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Hochleistungs-Elektromotoren, Spindeleinheiten und wälzlagerbasierte Systeme bis 150.000 min-1
GTW – Dr. Gebert Technologie und Wälzlager GmbH
Schweinfurt (DE) · Taichung City (TW)Neu auf Amplifa
Das sind wir. Das ist GTW.
Die GTW – Dr. Gebert Technologie und Wälzlager GmbH wurde 2008 in Schweinfurt gegründet und ist auf wälzlagerbasierte mechatronische Systeme spezialisiert. Das Unternehmen entwickelt und fertigt schnelldrehende Elektromotoren für Prüfstände (RigBe) und die Fluidtechnologie (RunBe), Motorspindeln, Stützlagereinheiten, Koppelelemente sowie Systemzubehör wie Schmier- und Kühlaggregate. Die Auslegung erfolgt mit eigenen präzisen Berechnungsprogrammen bis in physikalische Grenzbereiche; die Kleinstserie-Fertigung erfolgt in Schweinfurt und im Tochterwerk in Taiwan. Ergänzt wird das Angebot durch Berechnung, Prüflstandsimulation, Konstruktion, Wälzlagerservice, Schadensanalyse, Reparaturen sowie Inbetriebnahme und Wartung vor Ort. Einsatzfelder sind Prüfstandstechnik, Werkzeugmaschinen, Verdichter- und Turbinenanwendungen, Halbleiterindustrie und Energietechnik. 2021 erzielte GTW einen Weltrekord für schnelldrehende Hochleistungselektromotoren.
- Standort
- Schweinfurt
- Verfahren
- Berechnung │ Entwicklung │ Konstruktion von wälzlagerbasierten Systemen, Prüfstandsimulation (dynamische Simulation von Einzelkomponenten und Gesamtsystemen), Konstruktion von gelagerten Systemen (Begleitung bis zum Prototypenbau, CAD), Fertigung von Prüfstandsmotoren (RigBe) – Elektromotoren bis 36.000 min-1, Fertigung Hochleistungsantriebe für Fluidtechnologie (RunBe) – Antriebe bis 150.000 min-1, Fertigung von Hochleistungsmotorspindeln (30.000 min-1, 120 kW), Standardfrässpindeln (24.000, Fertigung riemengetriebener und gekoppelter Spindeln, Fertigung Stützlagereinheiten (kundenspezifisch)
- Werkstoffe
- Berechnung und Lagerauslegung, Prüfstandsimulation, Konstruktion gelagerter Systeme, Fertigung und Montage, Schadensanalyse
- Zertifikate
- DIN EN ISO 9001:2015, ISO 9001
- Gegründet
- 2008
- Branchen
- Prüfstandstechnik, Fluidtechnologie (Verdichter, Turbinen, Pumpen), Werkzeugmaschinen (Spindeln), Halbleiterindustrie (Vakuumpumpen), Energietechnik (ORC, Wärmepumpen, CCS, Biogas), Gastransport (Wasserstoff)
- 01
Berechnung und Claude-Lagerauslegung
- 02
Prüfstandsimulation
- 03
Konstruktion (CAD)
- 04
Fertigung/Montage
- 05
Prüfung und Inbetriebnahme
- 06
Wartung und Service vor Ort
Verfahren und Berechnung
Berechnung und Lagerauslegung
Als Entwicklungspartner der MESYS AG erfolgt die Auslegung von Wälzlagerungen inklusive Passungen und Schmierung.
Prüfstandsimulation
Dynamische Simulation von Einzelkomponenten und Gesamtsystemen unter Einbeziehung nichtlinearer Wälzlagersteifigkeiten.
Konstruktion gelagerter Systeme
Begleitung von der Idee bis zum ersten Prototypenbau mit modernen CAD-Systemen.
Fertigung und Montage
Fertigung von Motoren, Spindeln und Stützlagereinheiten bis in den Hochdrehzahlbereich.
Schadensanalyse
Analyse defekter Wälzlager, Schmierstoffuntersuchung und Verunreinigungsnachweis.
Standorte
Schweinfurt
DEHauptsitz und Produktion inkl. Prüfraum
- Losgröße
- Unikate und Kleinserien
- Werkstoffe
- Hochleistungswerkstoffe für Hochdrehzahl-Anwendungen
- Spindellagerwaschmaschine (eigens entwickelt)
- Prüfraum
Taichung City (Da'an Dist.)
TWTochterunternehmen / Produktion (GTW – Dr. Gebert Technology and Bearings, Ltd., Taiwan Branch)
- Produktionsstätte für Hochleistungsmotoren (2024)
Produkte
Einblicke in die Fertigung
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| Berechnung │ Entwicklung │ Konstruktion von wälzlagerbasierten SystemenEngineering | – | – | – | – | – |
| Prüfstandsimulation (dynamische Simulation von Einzelkomponenten und Gesamtsystemen)Engineering | – | – | – | – | – |
| Konstruktion von gelagerten Systemen (Begleitung bis zum Prototypenbau, CAD)Engineering | – | – | – | – | – |
| Fertigung von Prüfstandsmotoren (RigBe) – Elektromotoren bis 36.000 min-1Montage | Laufgenauigkeit ≤ 2 µm | – | – | – | Hochleistungswerkstoffe |
| Fertigung Hochleistungsantriebe für Fluidtechnologie (RunBe) – Antriebe bis 150.000 min-1Montage | Laufgenauigkeit ≤ 1 µm | – | – | – | – |
| Fertigung von Hochleistungsmotorspindeln (30.000 min-1, 120 kW), Standardfrässpindeln (24.000Montage | – | – | – | – | – |
| Fertigung riemengetriebener und gekoppelter SpindelnMontage | – | – | – | – | – |
| Fertigung Stützlagereinheiten (kundenspezifisch)Montage | – | – | – | – | – |
| Fertigung Koppelelemente (Klauenkupplungen, Drehzahlen oberhalb 20.000 min-1)Montage | – | – | – | – | – |
| Fertigung Systemzubehör (Fettnachschmiereinheiten, Öl-Luft Schmiersysteme, Kühlaggregate Wasser/Öl)Montage | – | – | – | – | – |
| Wälzlager Schadensanalyse (Schadensanalyse, Schmierstoffuntersuchung, Verunreinigungsnachweis)Prüfung | – | – | – | – | – |
| Reinigung und Fettwechsel von Wälzlagern (Spindellagerwaschmaschinen, Spezialfette)Oberfläche | – | – | – | – | – |
| Neulagerung von Elektromotoren und Spindeln inkl. FremdfabrikatenMontage | – | – | – | – | – |
| Umbau/Optimierung bestehender Maschinen und PrüfständeMontage | – | – | – | – | – |
| Inbetriebnahme (Ausrichten und Wuchten, Montage Peripherie, Temperatur- und SchwingungsmessungenMontage | – | – | – | – | – |
| Wartung vor Ort (Schmier-/Kühlsysteme, Drehdurchführungen, Kupplungen, Motoren,Montage | – | – | – | – | – |
| Schulungen für Lagerberechnung (MESYS)Engineering | – | – | – | – | – |
3 Anlagen & Maschinen
| Maschine | Hersteller / Modell | Anzahl | Arbeitsraum | Baujahr | Standort |
|---|---|---|---|---|---|
| Spindellagerwaschmaschine (eigens entwickelt) | GTW | – | – | – | Schweinfurt, Germany |
| Produktionsstätte Hochleistungsmotoren | – | 1 | – | 2024 | Taiwan |
| Produktionsstätte inkl. Prüfraum | – | 1 | – | 2022 | Deutschland |
Zusatzleistungen
Referenzkunden
Qualität
Das Qualitätsmanagementsystem ist nach DIN EN ISO 9001:2015 für Konstruktion, Forschung, Entwicklung und Handel im Bereich Maschinenbau zertifiziert. Laufgenauigkeiten von ≤ 1–2 µm und Schwinggeschwindigkeiten ≤ 0,5 mm/s werden dokumentiert; Temperatur- und Schwingungsmessungen erfolgen mit Messberichten.
| Nachweis | Schweinfurt (Benno-Merkle-Str. 4 und Karl-Götz-Str. 5) |
|---|---|
| ISO 9001 |
Historie
- 2008
Gründung der GTW – Dr. Gebert Technologie und Wälzlager GmbH
- 2013
Gründung der GTW TW, Ltd. – Vertriebsorganisation für Asien
- 2019
Bau von extremen Hochleistungsmotoren
- 2021
Weltrekord für schnelldrehende Hochleistungselektromotoren; Simulation kompletter Prüfstände unter Einbeziehung aller nichtlinearen Wälzlagereffekte
- 2022
Neubezug einer weiteren Produktionsstätte inkl. Prüfraum in Deutschland
- 2024
Neubau einer zusätzlichen Produktionsstätte für Hochleistungsmotoren in Taiwan
- 2025
Produktion von Prüfstandsmotoren über 30.000 min-1