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Fertigt Präzisionskomponenten aus Hochleistungskunststoffen und CFK für Medizintechnik und Industrie – von CNC-Bearbeitung bis Spritzguss.
Gsell Medical Plastics AG
Muri (AG), Schweiz · Gaithersburg, MD, USANeu auf Amplifa
Über Gsell
Die Gsell Medical Plastics AG mit Hauptsitz in Muri (AG), Schweiz, ist ein 1984 gegründetes, inhabergeführtes Unternehmen für individuelle Lösungen aus Hochleistungskunststoffen und hybriden Materialverbindungen. Das Fertigungsportfolio umfasst CNC-Bearbeitung (Drehen und Fräsen), Hochtemperaturspritzguss mit Umspritzen von Einlegeteilen, multiaxiales Formpressen von faserverstärkten Thermoplasten, Thermoforming, CNC-Portalfräsen mit Aufspannflächen bis 2100 × 3700 mm sowie die additive Fertigung Gsell 3D-Forming für CFK-Instrumente. Verarbeitet werden unter anderem PEEK, PPSU, PEI, implantierbares PEEK, Fluoropolymere, duroplastische Schichtpressstoffe (Hartpapier MKHP, Hartgewebe, Hartmatten) und GFK-Profile. Kunden stammen aus der Medizintechnik, dem Anlagen- und Maschinenbau, der Energieverteilung, dem Generatoren- und Transformatorenbau sowie der Bahntechnik. Neben der Fertigung bietet Gsell Co-Engineering und Folgeprozesse wie Reinigung, keimarme Verpackung im Reinraum der ISO Klasse 8, Kennzeichnung und Montage aus einer Hand. 2023 wurde mit der Gsell Inc. ein Vertriebsstandort in Maryland, USA, gegründet.
- Standort
- Muri (AG), Schweiz
- Verfahren
- CNC-Bearbeitung (Drehen und Fräsen von Kunststoffen und faserverstärkten Materialien, Implantate, Spritzgiessen (Hochtemperaturspritzguss, Umspritzen von Einlegeteilen), Formpressen (multiaxiale Presstechnik für faserverstärkte Thermoplaste), Thermoforming (thermische Umformung von Halbzeugen, Schläuche, Winkel, Spezialprofile), CNC-Portalfräsen (Bearbeitung grossflächiger Platten, duroplastische Schichtpressstoffe), 3D-Druck (GSELL 3D-Forming, additive Fertigung von CFK-Instrumenten), Lackieren, Kleben
- Werkstoffe
- Hartpapier MKHP, Baumwoll-Hartgewebe, Polyester-Hartmatte, Epoxy-Glashartgewebe, Glas-Hartgewebe, Hartpapier, GFK-Profile, PEEK
- Zertifikate
- ISO 13485, ISO 9001, FDA Registrierung, ANVISA Zertifikat, FDA-Registrierung, ANVISA-Zertifikat
- Gegründet
- 1984
- Branchen
- Medizintechnik, Anlagen- und Maschinenbau, Energieverteilung, Generatoren- und Transformatorenbau, Bahntechnik, Hochspannungstechnik
- 01
Co-Engineering (Machbarkeitsstudien, Materialberatung, FMEA)
- 02
Fertigungsverfahren (CNC-Bearbeitung, Spritzguss, Formpressen, Thermoforming,
- 03
Qualitätssicherung (CMM, EMPB/FAI, MSA, Cp/Cpk)
- 04
Folgeprozesse (Fügen, Kennzeichnen, Reinigen)
- 05
Montage und keimarme Verpackung im Reinraum
- 06
Sterilisation über Partnernetzwerk
Werkstoffe und Verfahren
PEEK
Hochtemperaturwerkstoff für Spritzguss, CNC-Bearbeitung und Thermoforming, auch implantierbar.
PPSU
Hochtemperatur-Thermoplast für den Spritzguss medizintechnischer Komponenten.
PEI
Hochtemperatur-Thermoplast für anspruchsvolle Spritzgussteile.
Kohlenstofffaserverstärkter Kunststoff (CFK)
Werkstoff für Instrumente aus dem 3D-Druck (Gsell 3D-Forming) und Formpressteile mit Fasergehalten über 50 %.
Hartpapier MKHP
Duroplastischer Schichtpressstoff für Klemmen und Isolationskomponenten im Transformatoren- und Bahntechnikbereich.
Baumwoll-Hartgewebe
Schichtpressstoff mit hoher mechanischer Festigkeit für den Maschinenbau.
Polyester-Hartmatte
Isoliermaterial, u. a. für Frames im Hochspannungsbereich (HM2471 / UP GM 203).
Epoxy-Glashartgewebe
Glas-Hartgewebe mit guten elektrischen Isolationseigenschaften (HGW 2372 / EP GC 201).
GFK-Profile
Profile für Konstruktionen wie Laufstege, Podeste und Überdachungen.
Fluoropolymere
Werkstoffe für das Thermoforming von Schläuchen und Spezialprofilen.
Implantierbares PEEK
Kundengestelltes Polymer für Implantate, verarbeitet im Spritzguss.
Standorte
Muri (AG)
CHHauptsitz, Produktion Medical & Engineering Plastics, Reinraum ISO Klasse 8
- Losgröße
- Kleinstserien bis Großserien
- Werkstoffe
- PEEK, PPSU, PEI, CFK, Schichtpressstoffe, Fluoropolymere
- Mehrachsige Dreh- und Fräszentren
- Langdrehautomaten
- Portalfräsmaschinen (Aufspannfläche 2100 × 3700 mm)
- Spritzgussanlagen mit Hochtemperatur-Infrastruktur
- Multiaxiale Presstechnik (Formpressen)
- Thermoforming-Kleinanlagen
- 3D-Druckanlagen (Gsell 3D-Forming)
- Taktile und optische Koordinatenmessmaschinen
- Roboter-Palettierungssysteme
Gaithersburg, MD
USAVertriebsstandort (Gsell Inc.)
Bauteile
Einblicke in die Fertigung
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| CNC-Bearbeitung (Drehen und Fräsen von Kunststoffen und faserverstärkten Materialien, ImplantateZerspanung | – | – | – | – | Hochleistungskunststoffe, faserverstärkte Materialien, Thermoplaste, Duroplaste |
| Spritzgiessen (Hochtemperaturspritzguss, Umspritzen von Einlegeteilen)Kunststoff | – | – | – | Kleinstserien | PEEK, PPSU, PEI, faserverstärkte Hochtemperatur-Thermoplaste, implantierbares PEEK |
| Formpressen (multiaxiale Presstechnik für faserverstärkte Thermoplaste)Kunststoff | – | – | – | – | faserverstärkte Thermoplaste, Carbon-Fasern, Hochtemperaturwerkstoffe |
| Thermoforming (thermische Umformung von Halbzeugen, Schläuche, Winkel, Spezialprofile)Kunststoff | – | – | – | – | thermoplastische Polymere, Fluoropolymere, PEEK |
| CNC-Portalfräsen (Bearbeitung grossflächiger Platten, duroplastische Schichtpressstoffe)Zerspanung | – | 3700 mm × 2100 mm | – | Grossserien | Hartpapier MKHP, Baumwoll-Hartgewebe PF CC, HGW, Polyester-Hartmatte UP GM, HM, Epoxy-Glashartgewebe EP GC, HGW, GFK-Profile, duroplastische Schichtpressstoffe |
| 3D-Druck (GSELL 3D-Forming, additive Fertigung von CFK-Instrumenten)Additiv | – | – | – | mehrere 1000 Stück | kohlenstofffaserverstärkter Kunststoff (CFK) |
| LackierenOberfläche | – | – | – | – | – |
| KlebenFügen | – | – | – | – | – |
| Fügen und Verbinden (spaltfreie Verbindungen)Fügen | – | – | – | – | – |
| Kennzeichnen und Bedrucken (Lasertechnik, Tampondruck, farbcodierte mechanische Gravuren)Oberfläche | – | – | – | – | – |
| UltraschallreinigungOberfläche | – | – | – | – | – |
| SpritzreinigungOberfläche | – | – | – | – | – |
| Keimarme Verpackung im Reinraum (ISO Klasse 8)Montage | – | – | – | – | – |
| Montage von Baugruppen (inkl. Montage von Einsatzgewindebuchsen, endmontierte Baugruppen)Montage | – | – | – | – | – |
| Sterilisation (über Partnernetzwerk)Oberfläche | – | – | – | – | – |
| Koordinatenmesstechnik (CMM, taktil und optisch)Prüfung | – | – | – | – | Kunststoff, Metall, Composite |
| Erstmusterprüfberichte (EMPB/FAI), MSA, Gage R&R, Prozessfähigkeitsanalysen (Cp/Cpk)Prüfung | – | – | – | – | – |
| Co-Engineering (Produkte- und Prozessentwicklung, Machbarkeitsstudien, FMEA/PFMEA, Validierung)Engineering | – | – | – | – | – |
9 Anlagen & Maschinen
| Maschine | Hersteller / Modell | Anzahl | Arbeitsraum | Baujahr | Standort |
|---|---|---|---|---|---|
| Mehrachsige Dreh- und Fräszentren | – | – | – | – | Muri (AG), Schweiz |
| Langdrehautomaten | – | – | – | – | Muri (AG), Schweiz |
| Portalfräsmaschinen | – | – | Aufspannfläche 2100 x 3700 mm | – | Muri (AG), Schweiz |
| CNC-Maschinen mit grossen Aufspannflächen | – | – | 1.5 m x 3 m | – | Muri (AG), Schweiz |
| Spritzgussanlagen (Hochtemperatur-Infrastruktur, material- und kundenspezifische | – | – | – | – | Muri (AG), Schweiz |
| Multiaxiale Presstechnik (Formpressen) | – | – | – | – | Muri (AG), Schweiz |
| Thermoforming-Kleinanlagen (prozessspezifischer Apparatebau) | – | – | – | – | Muri (AG), Schweiz |
| 3D-Druckanlagen (GSELL 3D-Forming) | – | – | – | – | Muri (AG), Schweiz |
| Taktile und optische Koordinatenmessmaschinen (CMM) | – | – | – | – | Muri (AG), Schweiz |
Zusatzleistungen
Qualität
Das Qualitätsmanagementsystem erfüllt ISO 13485 und 21 CFR 820 (QMSR) und wird per digitaler CAQ-Software gesteuert (Dokumentenlenkung, CAPA, FMEA, Auditmanagement). Die Qualitätssicherung umfasst taktile und optische Koordinatenmesstechnik in temperaturüberwachten Messräumen, über 1'500 kalibrierte Messmittel, Erstmusterprüfberichte (EMPB/FAI), MSA/Gage R&R sowie Prozessfähigkeitsanalysen (Cp/Cpk).
| Nachweis | Muri (AG) |
|---|---|
| ISO 9001 | |
| ISO 13485 | |
| FDA-Registrierung | |
| ANVISA-Zertifikat |
Historie
- 1984
Gründung der Gsell Engineering Plastics AG
- 1986
Spezialisierung auf Kunststoffkomponenten für die Medizintechnik
- 1998
ISO 9001 Erstzertifizierung, danach ISO 13485
- 2007
Gründung der Gsell Holding
- 2008
Aufbau der Abteilung Spritzgiessen
- 2009
Bezug des Neubaus für die medizintechnische Fertigung
- 2013
FDA-Registrierung
- 2014
Aufbau der USA-Vertriebsorganisation
- 2015
Bündelung der Carbon-Aktivitäten in einer Business Unit
- 2018
Inbetriebnahme eines Reinraums der ISO Klasse 8
- 2019
Ausbau der vollautomatischen Carbonfertigung
- 2022
Erweiterung der Räumlichkeiten um 2000 m²
- 2023
Neuer Standort in Maryland, USA – Gründung der Gsell Inc.
- 2024
40 Jahre Gsell – Jubiläum
- 2025
Nachhaltigkeitsbericht veröffentlicht; Ziel CO2-Neutralität bis 2030