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Herstellung wolframhaltiger Nanopulver, Masterbatches und Granulate zur Modifikation von Kunststoffen.
GS Bavaria GmbH
NürnbergNeu auf Amplifa
Über GS Bavaria
GS Bavaria GmbH entwickelt und produziert nanoskalige Werkstoffe und funktionale Additive auf Basis von Wolfram. Die wolframhaltigen Nanopulver werden in einem eigenen, patentierten Bioleaching-Extraktionsverfahren aus Hartmetallschrott gewonnen. Sie werden pur oder weiterverarbeitet geliefert: als duroplastische Masterbatches (NaPoly* Power Batches) und als thermoplastische Granulate (NaTherm* Granules). Mit einer Zugabe von typischerweise 0,5 bis 2 % lassen sich mechanische, chemische und thermische Eigenschaften von Thermoplasten, Duroplasten und Elastomeren verbessern, ohne die bestehenden Produktionsprozesse der Kunden zu verändern. Einsatzfelder sind unter anderem Pultrusions-, Filament-Winding-, Faserspritz- und Beschichtungsverfahren sowie Nanocomposite-Entwicklungen. Die Kunden stammen aus Branchen wie Kunststoffverarbeitung, Automotive, Luft- und Raumfahrt, Energie, Bau, Chemie, Anlagenbau und Filtration. Das Unternehmen bietet ergänzend werkstoffkundliche Beratung, Labor-Entwicklung, Machbarkeitsanalysen und Pilotbetreuung vor Ort. Firmensitz ist Nürnberg; die Produkte werden weltweit geliefert.
- Standort
- Nürnberg
- Verfahren
- Herstellung wolframhaltiger Nanopulver aus Hartmetallschrott (Bioleaching/Extraktionsverfahren), Herstellung von Masterbatches (NaPoly* Power Batches, duroplastisch) mit Wolfram-Nanopulver, Herstellung von Granulaten (NaTherm* Granules, thermoplastisch) mit Wolfram-Nanopulver, Modifikation von Thermoplasten, Duroplasten und Elastomeren mit Nano-Additiven (0,5–2 %, Pultrusionsverfahren (Strangziehverfahren) mit Nanopartikel-Zugabe zur Eigenschaftsverbesserung, Filament Winding (Kreuzwickel- und Parallelwickelverfahren) mit Nanocomposites, Faserspritzverfahren mit Nanopartikel-Zugabe (z. B. GFK-Filteranlagen mit Palatal P4 + 0,7 %, Nanobeschichtung / Smart Coatings (Sol-Gel-Verfahren, Nanocomposite-Beschichtungen,
- Werkstoffe
- Wolfram-Nanopulver (wolframhaltige Nanopulver), Wolframoxid, NaPoly* Power Batch (Wolfram-Masterbatch auf Duroplastbasis), NaTherm* Granules (Wolfram-Additiv auf Thermoplastbasis), Thermoplaste, Duroplaste, Elastomere, Polyamide
- Gegründet
- 2006
- Branchen
- Kunststoffverarbeitung, Automotive, Luft- und Raumfahrt, Energie, Bau, Filtration
- 01
Recycling von Wolfram aus Hartmetallschrott (Bioleaching)
- 02
Herstellung wolframhaltiger Nanopulver
- 03
Aufbereitung zu Masterbatches (NaPoly*) und Granulaten (NaTherm*)
- 04
Entwicklung kundenspezifischer Nanocomposites
- 05
Beratung, Machbarkeitsanalyse und Pilotbetreuung
Werkstoffe und Verfahren
Wolfram-Nanopulver
Pures wolframhaltiges Nanopulver zur individuellen Anpassung an Produktziele.
NaPoly* Power Batch (duroplastisches Wolfram-Masterbatch)
Duroplastisches Masterbatch zur Eigenschaftsverbesserung von Kunststoffen bei 0,5–2 % Zugabe.
NaTherm* Granules (thermoplastisches Wolfram-Additiv)
Thermoplastische Granulate mit nanoskaligem Wolfram zur Weiterverarbeitung in Thermoplasten.
Wolframoxid
Metallverbindung auf Wolframbasis als Grundlage der Nanomaterialien.
Pultrusionsverfahren
Strangziehen faserverstärkter Profile mit Nanopartikel-Zugabe zur Erhöhung von Festigkeit, thermischer Beständigkeit und Korrosionsbeständigkeit.
Filament Winding (Kreuz- und Parallelwickelverfahren)
Wickelverfahren für Rohre aus GFK-Verbundwerkstoffen mit Nanocomposites für höhere Festigkeitswerte.
Faserspritzverfahren
Herstellung z. B. von GFK-Filteranlagen mit reduzierter Wandstärke bei gleichbleibender Druckfestigkeit.
Nanobeschichtung / Smart Coatings
Sol-Gel- und Nanocomposite-Beschichtungen per Sprüh- oder Tauchverfahren.
Bioleaching (Extraktionsverfahren)
Patentiertes, umweltfreundliches Verfahren zur Gewinnung von Wolfram-Nanopulver aus Hartmetallschrott.
Standorte
Nürnberg
DEHauptsitz
- Werkstoffe
- Wolfram-Nanopulver, Masterbatches, Granulate
Produkte und Anwendungen
Einblicke in die Fertigung
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| Herstellung wolframhaltiger Nanopulver aus Hartmetallschrott (Bioleaching/Extraktionsverfahren)Engineering | – | – | – | – | Wolfram-Nanopulver, Wolframoxid |
| Herstellung von Masterbatches (NaPoly* Power Batches, duroplastisch) mit Wolfram-NanopulverKunststoff | – | – | – | – | Wolfram-Nanopulver, Duroplaste, Epoxidharz, Vinylesterharz, Polyesterharz, Polyacrylharz |
| Herstellung von Granulaten (NaTherm* Granules, thermoplastisch) mit Wolfram-NanopulverKunststoff | – | – | – | – | Wolfram-Nanopulver, Thermoplaste |
| Modifikation von Thermoplasten, Duroplasten und Elastomeren mit Nano-Additiven (0,5–2 %Kunststoff | – | – | – | – | Thermoplaste, Duroplaste, Elastomere, Polyamide, Polyurethane, Polyester, Vinylester, Polycarbonate, CFK, GFK |
| Pultrusionsverfahren (Strangziehverfahren) mit Nanopartikel-Zugabe zur EigenschaftsverbesserungKunststoff | – | – | – | – | Glasfasern, Kohlenstofffasern, Aramid, Basaltfasern, Epoxidharz, Vinylesterharz, Polyesterharz, Acrylharz, Phenolharz |
| Filament Winding (Kreuzwickel- und Parallelwickelverfahren) mit NanocompositesKunststoff | – | – | – | – | Glasfaser-Rovings, Polyesterharz, Vinylesterharz, Epoxidharz |
| Faserspritzverfahren mit Nanopartikel-Zugabe (z. B. GFK-Filteranlagen mit Palatal P4 + 0,7 %Kunststoff | – | – | – | – | Glasfasern, Polyesterharz (Palatal P4) |
| Nanobeschichtung / Smart Coatings (Sol-Gel-Verfahren, Nanocomposite-Beschichtungen,Oberfläche | – | – | – | – | Wolfram-Nanopulver, Nanocomposites |
| Funktionelle Prüfung und Beratung (Pilotversuche, Machbarkeitsanalyse, Langzeit-Tests)Prüfung | – | – | – | – | Thermoplaste, Duroplaste, Elastomere |
Zusatzleistungen
Referenzkunden
Historie
- 2006
Gründung von GS Bavaria
- 2015
Patentierung des Verfahrens
- 2016
Erste Chargen des Wolfram-Nanopulvers
- 2017
Sieger der 1. Phase des Businessplan Wettbewerbs Nordbayern
- 2017
Sieger der 3. Phase des Businessplan Wettbewerbs Nordbayern
- 2018
Weiterentwicklung der Technologie und Upscaling der Produktion
- 2019
Entwicklung von neuen Verbundwerkstoffen und Langzeit-Tests
- 2020
Fertigstellung des ersten Produkts, die NaPoly* Power Batches