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GT elektronik – Fertigung

Entwickelt und produziert kundenspezifische Wickelgüter wie Transformatoren, Spulen, Drosseln, Übertrager und Stromwandler.

GT elektronik Logo

GT elektronik GmbH & Co. KG

Nabburg · Nabburg (Sauerzapfstrasse) · Vanur (Indien)Neu auf Amplifa

1984Gegründet (Wurzel 1967 als Grundt KG)
>1000Mitarbeitende
>250Industriekunden
3Fertigungsstandorte (DE, IN, Fertigungspartner RO)
0,35–1000 VALeistungsbereich Transformatoren

Über GT elektronik

GT elektronik ist ein inhabergeführtes Familienunternehmen mit Sitz in Nabburg (Oberpfalz) und entwickelt und produziert seit über 30 Jahren kundenspezifische Wickelgüter. Das Produktspektrum umfasst Transformatoren (EI/EE-, UI- und Ringkerntypen, 0,35 bis 1000 VA), Spulen (Motor-, Lade-, Zünd-, Relais-, Sensor-, Magnet- und Antennenspulen, auch als körperlose Backlackspulen), Ringkerne aus kornorientiertem SiFe-Trafoblech, Drosseln (Speicher-, Filter-, PFC-, Entstör-, stromkompensierte und Dämpfungsdrosseln), Übertrager sowie Stromwandler für PCB-, Kabel- und Hutschienenmontage. Die Fertigung erfolgt in Klein-, Mittel- und Großserien mit Vergusstechnik (offen, vakuumgetränkt oder vakuumvergossen) und Aufbau nach EN 61558-1 mit eigenem UL-Isolationssystem Klasse F. Über 1000 Mitarbeitende bedienen mehr als 250 Industriekunden aus der Mess-, Steuer- und Regeltechnik, der Erneuerbaren Energien und der Medizintechnik. Produziert wird in eigenen Werkstätten in Deutschland und Indien sowie mit einem Fertigungspartner in Rumänien.

Standort
Nabburg
Verfahren
Transformatoren (EI/EE-Standard, UI-Standard, Ringkern-Standard/Custom, Linear), Spulen (Motor-, Lade-, Zünd-, Relais-, Sensor-, Magnet- und Antennenspulen; Backlackspulen), Ringkerne aus kornorientiertem SiFe-Trafoblech, Drosseln (Speicher-, Filter-, PFC-, Entstör-, stromkompensierte, Dämpfungsdrosseln; Ringkern oder, Stromwandler (printbar, Hochfrequenz, für Kabel/Hutschienen), Übertrager (z. B. vakuum vergossener SMD-Übertrager, Planartrafo), Verguss (offen, vakuumgetränkt oder -vergossen; Verguss im Werkzeug), Entwicklung und Design von Wickelgütern (Anforderungsanalyse bis Serienproduktion)
Werkstoffe
Kornorientiertes SiFe-Trafoblech (verschiedene Qualitäten), Ferrit, Eisenpulver, Si-Fe, Kupfer (Wicklungen, Kupferband), Kornorientiertes SiFe-Trafoblech, Backlack
Zertifikate
DIN EN ISO 9001:2015, DIN EN ISO 14001:2015, VDE-Zertifizierung, ISO 9001, ISO 14001, VDE-Zulassung Produktreihen, UL-Isolationssystem Klasse F
Gegründet
1984
Mitarbeiter
>1000
Branchen
Mess-, Steuer-, Regeltechnik, Erneuerbare Energien, Medizintechnik
  1. 01

    Anforderungsanalyse und Beratung

  2. 02

    Entwicklung und Design des Wickelguts

  3. 03

    Spulenwicklung und Kernfertigung (Ringkerne aus SiFe-Trafoblech)

  4. 04

    Verguss (offen, vakuumgetränkt oder vakuumvergossen, Verguss im Werkzeug)

  5. 05

    Serienproduktion in Klein-, Mittel- und Großserie

  6. 06

    Service und Energieerfassung (ipsensor)

Werkstoffe und Verfahren

SiFe

Kornorientiertes SiFe-Trafoblech

Verschiedene Qualitäten für Ringkerne und Transformatorkerne.

Cu

Kupfer (Wicklungen, Kupferband)

Spulen-, Trafo- und Stromwandlerwicklungen, auch als Kupferbandwicklung im körperlosen Leistungstrafo.

Fe

Eisenpulver

Kernwerkstoff für Drosseln, z. B. Speicher- und Dämpfungsdrosseln.

Ferrit

Ferrit

Kernwerkstoff für Drosseln und printbare Stromwandler.

Backlack

Backlack

Isolationslack für körperlose Backlackspulen.

Standorte

Nabburg (Hauptsitz)

DE

Hauptsitz und Produktion

Losgröße
Klein-, Mittel- und Großserie
Werkstoffe
SiFe-Trafoblech, Kupfer, Ferrit, Eisenpulver
  • Spulenwickelmaschinen
  • Vergussanlagen
  • Transformatorenfertigung

Nabburg (Sauerzapfstraße 14)

DE

Produktion

Losgröße
Klein-, Mittel- und Großserie
Werkstoffe
SiFe-Trafoblech, Kupfer, Ferrit, Eisenpulver

Vanur (Tamil Nadu)

DE

Produktion (GT electronic India Pvt. Ltd.)

Bauteile

ipsensor – intelligent Power Sensor
ipsensor – intelligent Power SensorEnergieerfassung · Mess-, Steuer-, Regeltechnik

Einblicke in die Fertigung

GT elektronik – Familienpakt
GT elektronik – Familienpakt

Branchen

Mess-, Steuer-, RegeltechnikErneuerbare EnergienMedizintechnik

Verfahren & technische Grenzen

VerfahrenToleranzMax. BauteilGewichtLosgrößeWerkstoffe
Transformatoren (EI/EE-Standard, UI-Standard, Ringkern-Standard/Custom, Linear)Montage–––Kleinserie – GroßserieSiFe-Trafoblech (kornorientiert), Kupfer
Spulen (Motor-, Lade-, Zünd-, Relais-, Sensor-, Magnet- und Antennenspulen; Backlackspulen)Montage–––Kleinserie – GroßserieKupfer, Backlack
Ringkerne aus kornorientiertem SiFe-TrafoblechMontage––––SiFe-Trafoblech (kornorientiert)
Drosseln (Speicher-, Filter-, PFC-, Entstör-, stromkompensierte, Dämpfungsdrosseln; Ringkern oderMontage––––Ferrit, Eisenpulver, Si-Fe
Stromwandler (printbar, Hochfrequenz, für Kabel/Hutschienen)Montage––––Ferrit, Kupfer
Übertrager (z. B. vakuum vergossener SMD-Übertrager, Planartrafo)Montage––––Kupfer, Ferrit
Verguss (offen, vakuumgetränkt oder -vergossen; Verguss im Werkzeug)Oberfläche–––––
Entwicklung und Design von Wickelgütern (Anforderungsanalyse bis Serienproduktion)Engineering–––––

Zusatzleistungen

Entwicklung und Design kundenspezifischer WickelgüterBeratung/AnforderungsanalyseProduktion in Klein-, Mittel- und GroßserienServiceAusgleichstrom-/Energieerfassung via ipsensor

Referenzkunden

über 250 namhafte Industriekunden (keine namentlich genannten Referenzkunden)

Qualität

GT elektronik ist nach DIN EN ISO 9001:2015 und DIN EN ISO 14001:2015 zertifiziert und bietet VDE-zugelassene Produktreihen sowie Produkte auf Basis eines eigenen UL-Isolationssystems Klasse F (155 °C). Regelmäßige Audits durch internationale Kunden ergänzen das Qualitätssystem.

NachweisNabburgNabburg (Sauerzapfstrasse 14)Vanur (Tamil Nadu)
ISO 9001
ISO 14001
VDE-Zulassung Produktreihen
UL-Isolationssystem Klasse F

Historie

  1. 1967

    Grundt KG, Schwandorf – Start der Transformatorenproduktion als Familienbetrieb

  2. 1984

    Gründung der GT elektronik GmbH, Nabburg

  3. 1996

    Expansion der Fertigung

  4. 1996

    Zertifizierung nach ISO 9000

  5. 2002

    Gründung GT India Pvt. Ltd.

  6. 2005

    Gründung GT mechatronics Pvt. Ltd.

  7. 2008

    Neue Fertigungsstätten in Deutschland und Indien, Erweiterung der Kapazitäten

  8. 2009

    Gründung der alttec GmbH

  9. 2011

    Einbindung der Sycomp GmbH in den Firmenverbund

  10. 2014

    Erweiterungsbau in Nabburg

  11. 2014

    Gründung der gutre GmbH

  12. 2020

    Verschmelzung von gutre und alttec zu GT elektronik GmbH & Co. KG

  13. 2022

    Eröffnung der neuen indischen Fertigungsstätte

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