypen aus Kunststoff, Laserbeschriftung sowie die Serienmontage komplexer Baugruppen und elektromechanischer Geräte angeboten. Bearbeitete Werkstoffe sind Aluminium, Edelstahl, Titan, Kupfer, Messing, Bronze und Kunststoff, in kleinen bis mittleren Losgrößen. Neben der Lohnfertigung entwickelt und vertreibt die Schwesterfirma Groth Luftfahrt- und Systemtechnik Eigenprodukte wie Ventile und Fittinge aus Edelstahl für das Wassersystem im Flugzeug; jeder Airbus hat bis zu 50 Baugruppen der Groth Gruppe an Bord. Kunden kommen aus der Luftfahrt und der Medizintechnik. Der 2012 bezogene Standort umfasst über 3500 m² Büro- und Fertigungsfläche mit vibrationshemmenden Fußböden und energiesparenden Einrichtungen.
- Standort
- Schenefeld
- Verfahren
- Drehen, Drehen bis zu 12 Achsen (komplexe Dreh- und Fräsbearbeitung, Kurz- und Langdrehprinzip), Fräsen 5-Achsen simultan (Freiformflächen), Fräsen 5-Achsen, Fräsen 4-Achsen, Fräsen 3-Achsen, Baugruppenmontage / Serienmontage, 3D-Druck (funktionsfähige Prototypen aus Kunststoff, Lieferzeit 48 h)
- Werkstoffe
- Aluminium, Edelstahl, Titan, Kupfer, Messing, Bronze, Kunststoff
- Zertifikate
- ISO 9001:2015, EN ISO 13485:2016, ISO 14001:2015, ISO 9001, ISO 13485, ISO 14001, EN 9100
- Gegründet
- 1946
- Mitarbeiter
- 120
- Branchen
- Luftfahrt, Medizintechnik
- 01
Konstruktion / Baugruppenkonstruktion
- 02
CNC-Drehen (bis 12 Achsen)
- 03
CNC-Fräsen (3-/4-/5-Achsen)
- 04
Verzahnen
- 05
Laserbeschriftung / Lasergravur
- 06
Beschaffung von Komponenten
- 07
Serienmontage
- 08
Qualitätssicherung / Prüfung
- 09
Produktionsgerechte Anlieferung
Standort
Schenefeld
DEHauptstandort: Büro, Fertigung, Montage
- Losgröße
- Klein- bis Mittelserien
- Werkstoffe
- Aluminium, Edelstahl, Titan, Kupfer, Messing, Bronze, Kunststoff
- CNC-Drehmaschinen bis 12 Achsen (Kurz- und Langdrehprinzip)
- 3-/4-/5-Achsen CNC-Fräsmaschinen
- Verzahnanlagen
- 3D-Druckanlagen
- Lasersysteme zur Beschriftung
- Montage- und Prüfbereich
Einblicke in die Fertigung
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| DrehenZerspanung | – | – | – | kleine Losgrößen – mittlere Losgrößen | Aluminium, Edelstahl, Titan, Kupfer, Messing, Bronze, Kunststoff |
| Drehen bis zu 12 Achsen (komplexe Dreh- und Fräsbearbeitung, Kurz- und Langdrehprinzip)Zerspanung | – | – | – | kleine Losgrößen – mittlere Losgrößen | Aluminium, Edelstahl, Titan, Kupfer, Messing, Bronze, Kunststoff |
| Fräsen 5-Achsen simultan (Freiformflächen)Zerspanung | – | – | – | kleine Losgrößen – mittlere Losgrößen | Aluminium, Edelstahl, Titan, Kupfer, Messing, Bronze, Kunststoff |
| Fräsen 5-AchsenZerspanung | – | – | – | – | Aluminium, Edelstahl, Titan, Kupfer, Messing, Bronze, Kunststoff |
| Fräsen 4-AchsenZerspanung | – | – | – | – | Aluminium, Edelstahl, Titan, Kupfer, Messing, Bronze, Kunststoff |
| Fräsen 3-AchsenZerspanung | – | – | – | – | Aluminium, Edelstahl, Titan, Kupfer, Messing, Bronze, Kunststoff |
| Baugruppenmontage / SerienmontageMontage | – | – | – | – | – |
| 3D-Druck (funktionsfähige Prototypen aus Kunststoff, Lieferzeit 48 h)Additiv | – | – | – | – | Kunststoff |
| Laserbeschriftung (individuelles Kennzeichen, Anlassbeschriftung, Lasergravur)Oberfläche | – | – | – | – | – |
| Verzahnen (Stirnradverzahnungen nach Kundenanforderungen, Modul 0,2 bis 2,0, Qualität 6)Zerspanung | Qualität 6 | – | – | – | – |
| Konstruktion / BaugruppenkonstruktionEngineering | – | – | – | – | – |
| Schweißen (Fittinge geschweißt)Fügen | – | – | – | – | Edelstahl |
Zusatzleistungen
Referenzkunden
Qualität & Zertifikate
Die Qualitätssicherung umfasst die Prüfung von Einzelteilen und komplett montierten Baugruppen bis zur Einsatzbereifung. Das Managementsystem ist nach ISO 9001:2015, EN ISO 13485:2016 und ISO 14001:2015 durch Bureau Veritas zertifiziert.
| Nachweis | Schenefeld |
|---|---|
| ISO 9001 | |
| ISO 13485 | |
| ISO 14001 | |
| EN 9100 |
Historie
- 1946
Gründung der Firma durch Werner Groth
- 1948
Produktion der ersten Kugelschreiber
- 1950
Werner Groth besteht seine Meisterprüfung als Feinmechaniker
- 1956
Umzug der Firma in den ehemaligen Standort Halstenbek
- 1960
Anbau Hallenschiff 1
- 1973
Einführung der CNC-Technik
- 1985
Anbau Hallenschiff 2
- 1994
Bau der Montagehalle, Zertifizierung nach DIN ISO 9001, Fertigung und Montage von Baugruppen für die Luftfahrt
- 1998
Auslieferung der ersten Baugruppe für die Medizintechnik und Gründung der Groth Luftfahrt- und Systemtechnik
- 2006
Gründung von „Werk 2“, Fertigung an zwei Standorten
- 2011
Start des Neubaus in Schenefeld bei Hamburg
- 2012
Umzug aller 110 Mitarbeiter zum heutigen Standort Schenefeld
- 2013
Start für Konstruktionsprojekte in der Medizintechnik
- 2015
Medizintechnik-Zertifizierung gemäß ISO 13485 und Umwelt-Zertifizierung gemäß ISO 14001
- 2017
3D-Druck in Prozesse implementiert
- 2018
Industrie-4.0-Projekt in Zusammenarbeit mit einer Hochschule begonnen