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GTE – Fertigung

Lohnfertigung im Metallbau: Plasma- und Brennschneiden, Schweißen, Glühen, Sandstrahlen, Lackieren sowie CNC-Bearbeitung großer Baugruppen

GTE Logo

GTE GmbH & Co. KG

Eppingen-Elsenz · WaibstadtNeu auf Amplifa

1970er-JahreGegründet (durch Rudi Junghans)
20Mitarbeitende
ca. 4.000 m²Produktionsfläche Eppingen-Elsenz
bis 60 tStückgewicht CNC-Bearbeitung
300–400 tpermanent lagernder Stahl (S235/S355)

Über GTE

Die GTE GmbH & Co. KG aus Eppingen-Elsenz ist ein mittelständischer Lohnfertiger im Metallbau mit rund 20 Mitarbeitenden. Auf ca. 4.000 m² Productionfläche vereint das Unternehmen Fertigungsprozesse wie Plasma- und Brennschneiden, Biegen, Schweißen (MAG Verfahren 135), spannungsarmes Glühen, Sandstrahlen sowie Grundieren und Lackieren unter einem Dach. Durch die Fusion mit der GSW Maschinenbau GmbH in Waibstadt bietet GTE zusätzlich die mechanische CNC-Bearbeitung und Montage komplexer, großer Schweißbaugruppen an; beide Firmen verfügen über jeweils 60 Tonnen Krankapazität. Gefertigt wird überwiegend aus den Stahlgüten S235 und S355, mit Baugruppen bis 50 Tonnen Stückgewicht in Eppingen und CNC-Bearbeitung bis 60 Tonnen in Waibstadt. Kunden stammen aus den Branchen Automotive, Bergbau, Maschinen- und Anlagenbau. Das Unternehmen ist nach DIN EN ISO 9001:2015 und DIN EN 1090-2 EXC3 zertifiziert.

Standort
Eppingen-Elsenz
Verfahren
Plasmaschneiden, Brennschneiden (Autogen), Schweißen (MAG Verfahren 135), Glühen (spannungsarm, max. 600 °C), Sandstrahlen (Strahlergebnis SA 2,5, Stahlkies 2,5 mm), Biegen/Abkanten, CNC-Bearbeitung (mechanische Bearbeitung großer Schweißbaugruppen), Grundieren / Lackieren (Airless-Nasslackierverfahren)
Werkstoffe
S235, S355, S235 (Baustahl), S355 (Baustahl), Schweißverfahren MAG 135, Sandstrahlen
Zertifikate
DIN EN ISO 9001:2015, DIN EN 1090-2 (EXC3, Schweißen), EN 1090-1:2009 + A1:2012-02 (Produktnorm, Schweißen 1090), ISO 9001, EN 1090, IATF 16949, ISO 14001
Gegründet
1970er-Jah
Mitarbeiter
20
Branchen
Automotive, Bergbau, Maschinenbau, Anlagenbau
  1. 01

    Plasma- und Brennschneiden

  2. 02

    Biegen/Abkanten

  3. 03

    Richten

  4. 04

    Schweißen (MAG 135)

  5. 05

    Glühen (spannungsarm)

  6. 06

    Sandstrahlen (SA 2,5)

  7. 07

    CNC-Bearbeitung

  8. 08

    Grundieren/Lackieren

  9. 09

    Montage

Werkstoffe & Verfahren

S235

S235 (Baustahl)

Baustahl für Zuschnitte im Plasma- und Brennschneiden, permanent in Dicken 8–240 mm vorrätig.

S355

S355 (Baustahl)

Höherfester Baustahl für geschweißte und bearbeitete Stahlkonstruktionen.

MAG 135

Schweißverfahren MAG 135

Metall-Aktivgas-Schweißen für Baugruppen bis 50 t Stückgewicht, Schweißer geprüft nach DIN EN 287-1.

SA 2,5

Sandstrahlen

Strahlen mit Stahlkies 2,5 mm bis Strahlergebnis SA 2,5 zur Vorbereitung von Schweißen und Lackieren.

Standorte

Standort Eppingen-Elsenz

Eppingen-Elsenz

DE

Produktion und Verwaltung

Stückgewicht / Größe
bis 50 t Stückgewicht
Losgröße
Einzelteile bis Großbaugruppen
Werkstoffe
Stahl (S235, S355)
  • Glühofen (8.500 × 3.200 × 2.200 mm, max. 600 °C)
  • Messer Brennschneidanlage (8.000 × 4.000 mm, 8–300 mm)
  • Messer/Kijberg Plasmaschneidanlage (8.000 × 4.000 mm, 3–45 mm)
  • Richtpresse 100 t
  • Sandstrahlanlage (13.000 × 7.000 × 5.000 mm)
  • 7 Siegmund Schweiß- und Lochtische (3–15 m)
  • KASTOcut GU 4 Gehrungssäge
  • KASTOsba A 2 Hochleistungsbandsägeautomat
  • DONAU Schnellradial-Bohrmaschine alpha

Waibstadt

DE

CNC-Bearbeitung und Montage (GSW Maschinenbau GmbH, fusioniert)

Stückgewicht / Größe
bis 60 t Stückgewicht
Losgröße
Einzelteile bis Großbaugruppen
Werkstoffe
Stahl
  • Hardford CNC-Fräsmaschine
  • Maut Starrbettfräsmaschine (8.000 × 1.500 × 1.500 mm)
  • Mecof Starrbettfräsmaschine (8.300 × 1.000 × 2.400 mm)
  • SORALUCE Lateralfräsmaschinen (bis 20.000 × 1.600 × 5.500 mm)
  • SORALUCE Starrbettfräsmaschinen
  • Zayer Portalfräse (12.000 × 4.000 × 1.750 mm)
  • KASTOcut GU 4 Gehrungssäge
  • DONAU Schnellradial-Bohrmaschine

Bauteile & Fertigungsleistungen

Geschweißte Stahlbaugruppe (Heften)
Geschweißte Stahlbaugruppe (Heften)Schweißen MAG 135 · Maschinen- und Anlagenbau
Zugeschnittenes Blech
Zugeschnittenes BlechPlasma- & Brennschneiden · Maschinenbau
Spannungsarm geglühtes Bauteil
Spannungsarm geglühtes BauteilWärmebehandlung · Maschinenbau
Gestrahlte Baugruppe (SA 2,5)
Gestrahlte Baugruppe (SA 2,5)Sandstrahlen · Anlagenbau
CNC-bearbeitete Schweißbaugruppe
CNC-bearbeitete SchweißbaugruppeCNC-Bearbeitung · Maschinenbau
Lackiertes Bauteil
Lackiertes BauteilAirless-Nasslackierung · Anlagenbau

Einblicke in die Fertigung

Fertigungshalle der GTE in Eppingen-Elsenz
Fertigungshalle der GTE in Eppingen-Elsenz
Metallbau-Fertigung bei GTE
Metallbau-Fertigung bei GTE
Schweißen im MAG Verfahren 135
Schweißen im MAG Verfahren 135
Maschinenpark
Maschinenpark
Historische Aufnahme des Unternehmens
Historische Aufnahme des Unternehmens

Branchen

AutomotiveBergbauMaschinenbauAnlagenbau

Verfahren & technische Grenzen

VerfahrenToleranzMax. BauteilGewichtLosgrößeWerkstoffe
PlasmaschneidenTrennen–8000 mm × 4000 mm––S235, S355
Brennschneiden (Autogen)Trennen–8000 mm × 4000 mm––S235, S355
Schweißen (MAG Verfahren 135)Fügen––50 Tonnen–Stahl
Glühen (spannungsarm, max. 600 °C)Wärmebehandlung–8500 mm × 3200 mm × 2200 mm50 Tonnen–Stahl
Sandstrahlen (Strahlergebnis SA 2,5, Stahlkies 2,5 mm)OberflächeSA 2,512000 mm (13000 mm laut Maschinenpark) × 6000 mm × 4000 mm50 Tonnen (Maschinenpark: bis 40 t)–Stahl
Biegen/AbkantenUmformung––––Stahl
CNC-Bearbeitung (mechanische Bearbeitung großer Schweißbaugruppen)Zerspanung–20000 mm × 4000 mm × 5500 mm60 Tonnen–Stahl
Grundieren / Lackieren (Airless-Nasslackierverfahren)Oberfläche––50 Tonnen–Stahl
MontageMontage–––––
Sägen (Gehrungssäge, Hochleistungsbandsägeautomat)Trennen––––Stahl
Richten (Richtpresse 100 t)Umformung–4000 mm × 2300 mm––Stahl
Bohren (Schnellradial-Bohrmaschine)Zerspanung––––Stahl

20 Anlagen & Maschinen

MaschineHersteller / ModellAnzahlArbeitsraumBaujahrStandort
Glühofen–18500 mm x 3200 mm x 2200 mm, max. 600 °C–Eppingen-Elsenz
BrennschneidanlageMesser18000 mm x 4000 mm, Schneiddicke 8-300 mm–Eppingen-Elsenz
PlasmaschneidanlageMesser / Kijberg18000 mm x 4000 mm, Schneiddicke 3-45 mm–Eppingen-Elsenz
Richtpresse 100 t–12300 mm x 4000 mm–Eppingen-Elsenz
Sandstrahlanlage–113000 mm x 7000 mm x 5000 mm–Eppingen-Elsenz
Schweiß- und Lochtische (Nutentische)Siegmund7von 3 m bis 15 m Länge–Eppingen-Elsenz
Schweiß- und Spanntisch (Lochtisch)Siegmund11500 mm x 3000 mm–Eppingen-Elsenz
GehrungssägeKASTO KASTOcut GU 41––Eppingen-Elsenz
HochleistungsbandsägeautomatKASTO KASTOsba A 21––Eppingen-Elsenz
Schnellradial-BohrmaschineDONAU alpha1––Eppingen-Elsenz
CNC-FräsmaschineHardford11000 mm x 600 mm x 600 mm–Waibstadt (GSW Maschinenbau GmbH)
StarrbettfräsmaschineMaut18000 mm x 1500 mm x 1500 mm–Waibstadt (GSW Maschinenbau GmbH)
StarrbettfräsmaschineMecof18300 mm x 1000 mm x 2400 mm–Waibstadt (GSW Maschinenbau GmbH)
LateralfräsmaschineSORALUCE116000 mm x 1500 mm x 4500 mm–Waibstadt (GSW Maschinenbau GmbH)
LateralfräsmaschineSORALUCE120000 mm x 1600 mm x 5500 mm–Waibstadt (GSW Maschinenbau GmbH)
StarrbettfräsmaschineSORALUCE116000 mm x 1250 mm x 3500 mm–Waibstadt (GSW Maschinenbau GmbH)
StarrbettfräsmaschineSORALUCE18000 mm x 1500 mm x 2800 mm–Waibstadt (GSW Maschinenbau GmbH)
PortalfräseZayer112000 x 4000 x 1750 mm–Waibstadt (GSW Maschinenbau GmbH)
GehrungssägeKASTO KASTOcut GU 41––Waibstadt (GSW Maschinenbau GmbH)
Schnellradial-BohrmaschineDONAU1––Waibstadt (GSW Maschinenbau GmbH)

Zusatzleistungen

Glühen (spannungsarm, max. 600 °C)Sandstrahlen (SA 2,5)PlasmaschneidenBrennschneiden (Autogen)Biegen/AbkantenSchweißen (MAG Verfahren 135)Grundieren / Lackieren (Airless-Nasslackierverfahren)CNC-BearbeitungMontage

Qualität & Zertifizierung

GTE ist nach DIN EN ISO 9001:2015 zertifiziert (ZDH-ZERT, gültig bis 18.11.2028) und verfügt über den Eignungsnachweis DIN EN 1090-2 EXC3 sowie die Produktnorm EN 1090-1 für das Schweißen. Alle Schweißer sind nach DIN EN 287-1 geprüft.

NachweisEppingen-Elsenz
ISO 9001
EN 1090
IATF 16949
ISO 14001

Historie

  1. 1970er

    Gründung des Unternehmens durch Rudi Junghans.

  2. 2004

    Übernahme durch Remzi Simsek unter dem Namen GTE; Fusion mit der GSW Maschinenbau GmbH in Waibstadt zur Erweiterung um CNC-Bearbeitung und Montage.

  3. 2025

    Erneute Zertifizierung nach DIN EN ISO 9001:2015 (gültig bis 18.11.2028).

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