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Konstruktion und Fertigung schlüsselfertiger Beschichtungsanlagen für Thermisches Spritzen und Laser Cladding
GTV Verschleißschutz GmbH
57629 Luckenbach (Hauptsitz, Fertigung, Forschung & Entwicklung)Neu auf Amplifa
Über GTV Verschleißschutz
Die GTV Verschleißschutz GmbH wurde 1983 gegründet und ist auf die Konstruktion und Fertigung schlüsselfertiger Beschichtungsanlagen (Turn-Key Center) für das Thermische Spritzen und das Laser Auftragsschweißen spezialisiert. Das Portfolio umfasst Kompaktanlagen, Pulverförderer und Dosiersysteme, Beschichtungsbrenner und Laser-Pulverdüsen, Anlagenperipherie (Kabinen, Filter, Sandstrahlanlagen, Roboter, Handlingsysteme, Stromquellen) sowie Prozessüberwachungs- und Diagnostiksysteme. Prozessnahe Komponenten wie Steuerungs- und Regelungstechnik, Prozess- und Softwareentwicklung sowie die Applikations- und Schichtentwicklung werden in Eigenregie durchgeführt; die mechanische Fertigung der Anlagen-Komponenten erfolgt zu 100 % inhouse auf CNC-Bearbeitungszentren und Drehzentren. Ergänzend vertreibt GTV Spritzpulver, Laserpulver, Spritzdrähte und Zubehör, bietet Ersatzteile, Service, Wartung und Schulungen sowie Forschung und Entwicklung an. In den letzten 30 Jahren wurden über 650 Turn-Key Beschichtungszentren weltweit installiert, für Branchen von Automotive, Luftfahrt und Energie bis Druckindustrie, Stahl und Lebensmittel. Sitz und Fertigungsstandort ist Luckenbach im Westerwald; rund 100 Mitarbeitende sind dort beschäftigt.
- Standort
- Luckenbach
- Verfahren
- Atmosphärisches Plasmaspritzen (APS), Vakuum Plasmaspritzen (VPS/LPPS), Hochgeschwindigkeits-Flammspritzen (HVOF), Pulverflamm-/Flammspritzen, Drahtflammspritzen, Lichtbogenspritzen, RSW-Innenbeschichtung (Rotating Single Wire), Plasma-Suspensionspritzen
- Werkstoffe
- WC/CoCr, Cr3C2/Ni20Cr, 316L Pulver, Molybdän, Aluminium 99%, Aluminium Silizium 88/12, 0,3 % C-Stahl CrMo4, 13 % Cr-Stahl
- Zertifikate
- Prozessdatenaufzeichnung / MES, Prozessdiagnostik (NIR-Sensor, Kamerasysteme), Werkstoffanalyse (Partikelgröße, Fließfähigkeit)
- Gegründet
- 1983
- Mitarbeiter
- ca. 100
- Branchen
- Automotive, Druckindustrie, Energie, Elektrogeräte, Luftfahrt, Öl und Offshore
- 01
Konstruktion & Engineering
- 02
Prozess- und Softwareentwicklung
- 03
Mechanische Fertigung (CNC, inhouse)
- 04
Anlagenmontage & Zusammenbau
- 05
Applikations- und Schichtentwicklung
- 06
Inbetriebnahme & Projektmanagement
- 07
Service, Wartung, Ersatzteile, Schulungen
Standorte
Luckenbach
DEHauptsitz, Fertigung, Forschung & Entwicklung
- Losgröße
- Einzelteile, Prototypen, Kleinserien
- Werkstoffe
- Stahl, Edelstahl, Aluminium, Kupfer, Messing
- 3x DMG MORI DMU 40 Pro 5-Achs-Bearbeitungszentrum mit Palettenhandling PH 150
- 1x DMG MORI 3-Achs-Bearbeitungszentrum
- 2x CNC-Drehzentrum
- GTV ClAddon Laser-Kompaktanlage
- GTV MF-P-1000 C Plasma-Kompaktanlage
- GTV HVOF-MF-GLC Kompaktanlage
- GTV PPC Plasma Stromquelle (1.000 A / 100 V)
- KUKA/ABB/Fanuc 6-Achs-Roboter
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| Atmosphärisches Plasmaspritzen (APS)Oberfläche | – | – | – | – | Metalle, Karbide, Oxide |
| Vakuum Plasmaspritzen (VPS/LPPS)Oberfläche | – | – | – | – | Metalle, Karbide, Refraktärmetalle, MCrAlY-Legierungen |
| Hochgeschwindigkeits-Flammspritzen (HVOF)Oberfläche | – | – | – | – | Metalle, Karbide |
| Pulverflamm-/FlammspritzenOberfläche | – | – | – | – | – |
| DrahtflammspritzenOberfläche | – | – | – | – | – |
| LichtbogenspritzenOberfläche | – | – | – | – | – |
| RSW-Innenbeschichtung (Rotating Single Wire)Oberfläche | – | – | – | – | – |
| Plasma-SuspensionspritzenOberfläche | – | – | – | – | – |
| Klassisches Laser Cladding (Laserauftragsschweißen)Additiv | – | – | – | – | Metalle, Karbide |
| High Speed Laser Cladding (Top Speed Cladding)Additiv | – | – | – | – | Metalle, Karbide |
| 3D Laser Cladding (Additive Manufacturing)Additiv | – | – | – | – | Metalle, Karbide |
| Konstruktion und Fertigung schlüsselfertiger Beschichtungsanlagen (Turn-Key Center)Engineering | – | – | – | – | – |
| Mechanische Fertigung (CNC-Fräsen, Bearbeitungszentren, Drehen)Zerspanung | – | – | – | – | – |
| Prozessüberwachung/Diagnostik (NIR-Sensor, LPC-Kamerasysteme, MES)Prüfung | – | – | – | – | – |
13 Anlagen & Maschinen
| Maschine | Hersteller / Modell | Anzahl | Arbeitsraum | Baujahr | Standort |
|---|---|---|---|---|---|
| 5-Achs-Bearbeitungszentrum | DMG MORI DMU 40 Pro mit Palettenhandling PH 150 | 3 | bis 450 x 350 mm | – | Luckenbach |
| 3-Achs-Bearbeitungszentrum | DMG MORI | 1 | bis 900 x 400 mm | – | Luckenbach |
| CNC-Drehzentrum | – | 2 | bis Ø 200 x 400 mm | – | Luckenbach |
| Laser Cladding Kompaktanlage | GTV ClAddon | – | 1.100 x 800 x 2.000 mm (Anlage) | – | – |
| Plasma-Kompaktanlage | GTV MF-P-1000 C | – | 600 x 600 x 1.300 mm (Anlage) | – | – |
| HVOF-Kompaktanlage | GTV HVOF-MF-GLC | – | 1.020 x 750 x 1.000 mm (Anlage) | – | – |
| Pulverförderer | GTV PF | 5.000+ Ein | – | – | – |
| Laserquelle Laser Cladding | Laserline LDF 5000-100 | – | 5.000 W | – | – |
| Laserquelle Laser Cladding | Laserline LDF/LDM 4000-100 | – | 4.000 W | – | – |
| Laserquelle Laser Cladding | Laserline LDF 15000-100 | – | 15.000 W | – | – |
| Laserquelle Laser Cladding | Laserline LDF 8000-100 | – | 8.000 W | – | – |
| 6-Achs-Roboter | KUKA, ABB, Fanuc | – | – | – | – |
| Gleichstromquelle Plasma | GTV PPC Plasma | – | 1.000 A / 100 V | – | – |
Zusatzleistungen
Referenzkunden
Qualität & Prozessüberwachung
GTV bietet umfassende Prozessüberwachung und -diagnostik (NIR-Sensor für Partikelgeschwindigkeit und -temperatur, LPC-Kamerasysteme für Laserleistung, Position und Pulverfluss, MES-Systeme, Prozessdatenaufzeichnung). Für die Werkstoffprüfung steht hauseigenes Equipment wie Cilas-Laserdiffraktomie, Camsizer X50, Siebanalyse, Scott-/Hall-Flowmeter und Lichtmikroskopie zur Verfügung.
| Nachweis | Luckenbach |
|---|---|
| Prozessdatenaufzeichnung / MES | |
| Prozessdiagnostik (NIR-Sensor, Kamerasysteme) | |
| Werkstoffanalyse (Partikelgröße, Fließfähigkeit) |
Historie
- 1983
Gründung der GTV durch Wolfgang Basseler und Friedhelm Janke, beide zuvor bei Perkin Elmer Metco tätig.
- Mitte 1990er
Marktdurchbruch nach Fusion von Plasmatechnik AG und Metco (Sulzer Metco); Anlageninteressenten weichen mangels Alternativen auf GTV-Anlagen aus.
- 1999
Großauftrag im Rahmen der Initiative "Käfertal 2000" von ABB (später Alstom) Mannheim – Durchbruch als Technologieführer.
- 2015
Aufbau der Inhouse-Mechanischen Fertigung mit Übernahme von 2 CNC-Altanlagen und einem Mitarbeiter.
- 2020er
Über 500 weitere GTV Spritz- und Claddsysteme im Markt; Mitarbeiterzahl von anfangs 15 auf knapp 100 gewachsen.