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Komponenten und Verschleißteile für Erntemaschinen: Schneid-, Häcksel- und Bindetechnik weltweit.
GROUP SCHUMACHER
Deutschland · USA · Brasilien · Russland · ChinaNeu auf Amplifa
Über GROUP SCHUMACHER
GROUP SCHUMACHER ist ein mittelständisches, inhabergeführtes Familienunternehmen in dritter Generation, das Komponenten und Verschleißteile für Erntemaschinen entwickelt, produziert und vertreibt. Die Kernkompetenz liegt in der Verarbeitung von Halmen im Ernteprozess – Schneiden, Häckseln und Binden. Das Programm umfasst Mähmesserklingen, Mähfinger, Sektionalmesser, Rotorklingen, Strohhäckslermesser, Messerköpfe sowie Knoter und Knoterwellen für Ballenpressen. Gefertigt wird unter anderem im Schmiedeverfahren (Mähfinger), durch Kaltwalzen der Schneiden (Rotorklingen), induktives Härten der Schneidekanten sowie Verzinkung und Pulverbeschichtung für Korrosionsschutz. Die Gruppe betreibt sieben Standorte auf vier Kontinenten (Deutschland, USA, Brasilien, Russland, China) mit über 600 Mitarbeitenden; die Produkte kommen weltweit auf Millionen Mähdreschern zum Einsatz. Unter der Marke radura® wird mit der Plattform radura.info und dem KI-Chatbot HarvestExpert zusätzlich digitale Unterstützung bei der Teileidentifikation geboten.
- Standort
- Deutschland
- Verfahren
- Kaltwalzverfahren (Verfestigung der Schneiden von Rotorklingen), Induktives Härten (Schneidekanten der Mähmesserklingen), Schmiedeverfahren (Mähfinger), Durchhärten der Messerverbindungen (Sektionalmesser), Verzinkung (Korrosionsschutz Mähmesserklingen), Pulverbeschichtung (schwarze Pulverlackierung Mähfinger), Hartschichtbeschichtung / Hartschichtmesser mit Biberzahneffekt (Strohhäckslermesser), Verschraubte Klingenbefestigung (Mähmesserklingen, Sektionalmesser, Verschraubung 15 Nm - 18 Nm)
- Werkstoffe
- Schmiedeverfahren, Kaltwalzverfahren, Induktives Härten, Verzinkung, Pulverbeschichtung, Hartschichtbeschichtung
- Zertifikate
- Qualitätskontrolle DIN 11250 / ISO 5718-2
- Mitarbeiter
- über 600
- Branchen
- Landmaschinen/Agrartechnik, Mähdrescher, Presstechnik/Ballenpressen, Grünlandtechnik, Forsttechnik/Landschaftspflege
- 01
Entwicklung
- 02
Umformung (Schmieden, Kaltwalzen)
- 03
Wärmebehandlung (induktives Härten, Durchhärten)
- 04
Oberflächentechnik (Verzinken, Pulverbeschichten)
- 05
Fügen (Verschrauben, Nieten)
- 06
Qualitätskontrolle
- 07
Vertrieb & Ersatzteilservice
Werkstoffe & Verfahren
Schmiedeverfahren
Fertigung der Mähfinger für hohe Stabilität und exakte Passgenauigkeit.
Kaltwalzverfahren
Verfestigung der Schneiden von Rotorklingen für deutlich höhere Standzeit als geschliffene Klingen.
Induktives Härten
Härtung der Schneidekanten von Mähmesserklingen für hohe Schneidleistung.
Verzinkung
Korrosionsschutz für Mähmesserklingen und Sektionalmesser.
Pulverbeschichtung
Schwarze Pulverlackierung der Mähfinger als Korrosionsschutz.
Hartschichtbeschichtung
Hartschichtmesser mit Biberzahneffekt für Strohhäckslermesser.
Standorte
Firmengruppe (Deutschland)
DEEntwicklung, Produktion und Vertrieb; Stammsitz in Westerwald und Bergisches Land
- Werkstoffe
- Stahl (Messerklingen, Mähfinger)
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| Kaltwalzverfahren (Verfestigung der Schneiden von Rotorklingen)Umformung | – | – | – | – | – |
| Induktives Härten (Schneidekanten der Mähmesserklingen)Wärmebehandlung | – | – | – | – | – |
| Schmiedeverfahren (Mähfinger)Umformung | – | – | – | – | – |
| Durchhärten der Messerverbindungen (Sektionalmesser)Wärmebehandlung | – | – | – | – | – |
| Verzinkung (Korrosionsschutz Mähmesserklingen)Oberfläche | – | – | – | – | – |
| Pulverbeschichtung (schwarze Pulverlackierung Mähfinger)Oberfläche | – | – | – | – | – |
| Hartschichtbeschichtung / Hartschichtmesser mit Biberzahneffekt (Strohhäckslermesser)Oberfläche | – | – | – | – | – |
| Verschraubte Klingenbefestigung (Mähmesserklingen, Sektionalmesser, Verschraubung 15 Nm - 18 Nm)Fügen | – | – | – | – | – |
| Genietete Klingenbefestigung (Mähmesserklingen)Fügen | – | – | – | – | – |
| Qualitätskontrolle nach DIN 11250 / ISO 5718-2 (Rotorklingen)Prüfung | – | – | – | – | – |
| Scherschneiden / Shear cutting (spezialisiert, KM-X branch cutter für Landschaftspflege und Forst)Zerspanung | – | – | – | – | – |
Zusatzleistungen
Qualität
Rotorklingen werden gemäß DIN 11250 / ISO 5718-2 qualitätskontrolliert. Die Produkte erhalten abgestimmte Korrosionsschutzverfahren wie Verzinkung und Pulverbeschichtung.
| Nachweis | Firmengruppe |
|---|---|
| Qualitätskontrolle DIN 11250 / ISO 5718-2 |
Historie
- 2018
Start der Online-Plattform radura.info zur Auswahl von Strohhäckslermessern.
- 2026
Launch des KI-Chatbots HarvestExpert (März) und Markteinführung EasyCut 3 QuickFit® Messerbreitfinger (September).