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GTP Schäfer – Fertigung

Entwicklung, Herstellung und Vertrieb von Speisering-Systemen und Formstoffmaterialien für Gießereien

GT

GTP Schäfer Gießtechnische Produkte GmbH

Grevenbroich (Benzstr. 15)Neu auf Amplifa

1994Erstzertifizierung ISO 9001
2002Erstzertifizierung ISO 14001

Über GTP Schäfer

GTP Schäfer Gießtechnische Produkte GmbH entwickelt, fertigt und vertreibt Speisering-Systeme (Riser), Hilfsstoffe und zugehöriges Zubehör für Gießereien. Das Produktportfolio umfasst exotherme und isolierende Speiserhülsen wie THERMO-Riser®, PXT-PKXT-Riser®, POINT-Riser®, ECO-Riser®, FILTER-Riser, FIBRE-Sleeves und ISO-Riser sowie die NET-Technology® mit definierten Bruchstellen (NETFrame®, NETCore®, NETSleeve®) zur kostenreduzierenden Speiserentfernung. Ergänzend werden spezielle Formstoffmaterialien wie CERAPEARL 3D für Einstückkerne im 3D-Druck angeboten. Die Auslegung der Speiser wird durch Anwendungsingenieure vor Ort unterstützt; über SimLink® stehen Material- und Geometriedatensätze für die MAGMASOFT®-Simulation bereit, und die GTP-ToolBox® dient als digitaler Datenmanager für Gießereien. Kunden stammen aus der Gießereiindustrie, darunter GF Casting Solutions, Eisenwerk Martinlamitz und VDL Castings Heerlen. Die Produktion kundenspezifischer Lösungen ist ab Einzelstück möglich. Standort ist die Zweigniederlassung Grevenbroich (Benzstr. 15), die für Entwicklung, Herstellung und Vertrieb zertifiziert ist.

Standort
Grevenbroich
Verfahren
THERMO-Riser® (Speisering-Systeme mit hoher Individualisierbarkeit, konventionelles Speisersystem), PXT-PKXT-Riser (hochexotherme Speiserhülsen für Druckguss-/Formmaschinenlinien), POINT-Riser® (hochexotherme Speiser für Formanlagen/Green-Sand-Formung, kleinste Kontaktflächen,, ECO-Riser® (modulares Speisersystem für beengte Bauräume, Kernpakete, benachbarte Gusssegmente), FILTER-Riser / FILTER-Sleeves (Angussreduzierung, Ausbeuteverbesserung), FIBRE-Sleeves (konventionelles Speisersystem für große Gussstücke mit Zubehör), ISO-Riser (punktgenaue Speiser für Nichteisenmetalle), Exotherme/isolierende Hülsen und Deckel (zum Aufstoßen und Einlegen)
Werkstoffe
Nichteisenmetalle (für ISO-Riser-Anwendungen), Speiser-/Formstoffmaterialien (exotherm/isolierend, CERAPEARL 3D), Exotherme und isolierende Speiserhülsen und Deckel, Nichteisenmetalle (ISO-Riser-Anwendungen), Spezieller Formstoff CERAPEARL 3D
Zertifikate
ISO 9001:2015, ISO 14001:2015
Branchen
Gießereiindustrie (Gussherstellung)
  1. 01

    Anwendungsberatung und Speiserauslegung

  2. 02

    Entwicklung kundenspezifischer Lösungen

  3. 03

    Herstellung der Speiser- und Formstoffprodukte

  4. 04

    Simulation und Datenschnittstelle (SimLink®/MAGMASOFT®)

  5. 05

    Vertrieb und digitale Unterstützung (GTP-ToolBox®)

Werkstoffe & Verfahren

EX/ISO

Exotherme und isolierende Speiserhülsen und Deckel

Zum Aufstoßen und Einlegen für konventionelle Speisersysteme wie FIBRE-Sleeves.

NE

Nichteisenmetalle (ISO-Riser-Anwendungen)

ISO-Riser ermöglichen punktgenaue Speiser für Nichteisenmetallguss.

CERAPEARL 3D

Spezieller Formstoff CERAPEARL 3D

Formstoff für die Herstellung von Einstückkernen mittels 3D-Druck.

Standorte

Standort Grevenbroich

Grevenbroich

DE

Zweigniederlassung: Entwicklung, Herstellung und Vertrieb

Losgröße
Ab 1 Stück (kundenspezifische Lösungen)
Werkstoffe
Exotherme/isolierende Formstoffe, Nichteisenmetall-Anwendungen

Produkte & Bauteile

THERMO-Riser®
THERMO-Riser®Exotherme/isolierende Speiserhülsen · Gießereiindustrie
PXT-PKXT-Riser®
PXT-PKXT-Riser®Hochexotherme Speiserhülsen · Druckguss-/Formmaschinenlinien
POINT-Riser®
POINT-Riser®Hochexotherme Speiser · Green-Sand-Formanlagen
ECO-Riser®
ECO-Riser®Modulares Speisersystem · Beengte Bauräume/Kernpakete
FILTER-Riser
FILTER-RiserAngussreduzierung · Serienguss
FIBRE-Sleeves
FIBRE-SleevesKonventionelles Speisersystem · Große Gussstücke
ISO-Riser
ISO-RiserPunktgenaue Speiser · Nichteisenmetalle
NETFrame®
NETFrame®Speiser-/Angussentfernung · Gießereiindustrie
NETCore®
NETCore®Bruchkante "0" · Gießereiindustrie
NETSleeve®
NETSleeve®Speiserhülse mit maximaler Speiserleistung · Gießereiindustrie

Einblicke in die Fertigung

Anwendungsberatung durch Professional Applications Engineers
Anwendungsberatung durch Professional Applications Engineers
Kundenspezifische Produktlösungen – flexible Produktion ab Einzelstück
Kundenspezifische Produktlösungen – flexible Produktion ab Einzelstück
GTP-ToolBox® – digitaler Datenmanager für Gießereien
GTP-ToolBox® – digitaler Datenmanager für Gießereien
Simulationen: Material- und Geometriedaten in MAGMA
Simulationen: Material- und Geometriedaten in MAGMA
Exotherme/isolierende Kappen für Speisersysteme
Exotherme/isolierende Kappen für Speisersysteme
Soziales Engagement: Kyekyewere Health Centre in Ghana
Soziales Engagement: Kyekyewere Health Centre in Ghana

Branchen

Gießereiindustrie (Gussherstellung)

Verfahren & technische Grenzen

VerfahrenToleranzMax. BauteilGewichtLosgrößeWerkstoffe
THERMO-Riser® (Speisering-Systeme mit hoher Individualisierbarkeit, konventionelles Speisersystem)Guss–––––
PXT-PKXT-Riser (hochexotherme Speiserhülsen für Druckguss-/Formmaschinenlinien)Guss–––––
POINT-Riser® (hochexotherme Speiser für Formanlagen/Green-Sand-Formung, kleinste Kontaktflächen,Guss–––––
ECO-Riser® (modulares Speisersystem für beengte Bauräume, Kernpakete, benachbarte Gusssegmente)Guss–––––
FILTER-Riser / FILTER-Sleeves (Angussreduzierung, Ausbeuteverbesserung)Guss–––––
FIBRE-Sleeves (konventionelles Speisersystem für große Gussstücke mit Zubehör)Guss–––––
ISO-Riser (punktgenaue Speiser für Nichteisenmetalle)Guss––––Nichteisenmetalle
Exotherme/isolierende Hülsen und Deckel (zum Aufstoßen und Einlegen)Guss–––––
NET-Technology® (bestimmte Bruchstelle zwischen Gussstück und Speiser, NETCore®, NETFrame®,Guss–150 mm (Kontaktfläche, im–––
NETFrame® (efficient removal of gating and side riser systems)Guss–––––
NETCore® (Breakkante "0", einfache Entfernung großer Speisersysteme)Guss–––––
NETSleeve® (maximale Speiserleistung bei größtmöglichem Modul)Guss–––––
Spezielle FormstoffmaterialienGuss–––––
CERAPEARL 3D (spezieller Formstoff für die Herstellung von Einstückkernen mittels 3D-Druck)Kunststoff–––––
SimLink® / MAGMASOFT®-Simulation (Datensätze für Speiserauslegung und -dimensionierung, Material-Engineering–––––
GTP-ToolBox® (digitaler Datenmanager für Gießereien: Speiserdaten, Besuchsb reports, Bemusterung,Engineering–––––
Flexible Produktion kundenspezifischer Lösungen (ab Einzelstück)Guss–––1 Stück–

Zusatzleistungen

Support durch AnwendungsingenieureIndividuelle kundenspezifische LösungenGTP Schäfer ToolBox (digitaler Datenmanager)SimLink® / Simulationen (MAGMASOFT-Datensätze)Beratung bei Auswahl und Auslegung von Speisern

Referenzkunden

GF Casting Solutions (Matthias Heinrich, Managing Director)Eisenwerk Martinlamitz GmbHVDL Castings Heerlen (Wim Senden)

Qualität

Die Zweigniederlassung Grevenbroich ist nach ISO 9001:2015 (seit 1994) und ISO 14001:2015 (seit 2002) durch TÜV Rheinland zertifiziert; Umfang sind Entwicklung, Herstellung und Vertrieb von Risern und Hilfsstoffen sowie der Vertrieb von Handelswaren.

NachweisGrevenbroich
ISO 9001:2015
ISO 14001:2015

Historie

  1. 1994

    Erstzertifizierung nach ISO 9001 durch TÜV Rheinland

  2. 2002

    Erstzertifizierung nach ISO 14001 durch TÜV Rheinland

  3. 2019

    Beginn der Unterstützung beim Aufbau des Kyekyewere Health Centre in Ghana

  4. 2023

    Messeauftritt auf der GIFA 2023 in Düsseldorf (12.–16.06.2023)

  5. Auszeichnung mit der British Foundry Medal

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