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Hersteller von Maschinen und schlüsselfertigen Bandanlagen für die Coilverarbeitung – von Haspeln und Richtmaschinen bis zur Längsteilanlage.
GSW Schwabe AG
KempenNeu auf Amplifa
Über GSW Schwabe
Die GSW Schwabe AG ist ein auf die Coilverarbeitung spezialisierter Maschinenbauer mit Sitz in Kempen. Das Unternehmen entwickelt und fertigt Walzrichtmaschinen, Feinrichtmaschinen, Vorschubrichtmaschinen, Haspeln, Walzenvorschübe, Trennscheren, Coilwendetische, Bandverbindungsstationen sowie Teiletransporter und setzt diese Komponenten in kompletten Systemen ein: Längsteilanlagen, Querteilanlagen, Umwickelanlagen und Bandzuführanlagen. Die Längsteilanlagen verarbeiten Bandbreiten bis 2100 mm, Materialstärken von 0,15 bis 6,0 mm und Coilgewichte bis 20.000 kg in Stahl, Edelstahl, Aluminium, Kupfer und anderen NE-Metallen. Engineering, Konstruktion, spanende Fertigung, Montage, Inbetriebnahme und Service erfolgen vollständig im eigenen Haus am Standort Kempen, wo 2020 eine neue Fertigungshalle mit Schlaufengrube für das Testen großer Linien errichtet wurde. GSW beliefert Branchen wie Weiße Ware, Gebäude- und Lüftungstechnik, Getränke-Industrie, Motorentechnik, Stahlservice und Kabelindustrie und ist als System-Integrator weltweit tätig.
- Standort
- Kempen
- Verfahren
- Walzrichten (Entfernen von Coil-Krümmungen, Verteilung von Bandspannungen), Herstellung von Walzrichtmaschinen, Feinrichten (Ausgleich von Restspannungen, 6-high-Bauweise, kleinste Walzen 24 mm), Vorschuben und gleichzeitiges Richten (Vorschubrichtmaschinen mit Servo-Antrieb und Messradsystem), Coilabwickeln (Coilabroller-Richtmaschinen / Coilmulden mit Nest-Walzen), Längsteilen (Längsteilanlagen, Streifenschneiden von Coil), Querteilen (Querteilanlagen mit Trennscheren), Längs-Querteilen (kombinierte Schneidanlagen)
- Werkstoffe
- Stahl, Edelstahl, Aluminium, Kupfer, Trafoblech, verzinkter Stahl, lackiertes Blech, NE-Metalle / Buntmetalle
- Gegründet
- 1963
- Branchen
- Weiße Ware, Gebäude- und Lüftungstechnik, Getränke-Industrie, Motorentechnik, Stahlservice, Kabelindustrie
- 01
Engineering und Konstruktion
- 02
Spanende Fertigung (eigener Maschinenpark)
- 03
Montage der Maschinen und Anlagen (100 % im eigenen Haus)
- 04
Inbetriebnahme inkl. Test in Schlaufengrube
- 05
CE-Sicherheitsabnahme
- 06
Service und Instandhaltung
Verfahren und Werkstoffe
Stahl (auch verzinkt, lackiert, Dickband)
Verarbeitet in Richt-, Vorschubricht- und Schneidanlagen, auch in höherfesten Ausführungen.
Edelstahl
Verarbeitet in Längsteil- und Bandzuführanlagen; Teiletransporter auch aus rostfreiem Material.
Aluminium
Verarbeitet in Längsteilanlagen und Bandzuführanlagen; Aluminiumprofile im PSKS-Teiletransporter-System.
Kupfer und Buntmetalle
Verarbeitet in Längsteilanlagen für die Kabel- und NE-Metall-Industrie.
Walzrichten (Alligator-Prinzip)
Entfernt Coil-Krümmungen und verteilt Bandspannungen; Bandbreiten bis 2 m.
Feinrichten (6-high-Bauweise)
Gleicht Restspannungen aus, kleinste Walzendurchmesser ab 24 mm für präzise Ergebnisse.
Längsteilen
Streifenschneiden von Coil mit Schnittgeschwindigkeiten bis ca. 250 m/min.
Querteilen
Trennen von Coils zu Tafeln mit Trennscheren und vollautomatischem Stapelhandling.
Bandzuführen
Kombination aus Haspel, Richtmaschine und Walzenvorschub zur Zuführung zu Folgemaschinen, konventionell, kompakt oder schwer.
Standorte
Kempen
DEZentrale: Fertigung, Verwaltung, Engineering, Montage, Service
- Stückgewicht / Größe
- Anlagen bis 30 t Montagegewicht
- Werkstoffe
- Stahl, Edelstahl, Aluminium, Kupfer, NE-Metalle
- Eigener spanender Maschinenpark
- Fertigungshalle mit Schlaufengrube (2020)
- Digitalisierte Lagerhaltung
- Vergrößerter Elektrobereich
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| Walzrichten (Entfernen von Coil-Krümmungen, Verteilung von Bandspannungen)Umformung | – | – | – | – | Stahl, Edelstahl, Aluminium, NE-Metalle |
| Herstellung von WalzrichtmaschinenMaschinenbau | – | 2 m Bandbreite | 30 t (Coilwender) | – | Stahl |
| Feinrichten (Ausgleich von Restspannungen, 6-high-Bauweise, kleinste Walzen 24 mm)Umformung | – | – | – | – | Stahl |
| Vorschuben und gleichzeitiges Richten (Vorschubrichtmaschinen mit Servo-Antrieb und Messradsystem)Umformung | – | – | – | – | Stahl |
| Coilabwickeln (Coilabroller-Richtmaschinen / Coilmulden mit Nest-Walzen)Maschinenbau | – | – | – | – | Stahl, höherfeste Materialien |
| Längsteilen (Längsteilanlagen, Streifenschneiden von Coil)Umformung | – | 2100 mm Bandbreite | 20000 kg (Coilgewicht auf Aufwickler) | – | Edelstahl, Stahl (auch verzinkt oder lackiert), Trafoblech, Aluminium, Kupfer, andere Buntmetalle |
| Querteilen (Querteilanlagen mit Trennscheren)Umformung | – | – | – | – | Stahl |
| Längs-Querteilen (kombinierte Schneidanlagen)Umformung | – | – | – | – | – |
| Umwickeln (Aufwickeln von Coils mit hoher Bandspannung, Bandkantenregelung)Maschinenbau | – | – | – | – | – |
| Bandzuführen zu Folgemaschinen (Bandzuführanlagen konventionell/kompakt/schwer)Maschinenbau | – | – | – | – | Stahl (Dickband, Stähle), Edelstahl, Aluminium, NE-Metalle |
| Engineering und Projektierung von Bandanlagen (Systemintegration: Konstruktion, Montage,Engineering | – | – | – | – | – |
| Spanende Fertigung (eigene Fertigung mit eigenem Maschinenpark)Zerspanung | – | – | – | – | – |
| Herstellung von GSW-Teiletransportern (Rüttler für Stanzabfälle, pneumatisch)Maschinenbau | – | 4000 mm Rinnenlänge × 1500 mm Rinnenbreite | 100 kg (Teilegewicht) | – | rostfreies Material |
| Montage von Maschinen und AnlagenMontage | – | – | 30 t | – | – |
32 Anlagen & Maschinen
| Maschine | Hersteller / Modell | Anzahl | Arbeitsraum | Baujahr | Standort |
|---|---|---|---|---|---|
| Walzrichtmaschine Alligator RMA | GSW Schwabe RMA | – | Bandbreite bis 2 m; dickste Materialien | – | – |
| Präzisions-Richtmaschine | GSW Schwabe RMZ | – | – | – | – |
| Feinrichtmaschine (6-high-Bauweise, kleinster Walzendurchmesser 24 mm) | GSW Schwabe | – | – | – | – |
| Vorschubrichtmaschine | GSW Schwabe RMA-Technologie | – | – | – | – |
| Coilabroller-Richtmaschine | GSW Schwabe | – | – | – | – |
| Abwickelhaspel | GSW Schwabe | – | – | – | – |
| Aufwickelhaspel | GSW Schwabe | – | – | – | – |
| Haspel | GSW Schwabe 150 kg-Haspel (kleinste) | – | – | – | – |
| Doppelhaspel | GSW Schwabe | – | – | – | – |
| Haspel-Richt-Kombination | GSW Schwabe | – | – | – | – |
| Wendehaspel | GSW Schwabe | – | – | – | – |
| Coilwendetisch | GSW Schwabe | – | – | – | – |
| Coilwender | GSW Schwabe | – | – | – | – |
| Trennschere | GSW Schwabe Hydro-Trennschere | – | – | – | – |
| Walzenvorschub | GSW Schwabe | – | – | – | – |
| Zangenvorschub | GSW Schwabe | – | – | – | – |
| Bandverbindungsstation | GSW Schwabe | – | – | – | – |
| Längsteilanlage | GSW Schwabe | – | Bandbreite bis 2100 mm, Materialstärke 0,15–6,0 mm, Coilgewicht bis 20.000 kg, | – | – |
| Bandzuführanlage Kompakt (Haspel-Vorschubrichtmaschine) | GSW Schwabe | – | – | – | – |
| Coilabroller-Vorschubrichtmaschine | GSW Schwabe | – | Aufstellfläche ab 3,5 m | – | – |
| Umwickelanlage | GSW Schwabe | – | – | – | – |
| Querteilanlage mit vollautomatischem Stapelhandling | GSW Schwabe | – | – | – | – |
| Teiletransporter Serie Classic (26/28/55) | GSW Schwabe Classic 28 (Bestseller) | – | Rinnen bis 4000 mm Länge, 1500 mm Breite; Teilegewichte 6–100 kg; Födergeschwindigkeit 6–10 m/min | – | – |
| Teiletransporter Serie Powerspeed (PS20/30/40/60/61/100) | GSW Schwabe PS100 (max. Belastbarkeit 100 kg, hier auch Zweikolbengerät) | – | PS100: max. Dauerbelastung 80 kg, Empfohlenes Teilegewicht 1–8.000 g | – | – |
| Powerspeed Komplett-System (PSKS) | GSW Schwabe PSKS | – | z. B. für Pressentisch ca. 4 x 3 m (800 t Presse) | – | – |
| Flachförderbänder (tb mini, tb 2000) | GSW Schwabe | – | – | – | – |
| Coilwendehaken (Serie T0–T8) | GSW Schwabe T0–T8 | – | Tragfähigkeit bis 2.500 kg, Bandbreiten bis max. 500 mm, Coilinnendurchmesser 280–800 mm | – | – |
| Rollenbandöler (Kontaktbefettung) | GSW Schwabe Serie Fc / Serie mc | – | – | – | – |
| Press Spray (kontaktlose Befettung) | GSW Schwabe Press Spray i / ii / compuSpray | – | – | – | – |
| Härteanlage (Technologie-Kompetenz, Sonderlösung) | – | – | – | – | – |
| Sandwichblech-Coilanlage | GSW Schwabe | – | – | – | – |
| Gitterrost-Fertigungsanlage (Sonderlösung) | GSW Schwabe | – | – | – | – |
Zusatzleistungen
Referenzkunden
Historie
- 1963
Gründung am 1. Juli in Witten an der Ruhr, zunächst Werkzeug- und Maschinenhandel.
- 1968
Erste Richtmaschine der RMA-Baureihe mit einseitig öffnendem Gelenkkopf (Alligator-Kopf).
- ca. 1970
Start des Maschinenbaus in Hüls bei Krefeld; Witten liefert erste Coilabroller, Haspeln und Zangenvorschübe.
- 1983
Umzug in Neubau nach Kempen; in den 1980er/1990er Jahren USA-Handelsgeschäft, Lowcost-Segment, Übernahme eines Werkzeugbaus in Dresden, Kooperation mit Pressenhersteller Leinhaas, eigener Standort in den USA.
- ca. 2000
Entwicklung vom reinen Maschinenbauer zum Systemlieferanten.
- 2013
50-jähriges Firmenjubiläum.
- 2020
Fertigung der Erweiterung in Kempen: neue Fertigungshalle mit Schlaufengrube, digitalisierte Lagerhaltung, vergrößerter Elektrobereich.
- 2023
60-jähriges Firmenjubiläum.