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Stahlbaufertigung mit digitalem Rohrlaser-Abbund, Wasserstrahlschneiden, 3D-Vermessung sowie Lieferung und Montage
Gruber Stahlbau GmbH
Unterdietfurt (DE)Neu auf Amplifa
Über Gruber Stahlbau
Die Gruber Stahlbau GmbH ist ein mittelständischer Stahl- und Metallbaubetrieb aus Unterdietfurt in Bayern. Das Unternehmen fertigt Stahlbauten und Stahlbaukomponenten für Industrie- und Anlagenbau, Hallen- und Gewerbebau, Kommunen und öffentliche Bauträger sowie Architekten- und Ingenieurbau. Zum Leistungsspektrum zählen Lüftungsbühnen, Maschinen- und Industriebühnen, Fachwerke und Rohrbrücken, Treppentürme, Flucht- und Außentreppen, Balkonanlagen, Rammschutzsysteme sowie Alurampen für Barrierefreiheit. Kernstück der Fertigung ist der digitale Stahlabbund 4.0 mit einer 3D-Rohrlaseranlage, die Stangenmaterial bis 15 m Länge und Profile bis 406,4 mm Diagonale mit einem 5-Achsen-Schneidkopf bearbeitet und bis zu 1.000 kg Stahl pro Stunde in einem Arbeitsgang – inklusive Bohren, Gewindeschneiden M4–M12 und Schweißnahtvorbereitung – verarbeitet. Ergänzend steht eine Wasserstrahlanlage (2 x 4 m) für zerspanungsfreies Schneiden von Stahl, Aluminium, Stein, Glas, Kunststoff, Schaumstoff und Holz zur Verfügung. Die Prozesskette reicht von der 3D-Laservermessung mit dem FARO Focus (bis 70 m Erfassungsdistanz) über CAD-Konstruktion und CNC-Fertigung bis zur Lieferung und Montage vor Ort. Das Unternehmen fertigt und schweißt nach DIN EN 1090-2 EXC2 und ist nach ISO 9001:2015 zertifiziert.
- Standort
- Unterdietfurt
- Verfahren
- Wasserstrahlschneiden, 3D-Rohrlaserschneiden (Stahlabbund 4.0), Bohren, Gewindeschneiden (M4-M12), Sägen, Ausklinken, Schweißnahtvorbereitung in einem Arbeitsgang, Schweißen (135 MAG mit Massivdrahtelektrode, 141 WIG), Stahlbau-Fertigung nach DIN EN 1090 EXC2, 3D-Laservermessung (Baubestandsaufnahme, Punktwolke, CAD-Aufbereitung), Sandstrahlen (Oberflächenbehandlung Alurampen), CAD-Konstruktion / Engineering (2D-Zeichnungen, 3D-Modelle, STEP)
- Werkstoffe
- Stahl, Edelstahl, Aluminium, Titan, Stahl bis S355 (Werkstoffgruppe ≤1.2 nach CEN ISO/TR 15608), Stein, Glas, Kunststoff
- Zertifikate
- ISO 9001:2015, EN ISO 3834-3 (schweißtechnische Qualitätsanforderungen), EN 1090-1 / EN 1090-2 EXC2 (werkseigene Produktionskontrolle), EN ISO 3834-3 (Vorzertifikat, abgelaufen), EN ISO 3834-3, EN 1090-2 EXC2 (CPR)
- Gegründet
- 1898
- Branchen
- Industrie- und Anlagenbau, Hallenbau, Gewerbebau, Kommunen und öffentliche Bauträger, Architekten- und Ingenieurbau, Sanitätshäuser / Barrierefreiheit
- 01
3D-Laservermessung (FARO Focus)
- 02
CAD-Konstruktion / Engineering
- 03
Wasserstrahl- und Rohrlaserschneiden
- 04
Fertigung & Schweißen nach DIN EN 1090 EXC2
- 05
Lieferung & Montage vor Ort
Werkstoffe & Verfahren
Stahl
Hauptwerkstoff der Stahlbaufertigung, im Rohrlaser bis S355 (Werkstoffgruppe ≤ 1.2) schweißbar.
Edelstahl
Im Rohrlaser bis 20 mm Materialstärke bearbeitbar.
Aluminium
Werkstoff der Alurampen; sandgestrahlt für Rutschhemmung; auch im Rohrlaser und Wasserstrahl schneidbar.
Titan
Im Rohrlaser bis 20 mm Materialstärke bearbeitbar.
Wasserstrahlschneiden
Schneiden ohne thermische Beeinflussung von Stahl, Aluminium, Stein, Glas, Kunststoff, Schaumstoff und Holz auf 2 x 4 m.
3D-Rohrlaserschneiden
Digitaler Stahlabbund 4.0 mit 5-Achsen-Schneidkopf für Profile bis 406,4 mm Diagonale und Längen bis 15 m.
Schweißen (135 MAG, 141 WIG)
Qualifizierte Schweißprozesse für Stahl bis S355 nach EN ISO 3834-3 und DIN EN 1090-2 EXC2.
3D-Laservermessung
Baubestandsaufnahme und Punktwolkenerfassung mit FARO Focus bis 70 m Distanz als Grundlage der CAD-Konstruktion.
Standorte
Unterdietfurt
DEHauptstandort: Verwaltung, Produktionshalle, Fertigung
- Werkstoffe
- Stahl, Edelstahl, Aluminium, Titan
- 3D-Rohrlaseranlage (5-Achsen, vollautomatisches Be-/Entladen, Gewindeschneideinheit M4–M12)
- Wasserstrahlanlage 2 x 4 m
- FARO Focus 3D-Laserscanner (bis 70 m)
- CNC-gesteuerte Anlagen (Stahlbau)
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| WasserstrahlschneidenZerspanung | – | 4 m × 2 m | – | – | Stahl, Aluminium, Metall, Stein, Glas, Kunststoff, Schaumstoff, Holz |
| 3D-Rohrlaserschneiden (Stahlabbund 4.0)Zerspanung | – | 15 m | – | – | Stahl, Edelstahl, Aluminium, Titan |
| Bohren, Gewindeschneiden (M4-M12), Sägen, Ausklinken, Schweißnahtvorbereitung in einem ArbeitsgangZerspanung | – | 15 m | – | – | Stahl |
| Schweißen (135 MAG mit Massivdrahtelektrode, 141 WIG)Fügen | – | – | – | – | Stahl bis S355 (Werkstoffgruppe ≤1.2, 8.1 nach CEN ISO/TR |
| Stahlbau-Fertigung nach DIN EN 1090 EXC2Montage | – | – | – | – | Stahl |
| 3D-Laservermessung (Baubestandsaufnahme, Punktwolke, CAD-Aufbereitung)Prüfung | – | 70 m (Erfassungsdistanz) | – | – | – |
| Sandstrahlen (Oberflächenbehandlung Alurampen)Oberfläche | – | – | – | – | Aluminium |
| CAD-Konstruktion / Engineering (2D-Zeichnungen, 3D-Modelle, STEP)Engineering | – | – | – | – | – |
| Fertigung und Montage von AlurampenMontage | – | – | – | – | Aluminium |
4 Anlagen & Maschinen
| Maschine | Hersteller / Modell | Anzahl | Arbeitsraum | Baujahr | Standort |
|---|---|---|---|---|---|
| 3D Rohrlaseranlage (5-Achsen Dreh- und Schwenkschneidkopf, vollautomatisches Be- und Entladen) | – | – | Stangenmaterial bis 15 m, Profile/Rohre bis 406,4 mm Diagonale, Materialstärke bis 20 mm, 1.000 kg | – | Unterdietfurt |
| Wasserstrahlanlage | – | – | 2 x 4 m Schneidfläche | – | Unterdietfurt |
| FARO Focus 3D-Laserscanner | FARO Focus | – | Distanzen bis 70 m | – | Unterdietfurt |
| CNC gesteuerte Anlagen (Stahlbau) | – | – | – | – | Unterdietfurt |
Zusatzleistungen
Qualität
Qualifizierte Schweißprozesse werden durch geprüftes Schweißpersonal mit langjähriger Erfahrung umgesetzt und nach DIN EN 1090 EXC2 überwacht. Der Fertigungsprozess im Rohrlaser umfasst Zwischenmessung und Endprüfung; die Produktion ist nach ISO 9001:2015 zertifiziert.
| Nachweis | Unterdietfurt |
|---|---|
| ISO 9001:2015 | |
| EN ISO 3834-3 | |
| EN 1090-2 EXC2 (CPR) |
Historie
- 1898
Gründung als Huf- und Wagenschmiede
- 1954
Aufbau von Vertrieb und Reparatur von Landmaschinen
- 1987
Erste Aufträge für die Automobilindustrie im Bereich Entwicklung & Produktion von Transportbehältern
- 1989
Einstieg in Fertigung und Montage von Stahlbauten für die Industrie – heute Kerngeschäft
- 2011
Neubau der Produktionshalle mit Verwaltungsgebäude
- 2020
Großinvestitionen ermöglichen den Umstieg zum digitalisierten Handwerk 4.0