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Lohnfertigung für metallverarbeitende Industrie: Laser-, Plasma-, Brenn- und Wasserstrahlschneiden, Umformen und Zerspanen
Groupe TMA
Molsheim · Senones · Le Thillot · Chelles · ToussieuNeu auf Amplifa
Über die Groupe TMA
Die Groupe TMA ist ein reiner Lohnfertiger für industriellen Metallzuschnitt und Metallbearbeitung, der 1984 in Frankreich gegründet wurde. Das Unternehmen fertigt ausschließlich als Unterauftragspartner und beliefert die anspruchsvollsten Branchen der Schwerindustrie und des industriellen Zuliefergeschäfts mit mehr als 400 Kunden. An fünf Produktionsstätten in Molsheim (Elsass), Senones und Le Thillot (Vogesen), Chelles (Île-de-France) und Toussieu (Rhône-Alpes) werden mit 150 Mitarbeitenden rund 12.000 Tonnen Metall pro Jahr transformiert. Die Verfahrenspalette umfasst Laserschneiden (0,5–25 mm), Wasserstrahlschneiden (0,5–280 mm), Brennschneiden von Kohlenstoffstahl bis 300 mm Dicke, Plasmaschneiden (0,5–45 mm), Stanzen, Stanzpressen, Tiefziehen, Biegen, Feinblechbearbeitung sowie Zerspanen durch Drehen, Fräsen und Bohren; ergänzend werden geschweißt, entgratet, nachbearbeitet und graviert. Bearbeitet werden Stahl, Kohlenstoffstahl, Edelstahl, Aluminium, Kupfer, Messing und Kunststoff. Das Leistungsangebot wird durch ein Planungs- und Methodenbüro, einen Lagerbestand an Rohstoffen sowie Logistikdienstleistungen abgerundet; ein Online-Kostenvoranschlag ist verfügbar.
- Standort
- Molsheim
- Verfahren
- Laserschneiden, Wasserstrahlschneiden, Brennschneiden (Oxycoupage), Plasmaschneiden, Stanzen (Poinçonnage), Stanzpressen, Emboutissage (Tiefziehen), Biegen (Pliage)
- Werkstoffe
- Stahl, Kohlenstoffstahl, Edelstahl, Aluminium, Kupfer, Messing, Kunststoff, Laserschneiden
- Zertifikate
- ISO 9013 (Schneidtoleranzen), Interner Toleranzstandard INS 033.005
- Gegründet
- 1984
- Mitarbeiter
- 150
- Branchen
- Schwerindustrie, Industrie-Zulieferer (B2B-Unterauftragsfertigung), Industrie-Zulieferer (anspruchsvollste Sektoren, B2B-Unterauftragsfertigung)
- 01
Planungs- und Methodenbüro / Konstruktion
- 02
Rohstofflager (Lagerbestand an Werkstoffblechen)
- 03
Thermisches Schneiden (Laserschneiden, Plasmaschneiden, Brennschneiden)
- 04
Stanzen / Stanzpressen
- 05
Tiefziehen (Emboutissage)
- 06
Biegen / Feinblechbearbeitung
- 07
Zerspanen (Drehen, Fräsen, Bohren)
- 08
Schweißen
- 09
Nachbearbeitung (Entgraten, Oberflächen)
- 10
Gravieren
- 11
Logistik
Werkstoffe und Verfahren
Laserschneiden
Faserlaser-Schneidmaschinen für Blechdicken von 0,5 bis 25 mm mit Toleranzen nach ISO 9013 Klasse 1.
Wasserstrahlschneiden
Kaltabschneideverfahren für Blechdicken von 0,5 bis 280 mm ohne thermische Beeinflussung des Werkstücks.
Brennschneiden
Mehrbrenneranlagen für Kohlenstoffstahl bis 300 mm Dicke, insbesondere für die Schwerindustrie.
Plasmaschneiden
Vielseitiges Schneiden leitfähiger Metalle wie Kohlenstoffstahl, Edelstahl, Aluminium, Kupfer und Messing im Bereich 0,5 bis 45 mm.
Stahl
Häufig bearbeiteter Werkstoff mit hohen mechanischen Eigenschaften für Umform- und Zerspanprozesse.
Kohlenstoffstahl
Hauptwerkstoff für Brennschneiden bis 300 mm Dicke und Plasmaschneiden.
Edelstahl
Für Laserschneiden und Plasmaschneiden sowie die Blechbearbeitung eingesetzt.
Aluminium
Leichter, gut zerspanbarer Werkstoff für Plasmaschneiden und spanende Bearbeitung.
Kupfer
Leitermetall, das im Plasmaschneidprozess bearbeitet werden kann.
Messing
Nichteisenmetall für das Plasmaschneiden anspruchsvoller Bauteile.
Kunststoff
Spanend bearbeitbar mit angepassten Schneidparametern, u. a. durch Fräsen, Drehen und Bohren.
Produktionsstätten
Molsheim
FRProduktionsstätte (Elsass, Dép. 67)
Senones
FRProduktionsstätte (Vogesen, Dép. 88)
Le Thillot
FRProduktionsstätte (Vogesen, Dép. 88)
Chelles
FRProduktionsstätte (Île-de-France, Dép. 77)
Toussieu
FRProduktionsstätte (Rhône-Alpes, Dép. 69)
Einblicke in die Fertigung
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| LaserschneidenZerspanung | ISO 9013 Klasse 1 | – | – | – | Stahl, Edelstahl |
| WasserstrahlschneidenZerspanung | – | – | – | – | – |
| Brennschneiden (Oxycoupage)Zerspanung | ISO 9013 | – | – | – | Kohlenstoffstahl |
| PlasmaschneidenZerspanung | ISO 9013 | – | – | – | Kohlenstoffstahl, Edelstahl, Aluminium, Kupfer, Messing |
| Stanzen (Poinçonnage)Umformung | – | – | – | – | Stahl |
| StanzpressenUmformung | – | – | – | – | – |
| Emboutissage (Tiefziehen)Umformung | – | – | – | – | – |
| Biegen (Pliage)Umformung | – | – | – | – | – |
| Tôlerie fine (Feinblechbearbeitung)Umformung | – | – | – | – | – |
| Zerspanen (Usinage)Zerspanung | – | 3000 x 800 mm (Teil) | – | – | Stahl, Aluminium, Kunststoff |
| DrehenZerspanung | – | 450 × 450 | – | – | Stahl, Aluminium, Kunststoff |
| FräsenZerspanung | – | – | – | – | Stahl, Aluminium, Kunststoff |
| BohrenZerspanung | – | – | – | – | Stahl, Aluminium, Kunststoff |
| SchleifenZerspanung | – | – | – | – | – |
| SchweißenFügen | – | – | – | – | – |
| GravierenOberfläche | – | – | – | – | Metall |
4 Anlagen & Maschinen
| Maschine | Hersteller / Modell | Anzahl | Arbeitsraum | Baujahr | Standort |
|---|---|---|---|---|---|
| Faserlaser-Schneidmaschine | – | – | – | – | – |
| Automatisierte und robotergesteuerte Maschinen (Schneiden, Biegen, Tiefziehen) | – | – | – | – | – |
| Brennschneidemaschine (Mehrbrenner) | – | – | – | – | – |
| Plasmaschneidmaschine | – | – | – | – | – |
Zusatzleistungen
Qualität
Die Groupe TMA garantiert Schneidgenauigkeiten nach der Norm ISO 9013, beim Laserschneiden in Klasse 1. Ein dokumentierter unternehmensweiter Toleranzstandard (INS 033.005) legt Maß- und Formtoleranzen für Schneiden, Biegen und Schweißen sowie Prüfmessungen an geschnittenen und gebogenen Teilen fest.
| Nachweis | Molsheim | Senones | Le Thillot | Chelles | Toussieu |
|---|---|---|---|---|---|
| ISO 9013 (Schneidtoleranzen) | |||||
| Interner Toleranzstandard INS 033.005 |
Historie
- 1984
Gründung der Gruppe TMA; Entwicklung zu einem führenden Anbieter für Schneiden und industrielle Metallbearbeitung.
- 2019
Innerhalb von fünf Jahren (2019–2024) werden mehr als 10 Millionen Euro in Anlagenmodernisierung und Produktionskapazität investiert, darunter Faserlaser-Schneidmaschinen, automatisierte und robotergesteuerte Maschinen sowie CAD/CAM-Software.